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摘要：简要介绍SAP系统 QM模块主数据的组成、作用以及对后续业务的影响。
关键词：主数据；作用；影响
SAP系统中的QM模块（即质量管理模块）是SAP的重要组成部分，它几乎影响公司业务链条中的所有环节，质量管理可以与很多应用集成，比如采购，物料管理，生产，销售/分销，售后服务等。而它的主数据在这个过程中起到至关重要的作用。
QM模块的主数据主要有：检验类型；采样过程；采样方案，动态修改规则；检验方法；主检验特性；检验计划；物料说明。下面将对这7个主数据及各自的功能一一介绍：
1.检验类型：维护在物料主数据的质量视图中，确定什么情况下会被触发检验，或者被什么样的动作触发（如何种移动类型），主要功能是定义检验触发的源头，决定物料的走向。根据不同的业务要给检验类型分配不同的源，采购订单收货的检验源为01，生产过程检的检验源为03，生产收货检的检验源为04等等。另外，在移动类型配置中系统会默认指定检验批来源，并且不可更改。例如，移动类型101，默认检验批来源为01，配合物料主数据中设置了01来源的检验类型，所以在采购订单收货时会产生一个检验批量，作为后续检验的基础。
2.采样过程：采样过程是一个为检验确定样本大小的过程。采样过程也定义了用于结果记录的评估类型（属性、变量、手工评估、按代码评估、按控制图表的活动极限评估等）。
采样过程被定义在特性级别。对于主检验特性和检验特性而言，用户通过一个控制指示符，来确定当一个特性在检验计划中被使用时，是否必须分配采样过程。
采样过程可分为四大类：
a.采样方案 ：依抽样计划表抽样
b.固定抽样数：固定抽样数
c.100%检验：全检
d.抽样比例：固定百分比抽样
采样过程也可以简化应用，即在没有检验计划的情况下，可以先建立采样过程，将相应的采样过程分配到物料主数据质量视图对应的检验类型下，产生检验批时就会自动算出样本大小。
3.采样方案+动态修改规则：采样方案是被应用在采样过程中的，也就是说，采样过程要调用采样方案，从而调用采样方案中的数据，所以要先建立采样方案，后建立采样过程，采样方案定义了可能需要不同的检验严格度，即动态修改规则，根据整体质量水平，系统会自动调整检验严格度，即调整采样大小，同时还能查看目前处在什么检验水平，是否跳过不建议，是加严的还是放松的检验。动态修改规则的设定一般遵从GB/T828.1：2003/ISO 2859-1：1999标准。
4.检验方法：检验方法存在的组织机构也是工厂水平（Plant level）。在一个工厂项下，检验方法具有如下SAP应用特征：
描述某个检验业务的执行步骤；定义检验人的资质要求。在SAP系统中，如果检验方法和检验特征同时具备检验人的资质要求，则检验方法的资质要求占据优先地位；检验方法以SAP QM主数据的形态得到管理，不受检验任务清单（inspection task list）的约束，而且同一个检验方法主数据可以在其有效期内反复用于多个不同的检验任务清单；
检验方法主数据可以创建多个版本（multi-version），从而更加符合质量管理活动不断变化和改进的实际情况；检验方法主数据可以存在不同的语言版本（language）。
5.主检验特性：主检验特性专门为QM使用，确定质量的关键指标，描述了需要检查的内容，也就是我们说的检测项目。它定义了对物料、组件和产品的检验要求。在已分配检验目录部分，可以把目录类型和代码组或选择集分配给一个检验特性。
检验特性是依厂区建立及维护，检验特性可分为定性及定量两种。
定性：检验结果无法用数值来表示，如色泽，形状，好坏等；
定量：检验结果可以用数据表示，如：长度，重量……
同时还有好多其他的设定，比如值是范围值还是固定值，是每个样品结果都需要录入，还是录入一个平均值，是否需要打印，是否要通过某些公式计算，是否固定通过目录功能，选取其中的数据等等设置。
6.检验计划：是QM模块用来处理质量检验的任务清单，它定义了在哪些地方做检验，有几道检验步骤，每种检验步骤需要检验几个特性指标，和生产的工艺路线功能用法基本一致，只是用途不同，检验计划的用途根据检验类型确定，如后台设置中检验类型调用的用途是9，那么建立检验计划的时候，就要建立用途为9的检验计划。如果是IPQC生产过程检验，还是可以把检验步骤放到生产的工艺路线中，只是增加了几道工序而已，在生产订单下达时会触发检验批，督促检查员在生产完工后进行质量检验。
检验计划分为表头和工序，其中表头包含物料、工厂、组计数器、用途、状态、是否启用动态修改规则及动态修改规则级、批量、样品抽取过程等信息；工序包含控制码、工作中心、检测工具、检验特性、采样过程、采样方法等。
检验计划可以细化到物料级别，也可以利用组计数器的功能针对一类物料做一套检验计划，再将该检验计划分配给多个物料。这样可以简化操作，提高工作效率。
另外，在用事务码QE51N进行详细结果记录的时候，可以通过增加附加特性做增加检验项点及结果。
7.物料说明：是一种简化了的检验计划，两者的区别在于检验计划是工厂级别，可按步骤进行检验，而物料说明是集团级别的，不能按照步骤进行检验；检验计划不提供检验转批次特性功能，而物料说明可以。
综上，即为QM模块的主数据详细介绍，主数据是业务开展的灵魂所在，没有主数据的支撑，无异于纸上谈兵，对于多数企业来说，要想管理精细化，必须在主数据收集和整理上下足功夫。
参考文献：
[1]SAP PA标准教程，《PLM400_mySAP PLM Quality Management.PDF》，2009.
[2]SAP PA标准教程，《PLM405_mySAP PLM Quality Inspections.PDF》，2009.
