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[摘 要]在油田生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产中电动机单相运行而造成烧毁的事故，给原油生产造成直接的经济损失，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题。
[关键词]电动机 单相运行 预防措施
中图分类号：TU349.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-531-01
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
1、熔断器熔断
（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容易量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机，我们要明确一点，那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流=K*电动机的额定电流
（1）耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5- 2.5。
（2）耐热容量较小的熔断器K值可选择4- 6。
对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带抽油机，那么大值可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好，否则会引起接触器发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
（1）对于铜、铝尽可能使用铜铝过渡接头。
（2）对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
（3）检查调整熔体和熔座间的接触压力。
（4）接线时避免损伤熔丝，坚固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
3、在主回路方面易出现的故障
（1）接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择适合的接触器。
（2）使用环境恶劣，如潮湿，振动，有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
（3）不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凹凸不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
（4）电动机综合保护器电流选择不当或短接，使综合保护器不动作或处于无保护状态。
预防措施：调整合适的电机综合保护器电流档位，杜绝电机综合保护器短接。
（5）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
（6）电器元件质量不合格，容易達不到标准的容量，造成触点损坏，粘死等不正常的现象。
（7）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊，引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和保护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Y型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机的两相绕组串联之后与第三组绕组并联处于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流之和，与电动机负载成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大3/2倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大1/2倍。
在轻载情况下，线电流从轻载电流增加到额定电流，两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以△型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下几种原因造成的：
1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
2、保险非正常性熔断。
3、接触器触头烧伤或损伤、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。
4、电动机定子绕组一相断路。
5、新电机本身故障。
6、电机综合保护器电流调整不当或短接。
7、启动设备本身故障。
只要我们在施工是认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
参考文献：
[1]林荣文《电机学》中国电力出版社 1996年
[关键词]电动机 单相运行 预防措施
中图分类号：TU349.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-531-01
一、电动机单相运行产生的原因及预防措施
1、熔断器熔断
（1）故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
（2）非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容易量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机，我们要明确一点，那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流=K*电动机的额定电流
（1）耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5- 2.5。
（2）耐热容量较小的熔断器K值可选择4- 6。
对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带抽油机，那么大值可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好，否则会引起接触器发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
（1）对于铜、铝尽可能使用铜铝过渡接头。
（2）对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
（3）检查调整熔体和熔座间的接触压力。
（4）接线时避免损伤熔丝，坚固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
3、在主回路方面易出现的故障
（1）接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择适合的接触器。
（2）使用环境恶劣，如潮湿，振动，有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
（3）不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凹凸不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
（4）电动机综合保护器电流选择不当或短接，使综合保护器不动作或处于无保护状态。
预防措施：调整合适的电机综合保护器电流档位，杜绝电机综合保护器短接。
（5）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
（6）电器元件质量不合格，容易達不到标准的容量，造成触点损坏，粘死等不正常的现象。
（7）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊，引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
二、单相运行的分析和保护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Y型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机的两相绕组串联之后与第三组绕组并联处于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流之和，与电动机负载成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大3/2倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大1/2倍。
在轻载情况下，线电流从轻载电流增加到额定电流，两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以△型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下几种原因造成的：
1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
2、保险非正常性熔断。
3、接触器触头烧伤或损伤、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。
4、电动机定子绕组一相断路。
5、新电机本身故障。
6、电机综合保护器电流调整不当或短接。
7、启动设备本身故障。
只要我们在施工是认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
参考文献：
[1]林荣文《电机学》中国电力出版社 1996年