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摘要：QLY50型起重机是现代机械化生产中的重要传动设备，能满足大型、重型货物的起重运输要求。随着国民经济的发展，各种起重设备得到了广泛的应用。大大降低了手动操作的难度。但是由于其结构复杂，操作难度大，导致在机械设备操作过程中的高风险，在使用过程中容易引起安全问题和事故。本文主要分析了起重机械常见事故及其原因，并提出了相应的风险控制策略。
关键词：起重机;风险控制;安全事故;防范措施;事故预防
前言
起重机作为一种重型设备，为了保证操作过程的绝对安全，必须保证高质量、高效率的操作稳定性。但是随着使用频率的快速提升，其安全风险也逐渐暴露出来。有必要用科学的方法分析事故的原因，采取切实可行的预防措施，消除风险，提高安全使用的水平和效率。
1、起重机的危险性分析
近年来，大型起重机事故频发，产品规格不统一，安全性能得不到充分保证。因此，对危险性进行分析如下：
1.1产品的品种、规格
起重机作为特种设备，应当严格按照国家规定进行生产。近20年来，我国起重机械发展迅速，品种、规格发生了很大变化，但是在安全方面与国外发达国家相比还有很大差距。主要体现在制造商众多，不同规格的承载能力不同，导致生产和质量的不稳定，是事故频发的原因之一。
1.2起重机作业人员的技术水参差不齐
人是机械设备操作安全的主要因素之一，而近年来，技术人员的工资越来越高，很多人想成为起重机司机，以获得更高的收入。但是起重机属于特种设备，对操作人员的综合素质要求较高。能否定期对行业员工的技术水平进行培训，以确保技术质量，是目前存在的较大问题。
1.3施工人员和作业人员的安全用具使用不当
这在建筑工地尤其常见，一般来说，施工现场有明确的安全规定，配备安全设备。但是许多人很少使用安全设备，在这种情况下，当事故发生时，不能对人身实现很好的保护作用。
1.4起重机触碰高压电缆
起重机是一种大型机械设备，其工作高度较高。露天作业的不确定因素也随之增加，一系列的连锁反应会让起重机的伸臂、弯幅难以受控，导致与高压电缆接触发生触电事故。
1.5维修的不及时，不全面和检修笼的坠落
起重机的维护应按规定进行。作为精密机械，维修工作必须全面、具体。但管理人员往往为了降低成本，不维修设备。使特种设备“带病”作业是非常危险的。
2、起重机械常见事故及其发生原因
起重机械常见事故很多，极易产生严重后果，以下对常见事故进行识别，分析事故产生原因。
2.1重物坠落事故
在起重设备运行过程中，因重物坠落而对操作人员或附近其他人员造成伤害的事故属于重物坠落事故，也是起重机械运行中最常见的重大事故之一。起重机械出现坠落事故最可能的原因是设备与吊索连接不合理、吊索本身存在安全缺陷、起重机械过载、设备失效或超过起重极限。
产生这些问题的主要原因是起重机械钢丝绳固定角度大，整个起重设备不平衡，没有安全垫，容易形成钢丝绳断裂。当起重机械的钢丝绳不安全、不稳定，吊钩轻微断裂或变形时，起重机械的技术操作人员不具备必要的设备安全知识，不了解起重工具和起重物体的基本重量。提升操作也可能导致钢丝绳过载和撕裂，导致钢丝绳摆动或脱落。起重机械或调整装置的极限重量超过极限位置后，人员不知道继续起重，容易造成牵引和钢丝绳损坏。最后，重物从高处坠落，造成人身伤害。
2.2整机倾翻事故
整机倾翻是起重机械的重大事故。主要原因是起重机械不能控制平衡，当遇到大风时出现侧翻情况。同时，起重现场的机器操作员对地基松散滑坡的可能性预估不足，导致在吊装过程中出现倾翻事故。
2.3挤压碰撞事故。
挤压碰撞事故是起重机械运行中常见的高风险事故，容易造成人员伤亡等严重后果。起重机械挤压碰撞事故主要分为三类：一是，起吊材料或设备时，起重机械摆动，对操作人员造成伤害。二是，起重设备不稳定，导致倾覆。三是，机器运行期间，起重操作员发生旋转碰撞。
