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传统的仓库管理以结果为导向,过程往往是黑洞,甚至有些人认为反正肉烂在锅里,只要东西没丢,物料管理过程不可能搞得清清楚楚,也沒必要搞得清清楚楚。所以,传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入,这种做法不但费时费力,而且容易出错,万一下游出现质量问题,要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。A企业就是一个典型的例子,它是一家快速发展中的制造型企业,在仓库管理方面就遇到了这样的困惑。
手工管理导致压力和风险增加
A公司的原物料种类达3000多种,成品300多种,由7个仓库管理员分片区管理,物料收料后先用半张A4纸标记物料信息,进出库时登记料卡、填写料单,再录入到电脑的EXCEL电子表格中。
随着公司规模扩大、物料数量增加,A公司物流管理的压力和风险日益增加,主要表现在:由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
再有,A公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。
在这种情况下,A公司决定在仓库管理方面采用条码管理,包括以下几个方面:对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备,打印箱标以及各种业务单据,提高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网,搭建WLAN,通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来,再通过接口程序导入到ERP系统中,使其可以实时处理各种任务。
先ERP后条码,分步实施
条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程,所以,A公司经过慎重考虑,决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正,为条码导入铺平道路。另一面,ERP实施和使用中,需要大量单据数据的录入,条码自动识别和录入取代了手工录入,也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。
A公司条码应用的业务范围包括:
①主要流程:原材料入库、出库,产成品入库、出库;
②次要流程:生产退料入库、采购退货出库,调拨(库与库之间转移)、移库(库内的库位之间转移)、盘点、查询统计;
③ 委外流程:委外加工和来料加工。
④ 半成品流程:车间加工记录→半成品入库→半成品出库;
⑤供应链配套流程:建立供应商平台,A公司设计好条码规则,供应商登录该公司的供应商平台,打印出库产品条码标签,送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
A公司决定采用的实施策略为分步实施,先对原材料进行条码管理,再实施成品仓和半成品仓,最后实施供应链配套。具体做法为:
原材料入库:前期不惊动供应商,对供应商来料,根据检验单打印条码标签,A公司检验员粘贴条码在物料包装或托盘上,然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后,A公司再对所有供应商发通知,要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签,粘贴在产品外包装上,否则该公司将无法办理入库,并导致付款周期的增加。
半成品入库:根据生产订单,在生产线下线时,由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上,然后扫描入库。
成品入库:扫描生产订单,进行成品条码标签打印。当装满一个包装时,自动打印包装箱条码标签,并将条码粘贴到包装箱的指定位置,然后扫描入库。
原材料领用出库:原材料的领用均要对应到相关的生产订单,以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时,要打印带有条码的生产订单。领用出库时,扫描生产订单,得到本次生产订单需要的物料清单,进行扫描出库。条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料,系统要有权限控制,输入授权密码。
成品出库:根据市场部发货单自动检索出库清单,逐一扫描出库产品包装箱条码标签,以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息,固定信息如物料代码是一个码段,变动信息如数量可设另一个码段。
值得指出的是,由于条码系统与不同的ERP集成,其开发难度和接口程序都是不一样的,所以A公司从接口开发经济性和成熟性来考虑,选择了产品线完整、能提供一揽子解决方案的供应商,因为其ERP系统与条码系统的集成是现成的,不用再找市面上其他条码厂家来做接口。
效果体现在快、准、省
简单地说,条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理,过程精细可控,结果自然正确有效。仓库条码管理给A公司的物流管理带来了巨大效益,主要表现在:
1. 实现物料定位、定量管理;
2. 控制原材料先进先出,避免人为错误;
3. 严格执行限额领料,杜绝浪费;
4. 实时掌控库存数据,合理保持和控制企业库存,提高工作效率和工作品质;