关键词：主数据；作用；影响
SAP系统中的QM模块（即质量管理模块）是SAP的重要组成部分，它几乎影响公司业务链条中的所有环节，质量管理可以与很多应用集成，比如采购，物料管理，生产，销售/分销，售后服务等。而它的主数据在这个过程中起到至关重要的作用。
QM模块的主数据主要有：检验类型；采样过程；采样方案，动态修改规则；检验方法；主检验特性；检验计划；物料说明。下面将对这7个主数据及各自的功能一一介绍：
1.检验类型：维护在物料主数据的质量视图中，确定什么情况下会被触发检验，或者被什么样的动作触发（如何种移动类型），主要功能是定义检验触发的源头，决定物料的走向。根据不同的业务要给检验类型分配不同的源，采购订单收货的检验源为01，生产过程检的检验源为03，生产收货检的检验源为04等等。另外，在移动类型配置中系统会默认指定检验批来源，并且不可更改。例如，移动类型101，默认检验批来源为01，配合物料主数据中设置了01来源的检验类型，所以在采购订单收货时会产生一个检验批量，作为后续检验的基础。
2.采样过程：采样过程是一个为检验确定样本大小的过程。采样过程也定义了用于结果记录的评估类型（属性、变量、手工评估、按代码评估、按控制图表的活动极限评估等）。
采样过程被定义在特性级别。对于主检验特性和检验特性而言，用户通过一个控制指示符，来确定当一个特性在检验计划中被使用时，是否必须分配采样过程。
采样过程可分为四大类：
a.采样方案 ：依抽样计划表抽样
b.固定抽样数：固定抽样数
c.100%检验：全检
d.抽样比例：固定百分比抽样
采样过程也可以简化应用，即在没有检验计划的情况下，可以先建立采样过程，将相应的采样过程分配到物料主数据质量视图对应的检验类型下，产生检验批时就会自动算出样本大小。
3.采样方案+动态修改规则：采样方案是被应用在采样过程中的，也就是说，采样过程要调用采样方案，从而调用采样方案中的数据，所以要先建立采样方案，后建立采样过程，采样方案定义了可能需要不同的检验严格度，即动态修改规则，根据整体质量水平，系统会自动调整检验严格度，即调整采样大小，同时还能查看目前处在什么检验水平，是否跳过不建议，是加严的还是放松的检验。动态修改规则的设定一般遵从GB/T828.1：2003/ISO 2859-1：1999标准。
4.检验方法：检验方法存在的组织机构也是工厂水平（Plant level）。在一个工厂项下，检验方法具有如下SAP应用特征：
描述某个检验业务的执行步骤；定义检验人的资质要求。在SAP系统中，如果检验方法和检验特征同时具备检验人的资质要求，则检验方法的资质要求占据优先地位；检验方法以SAP QM主数据的形态得到管理，不受检验任务清单（inspection task list）的约束，而且同一个检验方法主数据可以在其有效期内反复用于多个不同的检验任务清单；
检验方法主数据可以创建多个版本（multi-version），从而更加符合质量管理活动不断变化和改进的实际情况；检验方法主数据可以存在不同的语言版本（language）。
5.主检验特性：主检验特性专门为QM使用，确定质量的关键指标，描述了需要检查的内容，也就是我们说的检测项目。它定义了对物料、组件和产品的检验要求。在已分配检验目录部分，可以把目录类型和代码组或选择集分配给一个检验特性。
检验特性是依厂区建立及维护，检验特性可分为定性及定量两种。
定性：检验结果无法用数值来表示，如色泽，形状，好坏等；
定量：检验结果可以用数据表示，如：长度，重量……
同时还有好多其他的设定，比如值是范围值还是固定值，是每个样品结果都需要录入，还是录入一个平均值，是否需要打印，是否要通过某些公式计算，是否固定通过目录功能，选取其中的数据等等设置。
6.检验计划：是QM模块用来处理质量检验的任务清单，它定义了在哪些地方做检验，有几道检验步骤，每种检验步骤需要检验几个特性指标，和生产的工艺路线功能用法基本一致，只是用途不同，检验计划的用途根据检验类型确定，如后台设置中检验类型调用的用途是9，那么建立检验计划的时候，就要建立用途为9的检验计划。如果是IPQC生产过程检验，还是可以把检验步骤放到生产的工艺路线中，只是增加了几道工序而已，在生产订单下达时会触发检验批，督促检查员在生产完工后进行质量检验。
检验计划分为表头和工序，其中表头包含物料、工厂、组计数器、用途、状态、是否启用动态修改规则及动态修改规则级、批量、样品抽取过程等信息；工序包含控制码、工作中心、检测工具、检验特性、采样过程、采样方法等。
检验计划可以细化到物料级别，也可以利用组计数器的功能针对一类物料做一套检验计划，再将该检验计划分配给多个物料。这样可以简化操作，提高工作效率。
另外，在用事务码QE51N进行详细结果记录的时候，可以通过增加附加特性做增加检验项点及结果。
7.物料说明：是一种简化了的检验计划，两者的区别在于检验计划是工厂级别，可按步骤进行检验，而物料说明是集团级别的，不能按照步骤进行检验；检验计划不提供检验转批次特性功能，而物料说明可以。
综上，即为QM模块的主数据详细介绍，主数据是业务开展的灵魂所在，没有主数据的支撑，无异于纸上谈兵，对于多数企业来说，要想管理精细化，必须在主数据收集和整理上下足功夫。
参考文献：
[1]SAP PA标准教程，《PLM400_mySAP PLM Quality Management.PDF》，2009.
[2]SAP PA标准教程，《PLM405_mySAP PLM Quality Inspections.PDF》，2009.