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摘要：地下连续墙是基坑施工中保证基坑稳固的一项重要工程。地下连续墙因防渗效果较好，自身强度高，适用性广。得到了越来越多的施工企业广泛应用。近年来，通过技术人员的不断摸索，地下连续墙支护技术越来越成熟。
关键词：槽板式钢筋混凝土地下连续墙技术；导墙；钢筋笼；泥浆制作；成槽；锁口管
引言
地下连续墙的施工看似简单，其实它是一门专业性极强的施工技术。它的基本原理是在地面上挖基槽，然后在基槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙围护结构。地下连续墙按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式。地下连续墙具有自身刚度大、抗渗性好的特点，既能抵抗土压力又可以形成止水帷幕。这里主要就槽板式钢筋混凝土地下连续墙操作中的困难点展开分析，同时通过技术分析得出各个问题的解决方法。
1 地下连续墙的施工难点及解决对策
地下连续墙施工有固定的施工工序，只有按照要求步骤施工，才能确保墙体强度达标、质量可靠、施工安全。工序如下：施做导墙→制作钢筋笼→配制水泥浆→开挖槽体→放锁口导管→吊入钢筋笼→拔出锁口导管，每道工序必须环环相扣。
1.1 导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步工序。导墙有做地下连续墙定位和储存泥浆两个作用。导墙施工的好坏，对地下连续墙施工起着至关重要的作用。通过大量考察发现，导墙施工通常存在以下问题：（1）导墙的轴线不平行。这里的轴线主要是指导墙的内墙面与地下连续墙轴线之间的水平距离，这个距离的控制需要用精确的测量手段来完成，如果轴线不平行则会造成地下连续墙整体偏移。一旦发生偏移要立即停止施工，并及时按设计点位进行调整，直到导墙中心线与地下连续墙轴线重合，使净距误差<5mm。（2）导墙的变形。诱发导墙变形的因素有很多，揪其主要原因是导墙施工完毕后没有连续加纵向支撑，在施工过程中不按规范工序和质量要求组织施工。如果导墙的水平向抗力不强，则很容易产生导墙变形的问题。因此，在导墙混凝土没有达到设计强度之前，不能让重型机械在导墙附近行驶，更不能在导墙附近堆载，因为外部荷载会使导墙变形，影响导墙质量。每次在导墙拆模后，沿导墙布置方向每隔1m设两道支撑，并且左右两侧导墙分开支撑。（3）导墙回填土压实度不合格。常见的回填土都是施工后形成的垃圾土，有机质含量高、并且夹杂着许多杂物碎片。用这种土回填，极易出现不密实的情况，同时也会使导墙背侧出现不规则空隙，这样在浇筑地下连续墙时的混凝土用量就会增多，造成资源浪费。用原土回填更能压实，也能保证回填质量。
1.2 钢筋笼制作
钢筋笼制作的重点是用符合设计型号的钢筋制作成设计尺寸的钢筋笼，然后放入基槽并浇筑混凝土。钢筋的配置能增强墙体整体拉力、以及抗弯、抗剪能力。常见质量问题如下：（1）进度滞后。钢筋制作笼虽然不算复杂，但由于是在露天制作，会受到天气、空间等条件限制。特别是狭小空间，它限制了可以设置钢筋笼制作平台的个数。由其是在进入雨季时，电焊类的施工根本不能开展。因此，只有在现场设置多个施工平台，由钢筋绑扎人员轮流作业，才能保证钢筋笼连续不断的供应，这样可以不受空间限制，灵活度高。遇到雨季时，要采取措施搭建钢筋棚，这样可以在棚内进行电焊施工，也可以避免雨水侵蚀钢筋。（2）钢筋笼的焊接质量不合格。由于现场施工材料繁多、工作量大和作业人员素质参差不齐等原因，造成钢筋接头不在同一轴线上，以及钢筋接头上的错位扭曲。尤其是刚焊接完成的接头需要对其进行整体托运时容易发生变形，因为此时温度较高，钢筋接头受外力挤压而发生弯曲变形。针对这些情况，施工单位必须加强现场监督和检查力度，着重提高施工人员责任心和业务能力。
