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摘要：机械真空泵在日常运行过程中，经常由于各种原因引起真空度不足、振动过大、噪音过大、泵体发热、盘根漏水等故障，不仅影响真空泵系统的正常运行，而且直接威胁到整个机组的稳定运行。本文通过邹县发电厂真空泵运行中常见的几种故障的分析，列出了故障的产生原因并提出了一些相应的解决办法。
关键词：机械真空泵；真空度；振动
中图分类号：TK264 文献标识码：A 文章编号：1674-7712（2012）20-0080-01
一、设备型号及结构介绍：
真空泵型号：EVMA250水环式机械真空泵
真空泵设计参数：
抽吸干空气量：51KPA 吸人温度：22℃
吸人压力：3.5KPA 极限真空度：3.39KPA
转速：500r/min 级数：2
旋转方向（从被驱动端看）：顺时针
邹县发电厂#5机C机械真空泵为单机液环式，用于传递气体和蒸汽，最主要的作用是形成高度真空。它由转子、泵壳体、轴承体、泵两侧端盖、通道板等构成。泵组还包括汽水分离器和工作液冷却器。从驱动端看，叶轮在圆柱体泵座内顺时针旋转，该座相对轴线偏心布置。在吸入侧，液体升离叶片毂而输入的气体通过入口轴间进入扩大了的体积，在排出侧液体再次进入轮毂并通过排汽口轴向返出以压缩的气体。驱动端轴承起浮动支撑作用，非驱动端轴承作导向支承，在泵顶部有压力接口的情况下为保持起动前的工作液液面，吸入侧端盖上装有一个自动排放阀，端盖底部装有排放阀，用于泵的排放及冲洗杂物。
二、机械真空泵常见故障及解决办法
机械真空泵的运行过程之中，应该对真空泵的出口压力，气体流量，密封液流量，密封液温度，填料盒泄露，轴承温升，电机负荷及振动值等进行日常的检查，对于出现的问题应及时反馈和处理。以下列出几点运行过程中经常出现的故障及其处理办法。
（一）真空泵真空度或者容量不足。机械真空泵的主要作用是形成高度真空，真空度或容量不足直接影响其作用效果。密封液不足，密封液温度过高，吸入管路的空气泄漏，吸入管路的阻力，主件磨损或腐蚀，真空泵转向不对等都会影响设备的真空度和容量不足，在日常的维护过程中对于这些问题应该采用相应的办法。
可能出现的故障 补救措施
1.密封液不够 注入正确数量的密封液
（检查密封液压力，并检查在管线内是否堵塞。）
2.密封液温度过高 把密封液温度降为正确值。（检查冷却器是否堵塞，并检查冷却水的温度）。
3.吸入管路的空气泄漏 进行管路泄漏试验，修补泄漏点
4.吸入管路的阻力 检查阀门开气度，并检查过滤器是否有堵；然后排除原因。
5.主件磨损或腐蚀 拆卸并修理，或换新。
6.真空泵转向不对 改变电动机接线，便可纠正转向。
（二）机械真空泵不能旋转。1.在机械真空泵启动过程中如果出现不能旋转的问题，应该首先用手动方法盘动真空泵，如果可以转动，则检查真空泵电机问题并修理。2.如果手动转动真空泵仍然不能旋转，则可能是异物进入泵体内部叶轮卡滞或者滑动面锈蚀造成卡滞，则应拆卸检查，出去卡滞的异物，除去铁锈，并检查叶轮状态是否可以继续运行。
（三）真空泵电机超负荷。在真空泵运行过程中可能出现电机超负荷的状态，这种状况可能由于密封液过量，电路故障，电子仪器不准确，转动件损坏或者失灵，排出侧有背压等故障引起，应该对出现的故障一一进行检查和排除。
1.调整阀门的流量，降低密封液体进入泵体的流量，并检查电机负荷状况。2.检查运行中设备电压值，检查是否由于电压下降而导致电流过量。3.检查伏特计或者安培计，排除电子仪器不准确造成的设备问题误诊断。4.检查真空泵的阀门开度比和管路阻力，消除背压后检查电机是否仍然处于过负荷状态。5.拆卸检查真空泵滑动面是否有接触，检查轴承是否损坏，在必要时应进行修理和更换。