5. 通过对物料批次信息的自动采集,实现了产品生产过程的可追溯性。
更为重要的是,条码管理促进A公司管理模式的转变,从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理,加速了资金周转,提升供应链响应速度,这些必将增强公司的整体竞争能力。
扫描产品条码、数量条码、批号条码、堆存的库位条码,采集产品入库信息。
手工管理导致压力和风险增加
A公司的原物料种类达3000多种,成品300多种,由7个仓库管理员分片区管理,物料收料后先用半张A4纸标记物料信息,进出库时登记料卡、填写料单,再录入到电脑的EXCEL电子表格中。
随着公司规模扩大、物料数量增加,A公司物流管理的压力和风险日益增加,主要表现在:由于仓库没有使用任何仓储物流软件,所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息,手工记录工作量非常大,数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
再有,A公司的客户基本采用条码系统管理物料,这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。
在这种情况下,A公司决定在仓库管理方面采用条码管理,包括以下几个方面:对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备,打印箱标以及各种业务单据,提高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网,搭建WLAN,通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来,再通过接口程序导入到ERP系统中,使其可以实时处理各种任务。
先ERP后条码,分步实施
条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程,所以,A公司经过慎重考虑,决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正,为条码导入铺平道路。另一面,ERP实施和使用中,需要大量单据数据的录入,条码自动识别和录入取代了手工录入,也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。
A公司条码应用的业务范围包括:
①主要流程:原材料入库、出库,产成品入库、出库;
②次要流程:生产退料入库、采购退货出库,调拨(库与库之间转移)、移库(库内的库位之间转移)、盘点、查询统计;
③ 委外流程:委外加工和来料加工。
④ 半成品流程:车间加工记录→半成品入库→半成品出库;
⑤供应链配套流程:建立供应商平台,A公司设计好条码规则,供应商登录该公司的供应商平台,打印出库产品条码标签,送货前将条码标签粘贴在零件外包装或托盘上。
A公司决定采用的实施策略为分步实施,先对原材料进行条码管理,再实施成品仓和半成品仓,最后实施供应链配套。具体做法为:
原材料入库:前期不惊动供应商,对供应商来料,根据检验单打印条码标签,A公司检验员粘贴条码在物料包装或托盘上,然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后,A公司再对所有供应商发通知,要求供应商通过EDI程序远程打印原材料条码标签,粘贴在产品外包装上,否则该公司将无法办理入库,并导致付款周期的增加。
半成品入库:根据生产订单,在生产线下线时,由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上,然后扫描入库。
成品入库:扫描生产订单,进行成品条码标签打印。当装满一个包装时,自动打印包装箱条码标签,并将条码粘贴到包装箱的指定位置,然后扫描入库。
原材料领用出库:原材料的领用均要对应到相关的生产订单,以便计算生产成本以及质量追诉。因此在下达车间生产任务时,要打印带有条码的生产订单。领用出库时,扫描生产订单,得到本次生产订单需要的物料清单,进行扫描出库。条码应包含生产订单号、行号、物料代码、数量、生产部门等信息。对于超额领料,系统要有权限控制,输入授权密码。
成品出库:根据市场部发货单自动检索出库清单,逐一扫描出库产品包装箱条码标签,以保证成品先进先出。条码应包含客户要求的关键信息,固定信息如物料代码是一个码段,变动信息如数量可设另一个码段。
值得指出的是,由于条码系统与不同的ERP集成,其开发难度和接口程序都是不一样的,所以A公司从接口开发经济性和成熟性来考虑,选择了产品线完整、能提供一揽子解决方案的供应商,因为其ERP系统与条码系统的集成是现成的,不用再找市面上其他条码厂家来做接口。
效果体现在快、准、省
简单地说,条码系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码管理实质是过程管理,过程精细可控,结果自然正确有效。仓库条码管理给A公司的物流管理带来了巨大效益,主要表现在:
1. 实现物料定位、定量管理;
2. 控制原材料先进先出,避免人为错误;
3. 严格执行限额领料,杜绝浪费;
4. 实时掌控库存数据,合理保持和控制企业库存,提高工作效率和工作品质;
5. 通过对物料批次信息的自动采集,实现了产品生产过程的可追溯性。
更为重要的是,条码管理促进A公司管理模式的转变,从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理,加速了资金周转,提升供应链响应速度,这些必将增强公司的整体竞争能力。
扫描产品条码、数量条码、批号条码、堆存的库位条码,采集产品入库信息。