1.3 泥浆制作与控制
泥浆的配比非常关键，一定要在槽壁形成一层固体胶结物，这样的泥浆才有一定的粘接力。泥浆液体的容重，决定了基槽内外的水压力，泥浆容重过小会抵抗不住基坑外侧水压，从而导致槽壁塌方。所以只有在掌握当地水文地质情况的条件下，再通过采用膨润土、纯碱等泥浆材料，按设计比例配制成专用泥浆，才能保证地下连续墙施工质量。我们通常根据泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验，对循环使用的泥浆进行配合比测定。得出的结论是泥浆制作具体方量以理论拌制量的1.5倍较为合理。泥浆的制作要与工程整体进度相衔接，对于新配制的泥浆必须在泥浆池中充分发酵后才能投入使用。
1.4 成槽
地下连续墙成槽包括用成槽机施工、基槽内泥浆液面控制、清底、刷壁等工序。（1）成槽机施工问题。成槽机施工中最主要的问题就是轴线不平行，施工中只有按设计尺寸进行操作，才能保证下一步的成槽质量，如果偏离了设计尺寸，会造成泥浆液面抬高的问题，当泥浆和混凝土混合就会影响混凝土浇筑质量。（2）泥浆液面控制及地下水的升降。在成槽过程中，要对泥浆液面进行控制，因为施工时经常会遇到降雨天气，所以要在施工后进行检查。对于出现地下水位急速上升的情况，要用引流的办法控制地下水位，如果处理不当会改变泥浆配比，从而不能很好的形成泥浆护壁而导致塌方。如果出现这种情况只能返工。（3）清底工作。清底是成槽过程中非常重要的一项工作，如果在浇筑混凝土之前不进行二次清底，则必然会导致槽底沉渣过厚，使地下连续墙不能落在持力层上，影响地下连续墙的承载力。同時也会抬高钢筋笼使地下连续墙偏位，地下连续墙防渗功能就会下降。（4）刷壁。基槽刷壁是成槽的最后一道工序，这里的控制重点是工作中两幅墙之间没有松散土，因为松散的土壤会形成一个较大的空隙，当地下水位提升时会发生严重的渗漏或流沙，这是造成槽壁坍塌的重要诱因。所以当地下水过高时就必须引流地下水或提高槽内泥浆液面，使泥浆液面高出地下水位0.5m～1.0m，这样才能保证槽壁的稳定。 另外还要在人员培训上下功夫，提高人员整体技能素质。
1.5 拔锁口管
基槽不顺直、不稳定是影响地下连续墙施工质量的又一制约因素。地下连续墙施工一般是由大型施工机械操作完成的，人工施工占少数，那么在用机器定位时，就不太好确认锁口管安装位置了。所以锁口管倾斜是常见问题，锁口管的下端主要通过吊机吊起锁口管，然后自由下落插入土中来固定。这个环节对工人技能素质要求较高，它容易发生操作上的误差。而且拔锁口管的时间必须掌握好，必须是在混凝土浇注完毕后立即使用液压顶升架来拔锁口管。
1.6 钢筋笼起吊下放
吊装钢筋笼时，起吊点中心与槽段中心必须对齐，否则钢筋笼就会严重变形并偏离位置点。下放钢筋笼的时候，一定要先观察槽体垂直度，未对齐会导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。这个过程必须由技术人员进行操作，同时要确保钢筋笼的起吊和下放安全，并且钢筋笼中心线要在与槽段纵向轴重合的情况下才能吊起或放下。
2 结束语
地下连续墙是建筑物基础施工的一项重要支护手段，这种支护方法在现代建筑中广泛使用，它的特点是整体强度高、防水性能好、振动小，噪音低，满足基坑支护的所有要求，对城市人口密集区尤其适用。由于地下连续墙的各项性能均非常优越，所以地下连续墙一直适用于多种地基条件下的基坑支护，使得建筑施工能在保证质量的前提下提升效率，也使得施工安全和质量更加可靠，经济效益明显。
参考文献
[1]叶可明.上海建筑施工新技术[M].北京：中国建筑工业出版，1999.