（四）运行过程中的噪音和振动。运行中的噪音和振动可能由于密封液过量，吸入压力太低，转动件损坏失灵，安装管路不正确等原因造成，可以在运行过程中采取以下措施降低噪音和振动。
1.调整阀门的流量，降低密封液的进入泵体的流量，避免因密封液过量导致设备振动。2.检查运行过程中泵体温度，检查是否由于滑动面的接触导致噪音和振动增大。3.检查轴承是否损坏，必要时应进行拆卸检查和更换。4.检查设备的管路是否正确，管路安装是否牢固，避免因管路连接错误导致振动。5.检查电动机和真空泵的同轴度，避免因安装质量不好导致的电动机与真空泵两个半联轴器不同心导致的振动，如果由此引起应重新调整同轴度。6.检查泵体和电机地脚螺栓的是否松动，或者由于地基松软引起振动，应处理地基或者紧固地脚螺栓。
（五）运行过程中泵体温度过高。运行过程中泵体过热可能由于密封液不充分，或者密封液温度过高引起。对于前者应注入规定用量的密封液，并检查密封液的压力及密封液管道是否堵塞。若密封液温度过高应该检查冷却器是否堵塞，检查冷却水温度。
（六）运行中轴承温度过高。对于轴承温度过高的故障，可能由于联轴器安装不恰当，泵体安装不正确，润滑脂加入量过多或者不足，润滑脂中混有异物或者轴承损坏引起。为避免此类故障，在轴承安装过程中，应该加入适当量的润滑脂，避免润滑脂较少引起轴承摩擦过大引起的温度升高，或者润滑脂过多引起的散热不足导致的温度升高。在给轴承使用润滑脂前，应仔细检查使用的润滑脂的质量，避免润滑脂中掺有异物而导致轴承损坏。如果由于轴承损坏而引起温度过高，应尽快更换轴承，避免引起其他零部件的损坏。
三、结束语
这篇文章我们简单的探讨了大容量机组机械真空泵运行过程中经常出现的缺陷，通过对真空泵日常缺陷处理的增多，我们积累了宝贵的经验，这些经验将会指导我们今后设备的维护和检修工作，确保机组的安全稳定运行。
参考文献：
[1]邹县发电厂600MW机组检修规程.
[2]大容量机组真空泵故障分析及处理.
关键词：机械真空泵；真空度；振动
中图分类号：TK264 文献标识码：A 文章编号：1674-7712（2012）20-0080-01
一、设备型号及结构介绍：
真空泵型号：EVMA250水环式机械真空泵
真空泵设计参数：
抽吸干空气量：51KPA 吸人温度：22℃
吸人压力：3.5KPA 极限真空度：3.39KPA
转速：500r/min 级数：2
旋转方向（从被驱动端看）：顺时针
邹县发电厂#5机C机械真空泵为单机液环式，用于传递气体和蒸汽，最主要的作用是形成高度真空。它由转子、泵壳体、轴承体、泵两侧端盖、通道板等构成。泵组还包括汽水分离器和工作液冷却器。从驱动端看，叶轮在圆柱体泵座内顺时针旋转，该座相对轴线偏心布置。在吸入侧，液体升离叶片毂而输入的气体通过入口轴间进入扩大了的体积，在排出侧液体再次进入轮毂并通过排汽口轴向返出以压缩的气体。驱动端轴承起浮动支撑作用，非驱动端轴承作导向支承，在泵顶部有压力接口的情况下为保持起动前的工作液液面，吸入侧端盖上装有一个自动排放阀，端盖底部装有排放阀，用于泵的排放及冲洗杂物。
二、机械真空泵常见故障及解决办法
机械真空泵的运行过程之中，应该对真空泵的出口压力，气体流量，密封液流量，密封液温度，填料盒泄露，轴承温升，电机负荷及振动值等进行日常的检查，对于出现的问题应及时反馈和处理。以下列出几点运行过程中经常出现的故障及其处理办法。
（一）真空泵真空度或者容量不足。机械真空泵的主要作用是形成高度真空，真空度或容量不足直接影响其作用效果。密封液不足，密封液温度过高，吸入管路的空气泄漏，吸入管路的阻力，主件磨损或腐蚀，真空泵转向不对等都会影响设备的真空度和容量不足，在日常的维护过程中对于这些问题应该采用相应的办法。
