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摘 要：为了转变经济增长模式，实现可持续发展，我国制定了“把节约放在首位”的能源政策。炼油化工行业是主要的能源消耗者，每年的能源消耗量巨大，虽然炼油化工企业经过多年的挖潜和技术的改造，节能减排工作取得了较大进展，但是，近年来炼化企业的节能减排形势却依然严峻。本文主要是针对我国炼油化工企业在节能工作方面的进展进行分析，从而对提高节能效果给出相关建议。
关键词：炼油化工企业 节能 应用 进展
实现炼油化工企业的节能降耗是“十二五”规划的重要目标之一，也是转变经济发展模式、构建环境友好型社会的必经之路。然而，当下的节能减排工作进展并不顺利，自2009年以来，重污染高耗能行业增长迅速，包括电力、钢铁、有色金属冶炼、炼油化工等行业，这无疑增加节能减排工作的难度。炼油化工企业一方面为社会提供了能源，一方面又是能源最大的消耗者，要实现炼油化工行业的可持续发展，企业必须勇于担起节能减排的重任，转变经济发展模式，提高核心竞争力。
一、化工能量系统在节能技术上的应用
1.夹点技术在节能技术中的应用
在化工生产过程中，用来进行能量的转化、使用、回收等相关设备构建的系统称之为化工能量系统。蒸汽系统、冷却处理系统、动力能源系统、回收换热系统等都是化工能量系统的分支。夹点就是换热过程中热物流与冷物流之间存在的一个温差最小的点[1]，夹点技术是回收换热系统中的一个关键点，热量能否得到有效的回收，关键在于夹点处的温度差。利用夹点技术对全局能源进行优化，并且对系统的复杂改造、扩大容量、能源消耗与动力之间的潜在关系等进行总结，提出切实可行、有效的设计方案。
2.数字规划在节能技术上的应用
把研究问题中得出的所有数据整合成函数和有约束条件的数学模型，并通过最佳途径找出既满足数学模型约束条件，又能使函数值最小的那个解，这就叫数字规划。这种方法自身有一定的局限性，所以在操作过程中，要简化较为复杂的实际问题，在简化过程中，难免会有误差，再加上数字计算的不透明性，导致这个方法在实际操作中有一定的难度。
二、设备和装置的改进在节能技术中的应用
1.加热炉的改进在节能技术上的应用
目前最为有效且应用最广的节能途径就是降低排烟温度，要让排烟温度下降，主要可以从以下几点着手：一，改进换热器，提高换热效率，水工质的换热器就是运行效率比较高的一种；二，改进材料质量，防止露点被腐蚀，新开发的ND钢在这方面取得了较为理想的效果。现在大多数炼油化工企业都是利用次声波技术进行除灰，这不仅仅提高了除灰效果，而且极大提高了传热效率，可以对节能工作发挥了积极的作用。
2.引进先进的变频调速技术
这些年，变频调速技术愈加受到人们的重视，它不但操作简易、反应快、技术先进、耗损少，而且具有多项保护作用，调速节能效果良好，很快在调速系统中占据了主要位置[2]。当下，电子技术发展迅速，调速器的使用成本下降，这大大扩大了变频调速器的使用空间，变频调速器的广泛使用，极大地改善了设备的运行环境、降低了设备运作负担，取到了很好的节能效果。
3.吸收式热泵在节能技术中的应用
不同压力、不同温度下的不同状态的水与溴化锂发生浓度改变并进行吸热、放热，使得热量从低温位向高温位运输是吸收式热泵的工作原理。吸收式热泵分为两类，一种是依靠外界提供驱动热源，一种是把低温位的余热作为驱动能源。第一种吸收式热泵的制热指数大概为1.95，这个数字远远高于国外标准1.7，它已经投入使用，大量事实也证明，第一种吸收式热泵技能效果明显，它可以利用采油污水，通过加热提供78摄氏度的采暖水。第二种吸收式热泵也已经开始了施工设计，有着较大的发展潜力。
4.减压装置节能措施的应用
炼油化工企业的耗能主要体现在能源的运输转换、工艺利用、回收利用这三个环节，要实现减压装置的节能减排，主要可以从以下几个方面着手：一，优化系统，突破单套装置局限，依据温位热源的不同特点进行装置联合，从而实现能源利用最大化，避免浪费；二，对换热系统进行优化，实现冷热物流的合理搭配，在对换热过程中效能损失分析的基础之上，设计一个高温热源来降低传热温差；三，改进工艺操作条件。
三、提高废物利用率的节能作用
把油泥浮渣送进焦化装置进行回炼，这不仅仅减少了污染，而且还实现了对含油组分的回收利用[3]。对清罐油泥进行回收、回炼，或者把它放进CFB锅炉中当做燃料继续使用，清罐油泥要进行分类处理，把含水油很多的那类送进焦化装置进行回炼，把含固体较多的那类送进造粒装置进行处理，后作为锅炉燃料，再次使用。
四、节能效果分析与对比
事实证明，以上节能措施实行以后，效果显著：一，减少了废物排放量，提高了能源利用率，有利于环境保护；二，不断提升了企业的节能水平；三；提高了企业经济效益，提升了企业竞争力；四，降低了发展对资源的依赖，节约了社会资源。具体节能效果见表一。
五、结语
我国经济发展模式正处于从粗放型向集约型转变的重要阶段，炼油化工企业是能源消耗大户，同时也是国家经济的重要组成部分，因此，节能减排对炼油化工企业来说，特别重要。炼油化工企业要切实实行节能措施，提高能源利用率，减少废物排放率，从而提高企业的市场竞争力，推动我国经济的可持续发展。
参考文献
[1]丁吉博.金融推動企业节能减排的思考[J].黑龙江科技信息，2009，6（23）：12—13.
