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[摘 要]冶金工业环境方面的条件对冶金机械设备产生较大负面影响。若维修管理人员未能对冶金机械设备的维修工作产生足够重视，便会使其使用寿命大幅度缩减，对企业经济效益产生影响。原材料价格的提高带动了冶金机械设备价格的提升，维修工作的重要性便突显出来。
[关键词]冶金；机械设备；维修
中图分类号：TH242 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 冶金机械设备的损耗和劣化
1.1 冶金机械设备的损耗
在冶炼的过程中，冶金机械设备或多或少会受到一定程度的损耗，冶金机械设备的损耗主要包括两种：一是无形损耗，即机械设备过时、功能无法迎合生产要求而造成的损耗；二是因磨损、撞、碰而造成的损耗。一旦机械设备受到损耗，其自身的价值必将随之逐步丧失。而引发冶金机械设备损耗的一个主要因素就是冶金机械设备的超负荷工作，再加上在平常的运作过程中未注重维护与管理，只是一味是强调产值和生产效益，而且冶金生产的工艺通常比较繁琐、生产任务也比较繁重，大部分冶金机械设备往往需要加班作业，导致湿度与温度远远超过了机械设备的标准工作环境要求，这样便会加快冶金机械设备的老化，缩短机械设备的使用周期。
1.2 冶金机械设备的劣化
冶金机械设备的劣化主要是指设备在运用或搁置期间，其功能渐渐丧失，或者相比于同种新型机器，其性能与功能明显落后，无法迎合快速发展的冶炼技术要求。补偿冶金机械设备的方法主要包括两种：直接更换旧设备，用全新的机械设备来取代损坏的旧机械设备，此种补偿办法需要投入较大的成本；在运用期间及时地进行维修，以达到局部性补偿的目的。此种局部性的补偿只需投入较低的补偿经济成本，具有较好的环保价值与经济价值。一旦机械设备出现劣化现象，则必定会严重削弱设备技术的功能，而且较之同种的全新设备，劣化的设备在技术方面要差得多，从这个层面来说，此种设备的劣化属于技术性的劣化。随着时间的不断推进，如果劣化设备出现技术性贬值情况，则必定会给冶金企业带来一定的经济损失。由此可见，冶金机械设备的劣化和损耗存在着诸多的相同之处，均是由于多种因素而削弱了机械设备的性能，从而造成故障，需要实施维修。而且一旦机械设备出现劣化或损耗现象，必定会在一定程度上降低其性能、降低产品的质量，造成维修成本和生产成本的不必要浪费，间接导致机械操作人员出现不满情绪，形成怠工心理，最终使冶金企业遭受巨大的经济损失。
2 冶金机械设备的维修管理方式
2.1 及时有效地做好机械设备维修管理
由于各种综合因素的影响，企业在使用冶金机械设备的过程中会遇到各种各样的问题，所以需要制定科学的维系管理方案。在现代企业的管理中，设备检修属于现代化的工作方式，日益成为了完成全员管理维修体制的表现形式。在冶金机械设备的维修过程之中，不同主体应当明确其工作职责，让维修部门、生产部门以及管理部门之间积极配合完成维修工作，并且进行日常岗位的工作点检。除此之外，还需提供科学的参考依据，及时发现设备中的安全隐患，并作出快速处理，降低设备故障的发生率。
2.2 对冶金机械设备进行科学合理的安装管理
在整个冶金企业的日常管理工作当中，最为重要的环节就是机械设备的系统安装，其会影响到正常合理的投产，还有设备系统是否可以符合质量要求、种类要求、产品的产量等级以及管理费用消耗等。除此之外，其还会影响到冶金设备的使用时间长短以及维修周期范围。所以，冶金机械设备的安装应当严格遵守多快好省的原则，这对冶金行业也是至关重要的。冶金机械设备大多都是重型设备，而且生产工作较为复杂，任务繁重，所以生产流程必须全面机械化，在战略战术和施工技术上都应当体现先进性，施工组织设计应当体现更高的科学性，唯有这样才可以使安装配置的设备符合生产标准和设计需求。
2.3 加强冶金机械设备的润滑管理
因为冶金工业生产自身的特性，工厂所配备的机械设备一直都在极高的温度环境下，所面临的条件十分恶劣。如果要不断延长机械设备的使用时间，就需要加强润滑管理。这个环节对预防摩擦、降低机械设备各个机件之间的磨损具有非常重要的保护功能，可以有效减少因为摩擦所引起的故障。所以，应当根据冶金设备的主要构造和零件之间的摩擦特征，进行全面的思考，选择需要应用的润滑材料和方法。
2.4 制定科学的设备系统维修管理体制
在使用设备系统之前，应当制定科学的操作流程，设立冶金设备系统保养维护的责任体制，并且装设安全防护系统装置，做好相关工作人员的专业化教育培训。在应用设备系统的过程之中，操作设备系统的员工应当每天对所使用的设备进行简单的保养护理，如果发现有
