【摘 要】我车间作业空间面积有限，现场模具繁多，特别是复式模，体积大结构复杂，在现场成摞摆放，极大地影响模具质量，又延长了找模时间，降低了工作效率。随着新产品的不断增多，模具数量与日俱增，使现场凌乱，成了车间管理难题，为了解决这一现象，本文介绍了一种特殊复式模用架子，即可以节约现场作业面积，又能提高工作效率，使模具管理规范化。
　　【关键词】复式模；特殊架子；模具管理
　　0.前言
　　我车间属电机制造的首道工序——冲压工序，而冲压生产的最大特点是模具作业，一个产品的制造需几道工序，而每道工序都需以模具为主要工具，完成成品制造过程。我车间作业空间面积有限，现场模具繁多（现已有200多套），特别是复式模，体积大（最大可达1300×1100）、结构复杂、精度要求高，在现场成摞摆放，极大地影响模具质量，又无意当中延长了找模时间，降低了工作效率见图1-1。
　　图1-1
　　1.架子结构及使用原理
　　架子框架用10#槽钢焊制而成，共分五层，每层6格，每格上焊制两条导轨，小平车轮子架在导轨上，可拉出、推进模具，要吊出所用模具时，只需将两架子间铺上活动导轨即可，具体架子及小平车结构见以下附图：
　　1、架子 2、小平车 3、导轨 4、复式模
　　图2-1 架子总装
　　此架子占空间6700×1200×4000，每个架子最少可放置24套模具，每个格上可做明显标识，使操作者方便找模、放模。现共焊制架子9个，足以纳置车间现存的所有复式模具，达到了模具上架管理的要求，同时又腾出了极大空间备生产或技术改造使用。
　　1、拉手 2、轮子 3、轴承 4、轴承盖 5、支架 6、平板 7、轴 8、螺栓、螺帽 9、挡圈
　　图2-2 小平车总装
　　小平车结构简单，便于制造、维修，其中平板、拉手、支架均用公司边角料气割而成，成本低廉。
　　1、模具架子 2、小平车 3、活动导轨
　　图2-3
　　图2-3为使用模具时，将两架子之间放置两条活动导轨，将小平车拉出，用天车将模具吊出即可。两条架子间的活动导轨在不使用时可随时撤掉，以方便人出入。
　　2.結论
　　此架子的设计，填补了公司模具规范管理的空白，既美观、又实用，集模具、标识管理一体化，大大提高了找模效率，节约了现场作业空间。架子的投制、使用为车间的现场管理起到了划时代的推动作用，成为各部门竞相效仿的样板。
　　【参考文献】
　　[1]天津市第一机械工业局主编.冲压工必读.天津科学技术出版社.
　　[2]机械零件设计手册.编写组.机械零件设计手册.冶金工业出版社.东北工学院.