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[摘 要]随着我国当前科学技术的高速发展，机械制造行业也随着得到了迅猛发展，在这种情况下，现代化机械制造行业的发展需求已经无法再使用传统机械制造工艺来满足。基于此，最新的机械制造工艺与精密加工技术的应用也是形势所趋。本文就对机械制造工艺与精密加工技术的特点进行分析，并对机械制造工艺及精密加工技术的应用展开探讨，以期为相关行业提供可参考借鉴，推动我国机械制造工艺的进一步发展，提高精密加工技术水平。
[关键词]机械制造工艺 精密加工技术 特点 应用
中图分类号：R456 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0033-01
近些年来，随着我国机械制造行业的迅猛发展，同时也对机械制造工艺及精密加工技术的高速进步起到了极大的推动作用，在当前这种大环境下，机械制造行业发展提出的需求已经无法再使用传统的机械制造工艺予以解决。所以，想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展，就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用，深入分析机械制造工艺与粳米加工技术的特点。本文就在分析两者特点的基础上，对其应用进行探讨。
一.机械制造工艺与精密加工技术的特点分析
（一）存在关联性的特点
就制造技术方面来看，机械制造工艺与精密加工技术之间存在的关联性涉及到各个方面，除了在制造工程中有所体现以外，在产品的开发与调研、工艺涉及、加工制造以及产品的销售等各个方面都有所涉及，上述各项内容之间凑存在着密切的关联性，一旦其中任何一个细小环节发生疏漏，都有可能造成最终不良后果的发生。由此可见，机械制造工艺与精密加工技术之间存在的关联性特点对技术的进步与发展具有重要作用。想要进一步提高技术制造的经济价值，因此，我们必须要加强对机械制造工艺及精密加工技术之间存在关联性特点的注意及把握。
（二）存在系统性的特点
在当前科学技术迅猛发展的大环境下，想要促进生产技术的进步及发展，就应将现代先进的科技与技术应用到技术制造上，将先进的技术普遍应用于产品的设计、制造、生产以及销售等各个方面。这样看来，机械制造工艺与精密加工技术存在系统性特点，其系统性特点具有提高效率的功用。
（三）存在显著的全球化特点
经济全球化一方面影响到全球经济的发展，另一方面也对技术竞争带来一定影响。同时，在经济全球化的大背景下，技术与市场的竞争愈来愈激烈，想要在竞争激烈的市场中占据有利地位，就必须要促进制造技术的发展。由此来看，一个国家的企业想要在全球化事态下激烈的竞争技术中占得一席之地，最重要的一点就是将本国制造技术水平提升到与世界先进水平相符，以此为基本条件，在全球化的市场竞争中占据有利地位。可见，机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点非常显著。
二.机械制造工艺与精密加工技术的应用分析
（一）机械制造工艺的应用分析
无论是就工厂的生产还是流水线方面来看，机械制造工艺涉及的范围包括铣、钳、焊等诸多。本文就机械制造焊接工艺中主要的几种工艺进行分析。
1.埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺可以将其分为自动与半自动两种焊接方式。自动埋弧焊仅需焊接，由小车进行送进焊絲与移动电弧的工作；半自动埋弧焊则需手动送进焊丝，且需人工手动进行移动电弧；由于半自动埋弧焊劳动成本较大，当前已经被取缔不用。例如在进行钢筋的焊接时，已经使用电渣压力焊将半自动埋弧焊取缔，且其生产效率较高、焊缝质量高。当选择使用埋弧焊焊接工艺时，应加强对焊剂的选择，特别是注意焊剂碱度。
2.气体保护焊焊接工艺
当前机械制造工艺中所涉及的气体保护以电弧为主要热源，也就是说被焊接物体的保护介质是气体。该工艺运行的原理为：在焊接时电弧周围会产生气体保护层，充分分割熔池、电弧与空气，减少焊接受到有害气体的影响，快速使其自燃，稳定电弧。一般来说保护焊接的气体均采用二氧化碳，不仅具有价格便宜的优点，而且可以提升企业经济效益。
3.螺柱焊焊接工艺
该工艺是指将螺柱的一端同管件或板件表面相接处，引通电弧直至接触面融化为止，另外再对螺柱施加一定压力，使其最终完成焊接的一种焊接工艺。螺柱焊焊接工艺可将其分成两种焊接方式，也就是拉弧式与储能式，储能式在焊接时熔深比较小，因此普遍将其应用在薄板的焊接中，而拉弧式则恰好相反，主要被应用在重工业中；两者相同点在于都是单面焊接，无需打孔、粘结以及铆接等。使用该焊接工艺不会发生漏水、漏气的问题，也基于这点有点被普遍应用于机械制造业中。