安全隐患存在，应当尽快上报，通知专业技术人员进行仔细排查。在企业的内部，应当对设备维护管理体制进行进一步完善，工作人员对各类设备要主动爱惜，严格遵守工作规程，不允许出现违规作业的情况。通过润滑和防腐处理，建立维护信息档案，每次记录三次，并可以根据实际情况增加记录的次数。除此之外，应当了解三级点检的工作责任，确保点检人员全部到位，尽快发现点检范围中设备系统所存在的风险和缺憾，做好及时有效的保养和维修。
2.5 预防维修
在进行冶金机械设备的维修中，预防性维修具有预防性以及补救性，其主要是指在未发生故障前，对冶金的设备进行定期的检查，对产生问题的机械设备予以维修。这种维修形式能够很大程度上的降低机械设备产生故障的可能性，以免给工程造成严重的影响，同时提升设备使用的安全性以及使用性能。在对冶金机械设备维修和使用过程中，需要注意以下几点：首先，必须对日常的维护和检查非常重视，通过采取行之有效的管理措施，使得冶金机械设备始终保持相对良好的运行状态；其次，如果通过预防性检查发现冶金机械设备的运行状态正处于异常状态，就必须对设备进行精確的检查，以确定故障问题；最后，要建立科学合理的定期维修计划，充分落实预防性维修的工作。
2.6 事后维修
事后维修主要值得就是設备产生故障之后的维修，事后维修相对于预防性维修来说，具有一定的滞后性，但是事后维修具有很强的针对性，不像预防性维修，存在一定的盲目性。通过事后维修所检查出来的问题会对机械设备的长期使用造成一定的影响。为了消除冶金设备故障产生的影响，要对其进行定位，确定其故障类型，有针对的对其进行维修，结合机械设备运行的状态，进行检查，并采取一定的方式进行维修。
3 结语
我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。文章对冶金机械设备的维修进行了简要的分析，希望对冶金工业生产工作的开展提供更多支持，促进冶金工业行业发展。
参考文献
[1] 李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术，2016，05：31.
[2] 刘方杰.冶金机械设备维修管理分析[J].现代制造技术与装备，2016，04：176-177.
[3] 张磊.关于冶金机械设备的维修技术分析[J].山东工业技术，2016，11：38.
[4] 李升智.冶金机械设备维修与管理策略分析[J].民营科技，2016，10：18.
[5] 胡俊.论冶金机械设备的维修与管理工作[J].电脑迷，2016，11：1.
[关键词]冶金；机械设备；维修
中图分类号：TH242 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 冶金机械设备的损耗和劣化
1.1 冶金机械设备的损耗
在冶炼的过程中，冶金机械设备或多或少会受到一定程度的损耗，冶金机械设备的损耗主要包括两种：一是无形损耗，即机械设备过时、功能无法迎合生产要求而造成的损耗；二是因磨损、撞、碰而造成的损耗。一旦机械设备受到损耗，其自身的价值必将随之逐步丧失。而引发冶金机械设备损耗的一个主要因素就是冶金机械设备的超负荷工作，再加上在平常的运作过程中未注重维护与管理，只是一味是强调产值和生产效益，而且冶金生产的工艺通常比较繁琐、生产任务也比较繁重，大部分冶金机械设备往往需要加班作业，导致湿度与温度远远超过了机械设备的标准工作环境要求，这样便会加快冶金机械设备的老化，缩短机械设备的使用周期。
1.2 冶金机械设备的劣化
冶金机械设备的劣化主要是指设备在运用或搁置期间，其功能渐渐丧失，或者相比于同种新型机器，其性能与功能明显落后，无法迎合快速发展的冶炼技术要求。补偿冶金机械设备的方法主要包括两种：直接更换旧设备，用全新的机械设备来取代损坏的旧机械设备，此种补偿办法需要投入较大的成本；在运用期间及时地进行维修，以达到局部性补偿的目的。此种局部性的补偿只需投入较低的补偿经济成本，具有较好的环保价值与经济价值。一旦机械设备出现劣化现象，则必定会严重削弱设备技术的功能，而且较之同种的全新设备，劣化的设备在技术方面要差得多，从这个层面来说，此种设备的劣化属于技术性的劣化。随着时间的不断推进，如果劣化设备出现技术性贬值情况，则必定会给冶金企业带来一定的经济损失。由此可见，冶金机械设备的劣化和损耗存在着诸多的相同之处，均是由于多种因素而削弱了机械设备的性能，从而造成故障，需要实施维修。而且一旦机械设备出现劣化或损耗现象，必定会在一定程度上降低其性能、降低产品的质量，造成维修成本和生产成本的不必要浪费，间接导致机械操作人员出现不满情绪，形成怠工心理，最终使冶金企业遭受巨大的经济损失。