可能出现的故障 补救措施
1.密封液不够 注入正确数量的密封液
（检查密封液压力，并检查在管线内是否堵塞。）
2.密封液温度过高 把密封液温度降为正确值。（检查冷却器是否堵塞，并检查冷却水的温度）。
3.吸入管路的空气泄漏 进行管路泄漏试验，修补泄漏点
4.吸入管路的阻力 检查阀门开气度，并检查过滤器是否有堵；然后排除原因。
5.主件磨损或腐蚀 拆卸并修理，或换新。
6.真空泵转向不对 改变电动机接线，便可纠正转向。
（二）机械真空泵不能旋转。1.在机械真空泵启动过程中如果出现不能旋转的问题，应该首先用手动方法盘动真空泵，如果可以转动，则检查真空泵电机问题并修理。2.如果手动转动真空泵仍然不能旋转，则可能是异物进入泵体内部叶轮卡滞或者滑动面锈蚀造成卡滞，则应拆卸检查，出去卡滞的异物，除去铁锈，并检查叶轮状态是否可以继续运行。
（三）真空泵电机超负荷。在真空泵运行过程中可能出现电机超负荷的状态，这种状况可能由于密封液过量，电路故障，电子仪器不准确，转动件损坏或者失灵，排出侧有背压等故障引起，应该对出现的故障一一进行检查和排除。
1.调整阀门的流量，降低密封液体进入泵体的流量，并检查电机负荷状况。2.检查运行中设备电压值，检查是否由于电压下降而导致电流过量。3.检查伏特计或者安培计，排除电子仪器不准确造成的设备问题误诊断。4.检查真空泵的阀门开度比和管路阻力，消除背压后检查电机是否仍然处于过负荷状态。5.拆卸检查真空泵滑动面是否有接触，检查轴承是否损坏，在必要时应进行修理和更换。
（四）运行过程中的噪音和振动。运行中的噪音和振动可能由于密封液过量，吸入压力太低，转动件损坏失灵，安装管路不正确等原因造成，可以在运行过程中采取以下措施降低噪音和振动。
1.调整阀门的流量，降低密封液的进入泵体的流量，避免因密封液过量导致设备振动。2.检查运行过程中泵体温度，检查是否由于滑动面的接触导致噪音和振动增大。3.检查轴承是否损坏，必要时应进行拆卸检查和更换。4.检查设备的管路是否正确，管路安装是否牢固，避免因管路连接错误导致振动。5.检查电动机和真空泵的同轴度，避免因安装质量不好导致的电动机与真空泵两个半联轴器不同心导致的振动，如果由此引起应重新调整同轴度。6.检查泵体和电机地脚螺栓的是否松动，或者由于地基松软引起振动，应处理地基或者紧固地脚螺栓。
（五）运行过程中泵体温度过高。运行过程中泵体过热可能由于密封液不充分，或者密封液温度过高引起。对于前者应注入规定用量的密封液，并检查密封液的压力及密封液管道是否堵塞。若密封液温度过高应该检查冷却器是否堵塞，检查冷却水温度。
（六）运行中轴承温度过高。对于轴承温度过高的故障，可能由于联轴器安装不恰当，泵体安装不正确，润滑脂加入量过多或者不足，润滑脂中混有异物或者轴承损坏引起。为避免此类故障，在轴承安装过程中，应该加入适当量的润滑脂，避免润滑脂较少引起轴承摩擦过大引起的温度升高，或者润滑脂过多引起的散热不足导致的温度升高。在给轴承使用润滑脂前，应仔细检查使用的润滑脂的质量，避免润滑脂中掺有异物而导致轴承损坏。如果由于轴承损坏而引起温度过高，应尽快更换轴承，避免引起其他零部件的损坏。
三、结束语
这篇文章我们简单的探讨了大容量机组机械真空泵运行过程中经常出现的缺陷，通过对真空泵日常缺陷处理的增多，我们积累了宝贵的经验，这些经验将会指导我们今后设备的维护和检修工作，确保机组的安全稳定运行。
参考文献：
[1]邹县发电厂600MW机组检修规程.
[2]大容量机组真空泵故障分析及处理.