摘  要：通过示例证明，现阶段DCS自动控制逻辑对于操作员的操作方式起着越来越大的影响。
　　关键词：自动、逻辑、操作员、DCS
　　1.背景
　　随着科技的发展，目前运行机组有几千个参数需要监视。因此，必须有一个比较完善的自动控制系统，才能保证机组正常运行。DCS系统的发展也使得机组的运行更加的智能化，现在的机组运行，若“自动”的品质不好，操作员将会面临十分繁重的操作与压力。
　　相应的，现在的操作员，不应只满足于机、电、炉三门专业的学习，DCS的逻辑、汽温的控制逻辑、AGC协调的控制逻辑等，都应有相应的了解。
　　2.示例分析
　　自动控制逻辑的学习对于电厂操作员来说已经越来越重要，下面以我厂的两个示例来说明：
　　2机的压力波动频繁，但总体来说，其更趋向于某一数值即设定值，但#4机虽然压力波动频率小，但压力上下波动的范围更大即偏离设定值更远。#2机煤量调整频繁，使其压力更贴近于设定值。而#4机煤量控制相对稳定，带来的结果就是压力上下波动范围更大。
　　根据这一情况，#2机的操作员往往担心的是：煤量波动频繁，磨煤机的运行工况是否正常。而#4机的操作员往往担心的是：压力过高，是否需要采取措施降低压力。
　　由此发现，同一电厂的不同机组的操作员往往都有不一样的关注点，更不用说不同电厂的运行操作员了，可见，目前机组的自动控制逻辑对运行操作员正产生越来越大的影响。
　　汽温的控制是DCS中的重要一块，维持主汽温度的稳定，常常是DCS中自动完成的，故此自动的品质将决定操作员的工作量与工作压力。
　　当机组大、小修后，机组工况出现变化，原本的汽温控制逻辑将会与现阶段的机组工况不适应，出现汽温波动增大，容易超温等现象。若此时操作员与仪控人员可以共同进行自动的逻辑调整，将有可能提升机组的汽温品质。如果不能对机组汽温控制策略进行调整，则必须提供给操作员学习机组的汽温控制逻辑的机会。下面给出一些例子：
　　左图为#4机的主汽溫度图，从图中可以看出#4机组汽温逻辑基本是汽温上升则减温水开大，汽温下降则减温水关小。从图中可以看出控制汽温趋向于稳定的调节系数较小，导致汽温需要很长时间才能通过自动调稳。这样的汽温调整方式，势必导致在煤量突升时，汽温容易超温，在磨组调换，或机组吹灰时，由于减温水的需求改变，而导致机组汽温长时间不能稳定。
　　右图为#2机的主汽温度图，从图中可以看出#2机组减温水阀门的开度并不是完全按照汽温的升降趋势而决定的，出现这样原因，主要是因为#2机的汽温控制加入了许多额外的控制逻辑，例如，机组加负荷时，会预先加入适量煤量，为此就必须快速开大减温水量，以保证不超温。但是当机组大、小修，特别是机组锅炉受热面进行检修后，机组汽温的波动就会相较之前更大一些，为此就必须与仪控人员共同完成机组汽温控制策略的调整。
　　3结论
　　机组各参数的自动控制学问是很大的，现在的操作员如果不懂这一些逻辑，将会使其感觉工作很累，同时学习并参与进机组逻辑整理、修改的工作也可以极大地提高操作员自身的能力。
　　所以机组的自动控制不应只是自动控制设计人员的事，应该是利用集控人员的知识，结合仪控人员的专业知识，共同完成机组的自动控制，尽量提高机组的自动投入率。
　　随着科技的不断发展，当今的操作员已经不同于以往，我们学习的东西应该更全面，而不仅仅是机、电、炉三个专业，将来面临着新科技的到来，我们必须要早做准备。