4.电阻焊焊接工艺
该工艺是指被焊接的物体紧压于正、负电极之间，再通电，借助电流经过，被焊物体接触面及其附近形成的电阻热效应进行加热，直至融化，促使其与金属何为一体。电阻焊焊接工艺具有诸多应用优点，主要包括焊接质量高、生产效率高、加热时间短且无噪声污染等等，被广泛的应用于汽车、航天、家电等领域，但其应用缺点在于设备成本高、维修难度大。
（二）微机械技术的应用分析
1.驱动技术
当前微机械驱动技术对其提出了严格要求，包括动作响应速度快、精度高且必须易于操作等，当前采取静电动机与压电元件制作的微驱动器正存在诸如此类的优点，因而得到普遍应用。
2.机械传感技术
微机械不仅要求传感器微型化，而且还要求其具有相当高的分辨率、数据密度以及灵敏度。就当前加速度传感器、压力传感器等微型传感器来说，大部分都是通过采用电路技术进行生产。
3.微机械的材料技术
刚开始使用的硅材料较易断裂，而镍的使用则可以很好的克服这一缺点，因此当前微型齿轮的制作大都使用镍；另外像金属、记忆合金、高分子材料等都可以制成微机械。
（三）精密加工技术的应用分析
精密加工技术设计的方面存在诸多，其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术；在长时间实践工作中我们发现，精密切削技术具有重要用途，该技术属于高精度技术，但需要着重注意的一点是，如果想要提升精度以及表面糙度水平，就需要将一些外界影响因素例如机床、道具及工件等方面考虑在内。
结束语
机械制造行业发展与进步的一个重要阶段就在于机械制造的工艺及精密加工技术得到广泛发展。在整个生产过程中，必须要认识到机械制造工艺与精密加工技术之间存在关联性、系统性以及显著的全球化特点，强调两者重要性及必要性，以此来促进机械制造工艺的不断更新，进一步提高精密加工技术水平，最后使现代机械加工机器制造业获得可持续发展。
参考文献
[1] 和文云.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国机械，2014，13（21）：76-76.
[2] 王岐.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技致富向导，2013，11（21）：157，159.
[3] 张会妨，徐凯.现代机械制造工艺及精密加工技术之我见[J].黑龙江科技信息，2014，25（21）：102-102.
[4] 方驰.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技致富向导，2013，12（14）：21，178.
[关键词]机械制造工艺 精密加工技术 特点 应用
中图分类号：R456 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0033-01
近些年来，随着我国机械制造行业的迅猛发展，同时也对机械制造工艺及精密加工技术的高速进步起到了极大的推动作用，在当前这种大环境下，机械制造行业发展提出的需求已经无法再使用传统的机械制造工艺予以解决。所以，想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展，就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用，深入分析机械制造工艺与粳米加工技术的特点。本文就在分析两者特点的基础上，对其应用进行探讨。
一.机械制造工艺与精密加工技术的特点分析
（一）存在关联性的特点
就制造技术方面来看，机械制造工艺与精密加工技术之间存在的关联性涉及到各个方面，除了在制造工程中有所体现以外，在产品的开发与调研、工艺涉及、加工制造以及产品的销售等各个方面都有所涉及，上述各项内容之间凑存在着密切的关联性，一旦其中任何一个细小环节发生疏漏，都有可能造成最终不良后果的发生。由此可见，机械制造工艺与精密加工技术之间存在的关联性特点对技术的进步与发展具有重要作用。想要进一步提高技术制造的经济价值，因此，我们必须要加强对机械制造工艺及精密加工技术之间存在关联性特点的注意及把握。
（二）存在系统性的特点
在当前科学技术迅猛发展的大环境下，想要促进生产技术的进步及发展，就应将现代先进的科技与技术应用到技术制造上，将先进的技术普遍应用于产品的设计、制造、生产以及销售等各个方面。这样看来，机械制造工艺与精密加工技术存在系统性特点，其系统性特点具有提高效率的功用。
（三）存在显著的全球化特点