以上三种情况主要是起重设备人员操作方法不当造成的。在提升过程中，物料运动轨迹发生偏差，有时提升速度过快。如果起升机构的辅助控制不正确，操作控制不正确，将导致起重机惯性和人员挤压，设备起升装置定位不正确，导致碰撞事故的发生。
2.4电击事故
触电事故是指作業人员在作业过程中与带电物体接触而发生的触电事故。露天作业时，动臂或振幅摆动容易与高压输电线路接触，导致起重机械带电。
主要原因是，当起重机位于高压线以下时，安全防护措施的选择不合理，导致出现触电事故。同时，起重机驾驶室内没有安全保护绝缘垫。当电流泄漏时，驾驶员可能会触电。
3、起重机械常见事故的风险控制研究
3.1加强起重机械设备管理工作
注重起重机械作业的规范化管理，建立安全、完善的起重机械作业管理机制。公司和施工单位应根据起重机械的运行特点，制定详细的起重机械运行实施方案，编制施工机械、起重设备和技术台帐。明确相应人员分工，合理规范作业流程，保护现场作业环境，实现作业风险点的事前控制目标。
3.2加强触电事故防范意识
在大型起重机械各类安全事故中，触电事故占很大比例。例如，机械维修人员应及时检查电源。发生触电时，应当及时切断电源，以减少发生触电现象的可能性。在进行维护管理之前，维护人员必须断开机器的所有电源。并且指定专人对整个维修过程进行监督。如果维护期间需要照明工具，则应使用安全电压的照明灯具。
4、结束语
综上所述，在社会经济快速发展的背景下，起重机械在质量、品种、性能等方面都取得了理想的效果。但是，伴随着使用频率的提升，发生事故的风险也在逐步提高。因此，通过阐述起重机常见事故的类型及原因，提出了控制事故风险的措施。在安全方面，必须进行技术培训。相关部门应当协调和管理起重机械设备的运行，并实施现场监督机制，提升起重机的运行安全。
参考文献
[1]李彦峰，韩德丰，宋魁.起重机使用中的安全隐患及应对措施[J].建筑安全，2018，27（7）：18–19.
[2]郭寒竹.起重机械事故统计分析与风险控制[J].建筑机械化，2017，28（1）：17-20.
[3]张旭宝.起重机械事故原因分析与安全管理探讨[J].住宅与房地产，2016，（6）：228-229.
关键词：起重机;风险控制;安全事故;防范措施;事故预防
前言
起重机作为一种重型设备，为了保证操作过程的绝对安全，必须保证高质量、高效率的操作稳定性。但是随着使用频率的快速提升，其安全风险也逐渐暴露出来。有必要用科学的方法分析事故的原因，采取切实可行的预防措施，消除风险，提高安全使用的水平和效率。
1、起重机的危险性分析
近年来，大型起重机事故频发，产品规格不统一，安全性能得不到充分保证。因此，对危险性进行分析如下：
1.1产品的品种、规格
起重机作为特种设备，应当严格按照国家规定进行生产。近20年来，我国起重机械发展迅速，品种、规格发生了很大变化，但是在安全方面与国外发达国家相比还有很大差距。主要体现在制造商众多，不同规格的承载能力不同，导致生产和质量的不稳定，是事故频发的原因之一。
1.2起重机作业人员的技术水参差不齐
人是机械设备操作安全的主要因素之一，而近年来，技术人员的工资越来越高，很多人想成为起重机司机，以获得更高的收入。但是起重机属于特种设备，对操作人员的综合素质要求较高。能否定期对行业员工的技术水平进行培训，以确保技术质量，是目前存在的较大问题。
1.3施工人员和作业人员的安全用具使用不当
这在建筑工地尤其常见，一般来说，施工现场有明确的安全规定，配备安全设备。但是许多人很少使用安全设备，在这种情况下，当事故发生时，不能对人身实现很好的保护作用。
1.4起重机触碰高压电缆
起重机是一种大型机械设备，其工作高度较高。露天作业的不确定因素也随之增加，一系列的连锁反应会让起重机的伸臂、弯幅难以受控，导致与高压电缆接触发生触电事故。
1.5维修的不及时，不全面和检修笼的坠落