2 冶金机械设备的维修管理方式
2.1 及时有效地做好机械设备维修管理
由于各种综合因素的影响，企业在使用冶金机械设备的过程中会遇到各种各样的问题，所以需要制定科学的维系管理方案。在现代企业的管理中，设备检修属于现代化的工作方式，日益成为了完成全员管理维修体制的表现形式。在冶金机械设备的维修过程之中，不同主体应当明确其工作职责，让维修部门、生产部门以及管理部门之间积极配合完成维修工作，并且进行日常岗位的工作点检。除此之外，还需提供科学的参考依据，及时发现设备中的安全隐患，并作出快速处理，降低设备故障的发生率。
2.2 对冶金机械设备进行科学合理的安装管理
在整个冶金企业的日常管理工作当中，最为重要的环节就是机械设备的系统安装，其会影响到正常合理的投产，还有设备系统是否可以符合质量要求、种类要求、产品的产量等级以及管理费用消耗等。除此之外，其还会影响到冶金设备的使用时间长短以及维修周期范围。所以，冶金机械设备的安装应当严格遵守多快好省的原则，这对冶金行业也是至关重要的。冶金机械设备大多都是重型设备，而且生产工作较为复杂，任务繁重，所以生产流程必须全面机械化，在战略战术和施工技术上都应当体现先进性，施工组织设计应当体现更高的科学性，唯有这样才可以使安装配置的设备符合生产标准和设计需求。
2.3 加强冶金机械设备的润滑管理
因为冶金工业生产自身的特性，工厂所配备的机械设备一直都在极高的温度环境下，所面临的条件十分恶劣。如果要不断延长机械设备的使用时间，就需要加强润滑管理。这个环节对预防摩擦、降低机械设备各个机件之间的磨损具有非常重要的保护功能，可以有效减少因为摩擦所引起的故障。所以，应当根据冶金设备的主要构造和零件之间的摩擦特征，进行全面的思考，选择需要应用的润滑材料和方法。
2.4 制定科学的设备系统维修管理体制
在使用设备系统之前，应当制定科学的操作流程，设立冶金设备系统保养维护的责任体制，并且装设安全防护系统装置，做好相关工作人员的专业化教育培训。在应用设备系统的过程之中，操作设备系统的员工应当每天对所使用的设备进行简单的保养护理，如果发现有
安全隐患存在，应当尽快上报，通知专业技术人员进行仔细排查。在企业的内部，应当对设备维护管理体制进行进一步完善，工作人员对各类设备要主动爱惜，严格遵守工作规程，不允许出现违规作业的情况。通过润滑和防腐处理，建立维护信息档案，每次记录三次，并可以根据实际情况增加记录的次数。除此之外，应当了解三级点检的工作责任，确保点检人员全部到位，尽快发现点检范围中设备系统所存在的风险和缺憾，做好及时有效的保养和维修。
2.5 预防维修
在进行冶金机械设备的维修中，预防性维修具有预防性以及补救性，其主要是指在未发生故障前，对冶金的设备进行定期的检查，对产生问题的机械设备予以维修。这种维修形式能够很大程度上的降低机械设备产生故障的可能性，以免给工程造成严重的影响，同时提升设备使用的安全性以及使用性能。在对冶金机械设备维修和使用过程中，需要注意以下几点：首先，必须对日常的维护和检查非常重视，通过采取行之有效的管理措施，使得冶金机械设备始终保持相对良好的运行状态；其次，如果通过预防性检查发现冶金机械设备的运行状态正处于异常状态，就必须对设备进行精確的检查，以确定故障问题；最后，要建立科学合理的定期维修计划，充分落实预防性维修的工作。
2.6 事后维修
事后维修主要值得就是設备产生故障之后的维修，事后维修相对于预防性维修来说，具有一定的滞后性，但是事后维修具有很强的针对性，不像预防性维修，存在一定的盲目性。通过事后维修所检查出来的问题会对机械设备的长期使用造成一定的影响。为了消除冶金设备故障产生的影响，要对其进行定位，确定其故障类型，有针对的对其进行维修，结合机械设备运行的状态，进行检查，并采取一定的方式进行维修。
3 结语
我国冶金工业进入了发展的黄金时期，在设备及生产技术方面有了较大的进步，致使冶金机械设备的维修工作遇到更多挑战。文章对冶金机械设备的维修进行了简要的分析，希望对冶金工业生产工作的开展提供更多支持，促进冶金工业行业发展。
参考文献
[1] 李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术，2016，05：31.
[2] 刘方杰.冶金机械设备维修管理分析[J].现代制造技术与装备，2016，04：176-177.
[3] 张磊.关于冶金机械设备的维修技术分析[J].山东工业技术，2016，11：38.
[4] 李升智.冶金机械设备维修与管理策略分析[J].民营科技，2016，10：18.
[5] 胡俊.论冶金机械设备的维修与管理工作[J].电脑迷，2016，11：1.