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纺纱是以纺织纤维为原料加工成纱的工艺技术。新型纺纱技术则是除环锭纺纱以外的机械化纺纱技术，具有流程短、产量高、卷装大、质量精、特别是需要全程网上作业的特点。
今天，纺织行业已经将纱线的作用提高到了前所未有的地步，而新型纺纱的发展已经开始新一轮的创新，并进一步完善这些纺纱方法所需的装备，同时，也为信息化产品的开发和应用提供了广阔的市场前景。面料和服装的日新月异，来源于纱线的推陈出新，新型纱线的持久生命力源自信息化系统管理的进步。人们称新型纺纱是魔术般的革命，而支撑这个魔术的变幻无穷则在于铜墙铁壁式的信息化管理。
信息化助力
自20世紀的50年代起，纺纱技术逐渐涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺(又称转杯纺)、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。除此之外，还有喷气自由端纺纱，以及在环锭纺纱基础上进行革新而形成的赛罗菲、赛罗纺、索罗纺(亦称缆型纺)和集聚纺等。提高纺纱工艺技术是提升纱线品质的重要途径，其中转杯纺纱被认为是迄今最成熟、最成功的新型纺纱技术。
近年来，新型纺纱家族又添新成员，诸如无需粗纱之工序的环锭纺纱，直接由条子纺纱的RINGCAN技术；由立达(RIETER)开发的紧凑纺(又名短程纺)，能够使纺纱过程中毛羽和毛絮少，纱线强力及伸长率高、织物外观佳，可改善生产环境；在纺纱过程中将细、拼、捻工序在同一台纺机的同一牵伸区内一次性完成并能生产出高支纱的赛纺纺SIRO SPUN技术；山东德棉股份有限公司采取调整纺纱流程，优化纺纱工艺参数等措施研发生产的Viloft；保定依棉开发出PTT、智能调温、高温阻燃类的功能类的新型纱线产品；江苏东华纺织有限公司以独特的工艺成功纺出玉米／PTT、玉米／竹／PTT、玉米，棉／PTT等双组份及多组份包芯纱系列；特别是被山东如意集团命名为“如意纺”的一种领先世界的纺纱技术一“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”2009年问世，是我国纺织行业拥有自主知识产权的原创新型纺纱技术，形成对传统纺纱技术从理论到实践的重大突破，是一种全新的国际原创的新型纺纱技术。
这些纺纱新技术的出现，既优化了传统的纺纱工艺，极大地提高了纱线的质量水平，满足了新产品开发的需求，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了基础保证。目前，我国新型纺纱技术的比重仅占所有纺纱技术的6.39％，发展空间广阔。采用管理、生产、制造和控制一体化的信息化管理系统，是新型纺纱技术有别于传统纺纱的根本区别。新型纺纱从定单开始就进行计算机管理，一直到给企业发货，包括顾客用户信息的反馈，全部生产数据和参数都是通过自动检测、自动控制来实现的，整个企业管理业务都在计算机网络上运行，或者称为全自动化网络管理。这些新型纺纱技术从出生开始就意味着离不开信息化系统，而新技术的大面积使用尚需时日，发展潜能得以真正释放更需要信息化系统助力加速。
时代的必然选择
加强新型纺纱的信息化系统建设是适应新型纺纱技术管理的需要。由于新型纺纱的问世，使传统纺纱的模式发生重大转变，其技术含量的复杂程度、管理的幅度、特别是质量控制的深度和下游企业应用的广度都有了前所未有的变化，如何最大限度地发挥新型纺纱的效益，剔除传统纺纱信息化管理模式的不足，如何真正使信息化在新型纺纱中得到很好的应用，除了技术与设备本身的不断完善之外，还必须利用全新的信息化系统加强管理。建立适应新型纺纱信息化系统成为迫切需要解决的问题。新型纺纱技术除了本身需要完善之外，开发出有特色、有市场、有生命力的相应信息化产品推动新型纺纱技术进步，两者缺一不可。可以说，新型纺纱技术只有实现全新的信息化管理，才能保证新型纺纱技术在生产中的完美实践、在市场竞争中完善、在未来发展中推动相关设备的更新。