起重机的维护应按规定进行。作为精密机械，维修工作必须全面、具体。但管理人员往往为了降低成本，不维修设备。使特种设备“带病”作业是非常危险的。
2、起重机械常见事故及其发生原因
起重机械常见事故很多，极易产生严重后果，以下对常见事故进行识别，分析事故产生原因。
2.1重物坠落事故
在起重设备运行过程中，因重物坠落而对操作人员或附近其他人员造成伤害的事故属于重物坠落事故，也是起重机械运行中最常见的重大事故之一。起重机械出现坠落事故最可能的原因是设备与吊索连接不合理、吊索本身存在安全缺陷、起重机械过载、设备失效或超过起重极限。
产生这些问题的主要原因是起重机械钢丝绳固定角度大，整个起重设备不平衡，没有安全垫，容易形成钢丝绳断裂。当起重机械的钢丝绳不安全、不稳定，吊钩轻微断裂或变形时，起重机械的技术操作人员不具备必要的设备安全知识，不了解起重工具和起重物体的基本重量。提升操作也可能导致钢丝绳过载和撕裂，导致钢丝绳摆动或脱落。起重机械或调整装置的极限重量超过极限位置后，人员不知道继续起重，容易造成牵引和钢丝绳损坏。最后，重物从高处坠落，造成人身伤害。
2.2整机倾翻事故
整机倾翻是起重机械的重大事故。主要原因是起重机械不能控制平衡，当遇到大风时出现侧翻情况。同时，起重现场的机器操作员对地基松散滑坡的可能性预估不足，导致在吊装过程中出现倾翻事故。
2.3挤压碰撞事故。
挤压碰撞事故是起重机械运行中常见的高风险事故，容易造成人员伤亡等严重后果。起重机械挤压碰撞事故主要分为三类：一是，起吊材料或设备时，起重机械摆动，对操作人员造成伤害。二是，起重设备不稳定，导致倾覆。三是，机器运行期间，起重操作员发生旋转碰撞。
以上三种情况主要是起重设备人员操作方法不当造成的。在提升过程中，物料运动轨迹发生偏差，有时提升速度过快。如果起升机构的辅助控制不正确，操作控制不正确，将导致起重机惯性和人员挤压，设备起升装置定位不正确，导致碰撞事故的发生。
2.4电击事故
触电事故是指作業人员在作业过程中与带电物体接触而发生的触电事故。露天作业时，动臂或振幅摆动容易与高压输电线路接触，导致起重机械带电。
主要原因是，当起重机位于高压线以下时，安全防护措施的选择不合理，导致出现触电事故。同时，起重机驾驶室内没有安全保护绝缘垫。当电流泄漏时，驾驶员可能会触电。
3、起重机械常见事故的风险控制研究
3.1加强起重机械设备管理工作
注重起重机械作业的规范化管理，建立安全、完善的起重机械作业管理机制。公司和施工单位应根据起重机械的运行特点，制定详细的起重机械运行实施方案，编制施工机械、起重设备和技术台帐。明确相应人员分工，合理规范作业流程，保护现场作业环境，实现作业风险点的事前控制目标。
3.2加强触电事故防范意识
在大型起重机械各类安全事故中，触电事故占很大比例。例如，机械维修人员应及时检查电源。发生触电时，应当及时切断电源，以减少发生触电现象的可能性。在进行维护管理之前，维护人员必须断开机器的所有电源。并且指定专人对整个维修过程进行监督。如果维护期间需要照明工具，则应使用安全电压的照明灯具。
4、结束语
综上所述，在社会经济快速发展的背景下，起重机械在质量、品种、性能等方面都取得了理想的效果。但是，伴随着使用频率的提升，发生事故的风险也在逐步提高。因此，通过阐述起重机常见事故的类型及原因，提出了控制事故风险的措施。在安全方面，必须进行技术培训。相关部门应当协调和管理起重机械设备的运行，并实施现场监督机制，提升起重机的运行安全。
参考文献
[1]李彦峰，韩德丰，宋魁.起重机使用中的安全隐患及应对措施[J].建筑安全，2018，27（7）：18–19.
[2]郭寒竹.起重机械事故统计分析与风险控制[J].建筑机械化，2017，28（1）：17-20.
[3]张旭宝.起重机械事故原因分析与安全管理探讨[J].住宅与房地产，2016，（6）：228-229.