[2]王树茂.如何促进企业节能减排[J].电气时代，20109，12（7）：34—35.
[3]汤小乐.炼化企业污水回用成套处理技术[J].现代化工，2009，6（23）：12—13.
2011，10（11）：23—25.
关键词：炼油化工企业 节能 应用 进展
实现炼油化工企业的节能降耗是“十二五”规划的重要目标之一，也是转变经济发展模式、构建环境友好型社会的必经之路。然而，当下的节能减排工作进展并不顺利，自2009年以来，重污染高耗能行业增长迅速，包括电力、钢铁、有色金属冶炼、炼油化工等行业，这无疑增加节能减排工作的难度。炼油化工企业一方面为社会提供了能源，一方面又是能源最大的消耗者，要实现炼油化工行业的可持续发展，企业必须勇于担起节能减排的重任，转变经济发展模式，提高核心竞争力。
一、化工能量系统在节能技术上的应用
1.夹点技术在节能技术中的应用
在化工生产过程中，用来进行能量的转化、使用、回收等相关设备构建的系统称之为化工能量系统。蒸汽系统、冷却处理系统、动力能源系统、回收换热系统等都是化工能量系统的分支。夹点就是换热过程中热物流与冷物流之间存在的一个温差最小的点[1]，夹点技术是回收换热系统中的一个关键点，热量能否得到有效的回收，关键在于夹点处的温度差。利用夹点技术对全局能源进行优化，并且对系统的复杂改造、扩大容量、能源消耗与动力之间的潜在关系等进行总结，提出切实可行、有效的设计方案。
2.数字规划在节能技术上的应用
把研究问题中得出的所有数据整合成函数和有约束条件的数学模型，并通过最佳途径找出既满足数学模型约束条件，又能使函数值最小的那个解，这就叫数字规划。这种方法自身有一定的局限性，所以在操作过程中，要简化较为复杂的实际问题，在简化过程中，难免会有误差，再加上数字计算的不透明性，导致这个方法在实际操作中有一定的难度。
二、设备和装置的改进在节能技术中的应用
1.加热炉的改进在节能技术上的应用
目前最为有效且应用最广的节能途径就是降低排烟温度，要让排烟温度下降，主要可以从以下几点着手：一，改进换热器，提高换热效率，水工质的换热器就是运行效率比较高的一种；二，改进材料质量，防止露点被腐蚀，新开发的ND钢在这方面取得了较为理想的效果。现在大多数炼油化工企业都是利用次声波技术进行除灰，这不仅仅提高了除灰效果，而且极大提高了传热效率，可以对节能工作发挥了积极的作用。
2.引进先进的变频调速技术
这些年，变频调速技术愈加受到人们的重视，它不但操作简易、反应快、技术先进、耗损少，而且具有多项保护作用，调速节能效果良好，很快在调速系统中占据了主要位置[2]。当下，电子技术发展迅速，调速器的使用成本下降，这大大扩大了变频调速器的使用空间，变频调速器的广泛使用，极大地改善了设备的运行环境、降低了设备运作负担，取到了很好的节能效果。
3.吸收式热泵在节能技术中的应用
不同压力、不同温度下的不同状态的水与溴化锂发生浓度改变并进行吸热、放热，使得热量从低温位向高温位运输是吸收式热泵的工作原理。吸收式热泵分为两类，一种是依靠外界提供驱动热源，一种是把低温位的余热作为驱动能源。第一种吸收式热泵的制热指数大概为1.95，这个数字远远高于国外标准1.7，它已经投入使用，大量事实也证明，第一种吸收式热泵技能效果明显，它可以利用采油污水，通过加热提供78摄氏度的采暖水。第二种吸收式热泵也已经开始了施工设计，有着较大的发展潜力。
4.减压装置节能措施的应用
炼油化工企业的耗能主要体现在能源的运输转换、工艺利用、回收利用这三个环节，要实现减压装置的节能减排，主要可以从以下几个方面着手：一，优化系统，突破单套装置局限，依据温位热源的不同特点进行装置联合，从而实现能源利用最大化，避免浪费；二，对换热系统进行优化，实现冷热物流的合理搭配，在对换热过程中效能损失分析的基础之上，设计一个高温热源来降低传热温差；三，改进工艺操作条件。
三、提高废物利用率的节能作用
把油泥浮渣送进焦化装置进行回炼，这不仅仅减少了污染，而且还实现了对含油组分的回收利用[3]。对清罐油泥进行回收、回炼，或者把它放进CFB锅炉中当做燃料继续使用，清罐油泥要进行分类处理，把含水油很多的那类送进焦化装置进行回炼，把含固体较多的那类送进造粒装置进行处理，后作为锅炉燃料，再次使用。
四、节能效果分析与对比
事实证明，以上节能措施实行以后，效果显著：一，减少了废物排放量，提高了能源利用率，有利于环境保护；二，不断提升了企业的节能水平；三；提高了企业经济效益，提升了企业竞争力；四，降低了发展对资源的依赖，节约了社会资源。具体节能效果见表一。
五、结语
我国经济发展模式正处于从粗放型向集约型转变的重要阶段，炼油化工企业是能源消耗大户，同时也是国家经济的重要组成部分，因此，节能减排对炼油化工企业来说，特别重要。炼油化工企业要切实实行节能措施，提高能源利用率，减少废物排放率，从而提高企业的市场竞争力，推动我国经济的可持续发展。
参考文献
[1]丁吉博.金融推動企业节能减排的思考[J].黑龙江科技信息，2009，6（23）：12—13.
[2]王树茂.如何促进企业节能减排[J].电气时代，20109，12（7）：34—35.
[3]汤小乐.炼化企业污水回用成套处理技术[J].现代化工，2009，6（23）：12—13.
2011，10（11）：23—25.