在进入数字化的纺纱时代，先进的设备与落后的管理已经十分突出，推动新型纺纱的发展是在必行。新型纺纱技术的快速崛起与信息化相对滞后产生的尖锐矛盾，一些企业的原始积累的基本完成和落后传统管理的痼疾等，新型纱线诱人的市场空间和巨大利润成为企业青睐的原因，正在促使新型信息化管理系统集成创新。纺纱技术走过了从传统手工到新型现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化进步的必然进程。
中国纺织工业协会“十五”末期对部分重点跟踪企业的一项抽样调查表明：计划在近期应用信息管理系统的企业占40％左右。其中，新型纺纱企业由于已经站在比较高的起点上，在信息化方面的投资愿望较浓，计划投资20万～50万元的企业占25％，计划投资100万元以上的企业占3％，充分说明新型纺纱企业对信息化的必要性有清醒的认识。信息化建设正在成为拥有新型纺纱技术的企业从传统走向现代的必然选择。目前，新型纺纱技术普遍存在的信息化基础落后的现状与新型纺纱技术的爆炸式发展形成巨大的反差，已经不适应甚至阻碍_『新型纺纱技术的应用与发展。
生存的法宝
我国纺织行业在“十一五”规划中，对于信息技术应用强调突出三个重点，一是生产流程的计算机控制，二是生产装备的精细化和智能化，三是，设计手段的人性化和智能化，这些就是新型纺纱信息化的基本原则。信息化是实现新型纺纱规范化的重要途径，信息技术和网络技术的发展使纺纱手段、思维方式都发生了革命性的变化，是新型纺纱实现高技术化、最优化的有效途径，并可以满足下游对新型纱线不断翻新的需要，是那些有创新实力的新型纺纱企业提升品牌、拓展市场、抗击金融危机的法宝。
随着“十五”期间企业信息化的不断深化，纺纱企业对精细生产管理的要求越来越高，对纺纱车间管理、排产、质量跟踪等功能的信息化管理提出了更高的要求，但是由于在新型纺纱领域的信息化、个性化的要求相当细腻，需要二次开发或定制开发，才能体现现代管理思想的意志。
新型纺纱信息化，是指纺纱企业运用现代信息技术对纺纱过程中产生的全部信息(不是部分)进行采集、分类、传递、汇总、识别、应用、跟踪、服务、查询、反馈及跟进等一系列处理的无盲点活动，以实现对新型纺纱的全程控制，从而降低成本、提高效益的管理活动，是将传统信息化的“电子处置”变成“电子处置落实到人性化处置”的过程。
新型纺纱信息化建设必须以企业业务模式稳定为前提，企业的管理变革或业务模式调整将导致对信息化需求的不同，从而影响到信息化的应用架构。为避免新型纺纱信息化建设中的弯路，在信息化建设前要结合企业管理变革，充分考虑业务模式和运作流程是否稳定，选择合适的时机。同时在大型信息化系统实施之前，需要先进行整体流程的梳理和优化，为信息系统的成功实施提供有力保证。
新型纺纱技术的信息化系统一般采用“倒推法”，即先将纱线最终产品的数量、品质标准、交货时间、成本构成、客户需求等信息输入系统，反向推导出对使用的原料特性、材料配比、技术方案、工艺路线、各项参数、设备配置、辅助材料、作业班次、监控权限、检测仪器及检测手段、质量检测报告、应急处理方式等无一遗漏的整套数据，一般要进行数套方案的准备，通过信息化程序筛选出最佳方案，以达到保证商业信誉，企业同时最大限度地获得效益为目标。
新型纺纱技术迫使企业对信信息化系统服务的升级需求日益高涨，原有的、已经驾轻就熟的信息化系统(像ERP系统)，一方面上无法满足新型纺纱技术的新需求，必定催生一批新的、更深入、专业，更适应企业需求的信息化系统问世；另一方面激烈的市场竞争也催生了更高级的信息化管理系统。新型纺纱技术的信息化必须具备四个应用重点：一是在系统数据分析上加大力度，利用数据挖掘、在线分析等技术，将数据变成信息资源，为人工的辅助管理提供准确决策；二是开发电子信息化网络的技术基础，继续深入完善产品数据库、客户资源库等技术筹备；三是自主开发基于B／S结构的应用集成平台；四是新型纺纱专业化是对应信息化系统发展的方向。
