2850m3高炉合理炉型的建立与日常调整

来源 :冶金设备管理与维修 | 被引量 : 0次 | 上传用户:AKDelphi
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
总结高炉合理炉型的表现,通过分析2850m3高炉原燃料质量,选择合适的鼓风动能和炉腹煤气量指教,通过布料矩阵的调整来控制合理的冷却壁温度及水温差,保持高炉圆周方向工作均匀,建立合理的操作炉型,保持高炉长期稳定顺行。
其他文献
根据巷道实际用途及地质条件优化支护方式,减少投资,加快了施工进度,减少了修护量,确保了地下深部开采的高产、高效。
检出限(LOD)和定量限(LOQ)对应的相对标准偏差可构成 RSDLOD(MAX)和RSDLOQ(MAX)两个临界值.通常采用的以测量10次样品空白标准偏差(SB)10倍作LOQ及以样品空白标准偏差3倍作LO
分析了滚筒式碎边剪剪切效果不佳的原因,采取了优化调整措施,满足了生产工艺要求。
介绍了旋转设备精密诊断技术的使用方法。根据高线吐丝机的特性,分析其常见故障特征,利用精密诊断技术来准确判断设备故障。
分析了分卷线准备站基础经常损坏的原因,设计了液压系统提速减压装置,阐述了减压装置在准备站的应用及使用效果,取得了显著的经济效益。
根据高炉透平发电机组的振动状况,利用旋转机械振动故障诊断理论,采用频谱分析的方法,量化振动信号的频谱组成,分析出引起振动大的主要原因。采取针对性措施进行处理,成效显著。
分析了渣钳在使用和维修中存在的问题,针对钳腿中心连接轴断裂进行了技术改造,解决了渣钳中心连接轴经常断裂的问题,减少了渣钳的维修频率,延长了渣钳的使用寿命。
阐述了国有钢铁企业设备管理必须立足于企业管理的全局,自觉地坚持为企业生产经营服务和长远发展服务的理念。提出设备管理工作只有随着企北装备的更新和设备技术状况水平的变化而不断创新,确立符合设备类型的有效管理机制和方法,才能推动企业实现产量、质量和成本效益的最佳效果。
文章以中厚板轧后超快速冷却系统为研究对象,对超快冷各段冷却强度建立综合换热系数模型。在此过程中,首先以实测数据为基础,结合模型及设备参数,通过反传热法计算不同辊速、喷水水量条件下钢板表面的综合换热系数;然后利用分段建模、非线性拟合等方法得出单因素影响下综合换热系数计算式;再引入交互影响函數,分析各种因素相互影响条件下综合换热系数的演变规律并得出计算式。将模型计算结果与实测值比较,吻合度较好。将模型应用于某厂轧后超快冷温降计算中,计算精度误差在5%以内,能够满足实际生产需要。
在连铸生产过程中钢水通过中包水口进入结晶器内,钢水流股的流动形式对固相后的板坯质量影响较大。为提高板坯表面及内部质量,连铸冶金过程中采用结晶器电磁制动技术精准控制钢水流股的形式及流动速度,从而改善板坯表面及内部质量。