[2]丛蔼森.地下连续墙的设计施工与应用[M].北京：中国水利水电出版社，2001.
（作者单位：中交二航局建筑工程有限公司）
关键词：槽板式钢筋混凝土地下连续墙技术；导墙；钢筋笼；泥浆制作；成槽；锁口管
引言
地下连续墙的施工看似简单，其实它是一门专业性极强的施工技术。它的基本原理是在地面上挖基槽，然后在基槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙围护结构。地下连续墙按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式。地下连续墙具有自身刚度大、抗渗性好的特点，既能抵抗土压力又可以形成止水帷幕。这里主要就槽板式钢筋混凝土地下连续墙操作中的困难点展开分析，同时通过技术分析得出各个问题的解决方法。
1 地下连续墙的施工难点及解决对策
地下连续墙施工有固定的施工工序，只有按照要求步骤施工，才能确保墙体强度达标、质量可靠、施工安全。工序如下：施做导墙→制作钢筋笼→配制水泥浆→开挖槽体→放锁口导管→吊入钢筋笼→拔出锁口导管，每道工序必须环环相扣。
1.1 导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的第一步工序。导墙有做地下连续墙定位和储存泥浆两个作用。导墙施工的好坏，对地下连续墙施工起着至关重要的作用。通过大量考察发现，导墙施工通常存在以下问题：（1）导墙的轴线不平行。这里的轴线主要是指导墙的内墙面与地下连续墙轴线之间的水平距离，这个距离的控制需要用精确的测量手段来完成，如果轴线不平行则会造成地下连续墙整体偏移。一旦发生偏移要立即停止施工，并及时按设计点位进行调整，直到导墙中心线与地下连续墙轴线重合，使净距误差<5mm。（2）导墙的变形。诱发导墙变形的因素有很多，揪其主要原因是导墙施工完毕后没有连续加纵向支撑，在施工过程中不按规范工序和质量要求组织施工。如果导墙的水平向抗力不强，则很容易产生导墙变形的问题。因此，在导墙混凝土没有达到设计强度之前，不能让重型机械在导墙附近行驶，更不能在导墙附近堆载，因为外部荷载会使导墙变形，影响导墙质量。每次在导墙拆模后，沿导墙布置方向每隔1m设两道支撑，并且左右两侧导墙分开支撑。（3）导墙回填土压实度不合格。常见的回填土都是施工后形成的垃圾土，有机质含量高、并且夹杂着许多杂物碎片。用这种土回填，极易出现不密实的情况，同时也会使导墙背侧出现不规则空隙，这样在浇筑地下连续墙时的混凝土用量就会增多，造成资源浪费。用原土回填更能压实，也能保证回填质量。
1.2 钢筋笼制作
钢筋笼制作的重点是用符合设计型号的钢筋制作成设计尺寸的钢筋笼，然后放入基槽并浇筑混凝土。钢筋的配置能增强墙体整体拉力、以及抗弯、抗剪能力。常见质量问题如下：（1）进度滞后。钢筋制作笼虽然不算复杂，但由于是在露天制作，会受到天气、空间等条件限制。特别是狭小空间，它限制了可以设置钢筋笼制作平台的个数。由其是在进入雨季时，电焊类的施工根本不能开展。因此，只有在现场设置多个施工平台，由钢筋绑扎人员轮流作业，才能保证钢筋笼连续不断的供应，这样可以不受空间限制，灵活度高。遇到雨季时，要采取措施搭建钢筋棚，这样可以在棚内进行电焊施工，也可以避免雨水侵蚀钢筋。（2）钢筋笼的焊接质量不合格。由于现场施工材料繁多、工作量大和作业人员素质参差不齐等原因，造成钢筋接头不在同一轴线上，以及钢筋接头上的错位扭曲。尤其是刚焊接完成的接头需要对其进行整体托运时容易发生变形，因为此时温度较高，钢筋接头受外力挤压而发生弯曲变形。针对这些情况，施工单位必须加强现场监督和检查力度，着重提高施工人员责任心和业务能力。
1.3 泥浆制作与控制