今天，纺织行业已经将纱线的作用提高到了前所未有的地步，而新型纺纱的发展已经开始新一轮的创新，并进一步完善这些纺纱方法所需的装备，同时，也为信息化产品的开发和应用提供了广阔的市场前景。面料和服装的日新月异，来源于纱线的推陈出新，新型纱线的持久生命力源自信息化系统管理的进步。人们称新型纺纱是魔术般的革命，而支撑这个魔术的变幻无穷则在于铜墙铁壁式的信息化管理。
信息化助力
自20世紀的50年代起，纺纱技术逐渐涌现出成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺(又称转杯纺)、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。除此之外，还有喷气自由端纺纱，以及在环锭纺纱基础上进行革新而形成的赛罗菲、赛罗纺、索罗纺(亦称缆型纺)和集聚纺等。提高纺纱工艺技术是提升纱线品质的重要途径，其中转杯纺纱被认为是迄今最成熟、最成功的新型纺纱技术。
近年来，新型纺纱家族又添新成员，诸如无需粗纱之工序的环锭纺纱，直接由条子纺纱的RINGCAN技术；由立达(RIETER)开发的紧凑纺(又名短程纺)，能够使纺纱过程中毛羽和毛絮少，纱线强力及伸长率高、织物外观佳，可改善生产环境；在纺纱过程中将细、拼、捻工序在同一台纺机的同一牵伸区内一次性完成并能生产出高支纱的赛纺纺SIRO SPUN技术；山东德棉股份有限公司采取调整纺纱流程，优化纺纱工艺参数等措施研发生产的Viloft；保定依棉开发出PTT、智能调温、高温阻燃类的功能类的新型纱线产品；江苏东华纺织有限公司以独特的工艺成功纺出玉米／PTT、玉米／竹／PTT、玉米，棉／PTT等双组份及多组份包芯纱系列；特别是被山东如意集团命名为“如意纺”的一种领先世界的纺纱技术一“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”2009年问世，是我国纺织行业拥有自主知识产权的原创新型纺纱技术，形成对传统纺纱技术从理论到实践的重大突破，是一种全新的国际原创的新型纺纱技术。
这些纺纱新技术的出现，既优化了传统的纺纱工艺，极大地提高了纱线的质量水平，满足了新产品开发的需求，也为成纱质量的提高和产品风格的多样性提供了基础保证。目前，我国新型纺纱技术的比重仅占所有纺纱技术的6.39％，发展空间广阔。采用管理、生产、制造和控制一体化的信息化管理系统，是新型纺纱技术有别于传统纺纱的根本区别。新型纺纱从定单开始就进行计算机管理，一直到给企业发货，包括顾客用户信息的反馈，全部生产数据和参数都是通过自动检测、自动控制来实现的，整个企业管理业务都在计算机网络上运行，或者称为全自动化网络管理。这些新型纺纱技术从出生开始就意味着离不开信息化系统，而新技术的大面积使用尚需时日，发展潜能得以真正释放更需要信息化系统助力加速。
时代的必然选择
加强新型纺纱的信息化系统建设是适应新型纺纱技术管理的需要。由于新型纺纱的问世，使传统纺纱的模式发生重大转变，其技术含量的复杂程度、管理的幅度、特别是质量控制的深度和下游企业应用的广度都有了前所未有的变化，如何最大限度地发挥新型纺纱的效益，剔除传统纺纱信息化管理模式的不足，如何真正使信息化在新型纺纱中得到很好的应用，除了技术与设备本身的不断完善之外，还必须利用全新的信息化系统加强管理。建立适应新型纺纱信息化系统成为迫切需要解决的问题。新型纺纱技术除了本身需要完善之外，开发出有特色、有市场、有生命力的相应信息化产品推动新型纺纱技术进步，两者缺一不可。可以说，新型纺纱技术只有实现全新的信息化管理，才能保证新型纺纱技术在生产中的完美实践、在市场竞争中完善、在未来发展中推动相关设备的更新。