经济全球化一方面影响到全球经济的发展，另一方面也对技术竞争带来一定影响。同时，在经济全球化的大背景下，技术与市场的竞争愈来愈激烈，想要在竞争激烈的市场中占据有利地位，就必须要促进制造技术的发展。由此来看，一个国家的企业想要在全球化事态下激烈的竞争技术中占得一席之地，最重要的一点就是将本国制造技术水平提升到与世界先进水平相符，以此为基本条件，在全球化的市场竞争中占据有利地位。可见，机械制造工艺与精密加工技术的全球化特点非常显著。
二.机械制造工艺与精密加工技术的应用分析
（一）机械制造工艺的应用分析
无论是就工厂的生产还是流水线方面来看，机械制造工艺涉及的范围包括铣、钳、焊等诸多。本文就机械制造焊接工艺中主要的几种工艺进行分析。
1.埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺可以将其分为自动与半自动两种焊接方式。自动埋弧焊仅需焊接，由小车进行送进焊絲与移动电弧的工作；半自动埋弧焊则需手动送进焊丝，且需人工手动进行移动电弧；由于半自动埋弧焊劳动成本较大，当前已经被取缔不用。例如在进行钢筋的焊接时，已经使用电渣压力焊将半自动埋弧焊取缔，且其生产效率较高、焊缝质量高。当选择使用埋弧焊焊接工艺时，应加强对焊剂的选择，特别是注意焊剂碱度。
2.气体保护焊焊接工艺
当前机械制造工艺中所涉及的气体保护以电弧为主要热源，也就是说被焊接物体的保护介质是气体。该工艺运行的原理为：在焊接时电弧周围会产生气体保护层，充分分割熔池、电弧与空气，减少焊接受到有害气体的影响，快速使其自燃，稳定电弧。一般来说保护焊接的气体均采用二氧化碳，不仅具有价格便宜的优点，而且可以提升企业经济效益。
3.螺柱焊焊接工艺
该工艺是指将螺柱的一端同管件或板件表面相接处，引通电弧直至接触面融化为止，另外再对螺柱施加一定压力，使其最终完成焊接的一种焊接工艺。螺柱焊焊接工艺可将其分成两种焊接方式，也就是拉弧式与储能式，储能式在焊接时熔深比较小，因此普遍将其应用在薄板的焊接中，而拉弧式则恰好相反，主要被应用在重工业中；两者相同点在于都是单面焊接，无需打孔、粘结以及铆接等。使用该焊接工艺不会发生漏水、漏气的问题，也基于这点有点被普遍应用于机械制造业中。
4.电阻焊焊接工艺
该工艺是指被焊接的物体紧压于正、负电极之间，再通电，借助电流经过，被焊物体接触面及其附近形成的电阻热效应进行加热，直至融化，促使其与金属何为一体。电阻焊焊接工艺具有诸多应用优点，主要包括焊接质量高、生产效率高、加热时间短且无噪声污染等等，被广泛的应用于汽车、航天、家电等领域，但其应用缺点在于设备成本高、维修难度大。
（二）微机械技术的应用分析
1.驱动技术
当前微机械驱动技术对其提出了严格要求，包括动作响应速度快、精度高且必须易于操作等，当前采取静电动机与压电元件制作的微驱动器正存在诸如此类的优点，因而得到普遍应用。
2.机械传感技术
微机械不仅要求传感器微型化，而且还要求其具有相当高的分辨率、数据密度以及灵敏度。就当前加速度传感器、压力传感器等微型传感器来说，大部分都是通过采用电路技术进行生产。
3.微机械的材料技术
刚开始使用的硅材料较易断裂，而镍的使用则可以很好的克服这一缺点，因此当前微型齿轮的制作大都使用镍；另外像金属、记忆合金、高分子材料等都可以制成微机械。
（三）精密加工技术的应用分析
精密加工技术设计的方面存在诸多，其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术；在长时间实践工作中我们发现，精密切削技术具有重要用途，该技术属于高精度技术，但需要着重注意的一点是，如果想要提升精度以及表面糙度水平，就需要将一些外界影响因素例如机床、道具及工件等方面考虑在内。
结束语
机械制造行业发展与进步的一个重要阶段就在于机械制造的工艺及精密加工技术得到广泛发展。在整个生产过程中，必须要认识到机械制造工艺与精密加工技术之间存在关联性、系统性以及显著的全球化特点，强调两者重要性及必要性，以此来促进机械制造工艺的不断更新，进一步提高精密加工技术水平，最后使现代机械加工机器制造业获得可持续发展。
参考文献
[1] 和文云.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨[J].中国机械，2014，13（21）：76-76.
[2] 王岐.刍议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技致富向导，2013，11（21）：157，159.
[3] 张会妨，徐凯.现代机械制造工艺及精密加工技术之我见[J].黑龙江科技信息，2014，25（21）：102-102.
[4] 方驰.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技致富向导，2013，12（14）：21，178.