泥浆的配比非常关键，一定要在槽壁形成一层固体胶结物，这样的泥浆才有一定的粘接力。泥浆液体的容重，决定了基槽内外的水压力，泥浆容重过小会抵抗不住基坑外侧水压，从而导致槽壁塌方。所以只有在掌握当地水文地质情况的条件下，再通过采用膨润土、纯碱等泥浆材料，按设计比例配制成专用泥浆，才能保证地下连续墙施工质量。我们通常根据泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验，对循环使用的泥浆进行配合比测定。得出的结论是泥浆制作具体方量以理论拌制量的1.5倍较为合理。泥浆的制作要与工程整体进度相衔接，对于新配制的泥浆必须在泥浆池中充分发酵后才能投入使用。
1.4 成槽
地下连续墙成槽包括用成槽机施工、基槽内泥浆液面控制、清底、刷壁等工序。（1）成槽机施工问题。成槽机施工中最主要的问题就是轴线不平行，施工中只有按设计尺寸进行操作，才能保证下一步的成槽质量，如果偏离了设计尺寸，会造成泥浆液面抬高的问题，当泥浆和混凝土混合就会影响混凝土浇筑质量。（2）泥浆液面控制及地下水的升降。在成槽过程中，要对泥浆液面进行控制，因为施工时经常会遇到降雨天气，所以要在施工后进行检查。对于出现地下水位急速上升的情况，要用引流的办法控制地下水位，如果处理不当会改变泥浆配比，从而不能很好的形成泥浆护壁而导致塌方。如果出现这种情况只能返工。（3）清底工作。清底是成槽过程中非常重要的一项工作，如果在浇筑混凝土之前不进行二次清底，则必然会导致槽底沉渣过厚，使地下连续墙不能落在持力层上，影响地下连续墙的承载力。同時也会抬高钢筋笼使地下连续墙偏位，地下连续墙防渗功能就会下降。（4）刷壁。基槽刷壁是成槽的最后一道工序，这里的控制重点是工作中两幅墙之间没有松散土，因为松散的土壤会形成一个较大的空隙，当地下水位提升时会发生严重的渗漏或流沙，这是造成槽壁坍塌的重要诱因。所以当地下水过高时就必须引流地下水或提高槽内泥浆液面，使泥浆液面高出地下水位0.5m～1.0m，这样才能保证槽壁的稳定。 另外还要在人员培训上下功夫，提高人员整体技能素质。
1.5 拔锁口管
基槽不顺直、不稳定是影响地下连续墙施工质量的又一制约因素。地下连续墙施工一般是由大型施工机械操作完成的，人工施工占少数，那么在用机器定位时，就不太好确认锁口管安装位置了。所以锁口管倾斜是常见问题，锁口管的下端主要通过吊机吊起锁口管，然后自由下落插入土中来固定。这个环节对工人技能素质要求较高，它容易发生操作上的误差。而且拔锁口管的时间必须掌握好，必须是在混凝土浇注完毕后立即使用液压顶升架来拔锁口管。
1.6 钢筋笼起吊下放
吊装钢筋笼时，起吊点中心与槽段中心必须对齐，否则钢筋笼就会严重变形并偏离位置点。下放钢筋笼的时候，一定要先观察槽体垂直度，未对齐会导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。这个过程必须由技术人员进行操作，同时要确保钢筋笼的起吊和下放安全，并且钢筋笼中心线要在与槽段纵向轴重合的情况下才能吊起或放下。
2 结束语
地下连续墙是建筑物基础施工的一项重要支护手段，这种支护方法在现代建筑中广泛使用，它的特点是整体强度高、防水性能好、振动小，噪音低，满足基坑支护的所有要求，对城市人口密集区尤其适用。由于地下连续墙的各项性能均非常优越，所以地下连续墙一直适用于多种地基条件下的基坑支护，使得建筑施工能在保证质量的前提下提升效率，也使得施工安全和质量更加可靠，经济效益明显。
参考文献
[1]叶可明.上海建筑施工新技术[M].北京：中国建筑工业出版，1999.
[2]丛蔼森.地下连续墙的设计施工与应用[M].北京：中国水利水电出版社，2001.
（作者单位：中交二航局建筑工程有限公司）