在进入数字化的纺纱时代，先进的设备与落后的管理已经十分突出，推动新型纺纱的发展是在必行。新型纺纱技术的快速崛起与信息化相对滞后产生的尖锐矛盾，一些企业的原始积累的基本完成和落后传统管理的痼疾等，新型纱线诱人的市场空间和巨大利润成为企业青睐的原因，正在促使新型信息化管理系统集成创新。纺纱技术走过了从传统手工到新型现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化进步的必然进程。
中国纺织工业协会“十五”末期对部分重点跟踪企业的一项抽样调查表明：计划在近期应用信息管理系统的企业占40％左右。其中，新型纺纱企业由于已经站在比较高的起点上，在信息化方面的投资愿望较浓，计划投资20万～50万元的企业占25％，计划投资100万元以上的企业占3％，充分说明新型纺纱企业对信息化的必要性有清醒的认识。信息化建设正在成为拥有新型纺纱技术的企业从传统走向现代的必然选择。目前，新型纺纱技术普遍存在的信息化基础落后的现状与新型纺纱技术的爆炸式发展形成巨大的反差，已经不适应甚至阻碍_『新型纺纱技术的应用与发展。
生存的法宝
我国纺织行业在“十一五”规划中，对于信息技术应用强调突出三个重点，一是生产流程的计算机控制，二是生产装备的精细化和智能化，三是，设计手段的人性化和智能化，这些就是新型纺纱信息化的基本原则。信息化是实现新型纺纱规范化的重要途径，信息技术和网络技术的发展使纺纱手段、思维方式都发生了革命性的变化，是新型纺纱实现高技术化、最优化的有效途径，并可以满足下游对新型纱线不断翻新的需要，是那些有创新实力的新型纺纱企业提升品牌、拓展市场、抗击金融危机的法宝。
随着“十五”期间企业信息化的不断深化，纺纱企业对精细生产管理的要求越来越高，对纺纱车间管理、排产、质量跟踪等功能的信息化管理提出了更高的要求，但是由于在新型纺纱领域的信息化、个性化的要求相当细腻，需要二次开发或定制开发，才能体现现代管理思想的意志。
新型纺纱信息化，是指纺纱企业运用现代信息技术对纺纱过程中产生的全部信息(不是部分)进行采集、分类、传递、汇总、识别、应用、跟踪、服务、查询、反馈及跟进等一系列处理的无盲点活动，以实现对新型纺纱的全程控制，从而降低成本、提高效益的管理活动，是将传统信息化的“电子处置”变成“电子处置落实到人性化处置”的过程。
新型纺纱信息化建设必须以企业业务模式稳定为前提，企业的管理变革或业务模式调整将导致对信息化需求的不同，从而影响到信息化的应用架构。为避免新型纺纱信息化建设中的弯路，在信息化建设前要结合企业管理变革，充分考虑业务模式和运作流程是否稳定，选择合适的时机。同时在大型信息化系统实施之前，需要先进行整体流程的梳理和优化，为信息系统的成功实施提供有力保证。
新型纺纱技术的信息化系统一般采用“倒推法”，即先将纱线最终产品的数量、品质标准、交货时间、成本构成、客户需求等信息输入系统，反向推导出对使用的原料特性、材料配比、技术方案、工艺路线、各项参数、设备配置、辅助材料、作业班次、监控权限、检测仪器及检测手段、质量检测报告、应急处理方式等无一遗漏的整套数据，一般要进行数套方案的准备，通过信息化程序筛选出最佳方案，以达到保证商业信誉，企业同时最大限度地获得效益为目标。
新型纺纱技术迫使企业对信信息化系统服务的升级需求日益高涨，原有的、已经驾轻就熟的信息化系统(像ERP系统)，一方面上无法满足新型纺纱技术的新需求，必定催生一批新的、更深入、专业，更适应企业需求的信息化系统问世；另一方面激烈的市场竞争也催生了更高级的信息化管理系统。新型纺纱技术的信息化必须具备四个应用重点：一是在系统数据分析上加大力度，利用数据挖掘、在线分析等技术，将数据变成信息资源，为人工的辅助管理提供准确决策；二是开发电子信息化网络的技术基础，继续深入完善产品数据库、客户资源库等技术筹备；三是自主开发基于B／S结构的应用集成平台；四是新型纺纱专业化是对应信息化系统发展的方向。