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摘要 钢结构因具有整体性能良好、施工速度快、造价相对较低等特点，而在国内的工业建筑工程中得到了广发的呢应用。在国内的钢结构厂房建设中，对于安装质量的控制成为业内人士关注的焦点课题之一，本文结合笔者多年建筑行业从
业经验，对其质量控制要点进行简要的探讨与分析，仅供同行参考和借鉴。
关键词 钢结构；厂房；安装；质量控制；要点
中图分类号 TU721 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0136-01
近年来，国内钢结构厂房的数量不断增多，逐渐取代了传统的砖混结构与混凝土框架结构，成为国内现代工业建筑的主要结构形式。在钢结构厂房建设中，多数结构需要承受一定的动力荷载，其安装质量是否合格将直接关系到工程结构的安全性、抗震性、使用寿命等。因此，在钢结构厂房的安装中，必须对于质量控制的要点及相关问题进行深入研究，从而保证工程项目建设的整体效率与质量。
1 钢结构厂房安装的质量控制要点
1.1 立柱安装
1）立柱安装中一般会使用大型吊车，采用两点绑扎旋转法将立柱吊起后，柱脚与地脚螺栓之间的距离为30 cm-40 cm时扶正，柱脚安装孔必须对准螺栓，缓慢落钩进行调整，保证柱脚底部中心线、基础轴线完全重合，其垂直偏差应控制在20 mm以内，拧紧螺栓后，即可脱钩。
2）在立柱固定后，应及时校正垂直度。在立柱安装前期，应在其两侧的底部、上部分别标出中心线的位置，在安装前后分别使用经纬仪从两个方向的后视柱脚下定位轴线，并仰视立柱顶部的中心线，确定两者位置一致后，则证明立柱的垂直度符合要求。
3）在立柱安装中实行二次浇筑，可以有效消除基础对于立柱垂直度的影响。在钢结构厂房施工中，采取一次浇筑基础的方式，难以保证其顶面标高、水平度均在规定的范围内，所以，对于基础实行二次浇筑是十分必要的，第一次浇筑时比设计方案中的标高低40 mm-60 mm即可，将立柱调整到设计标高、固定后进行第二次浇筑，通常使用高一级标号的细石混凝土。
1.2 屋架安装
在钢结构厂房的屋架安装中，应注意的质量控制要点包括：
1）为了有效减少高空作业，并且加快现场安装的进度，通常采取在地面将相邻两个屋架构成一个安装单元的方式，对于安装质量的检验也更为便捷。
2）由于钢结构厂房屋架的刚性相对较差，在安装中受到外力作用的影响，可能产生相应的拉力与压力，进而导致拱度或其他部位出现变形的问题，所以，在同一安装单元的吊装中，必须使用同一条专用的刚性吊具。
3）在屋架吊装中，吊点一般采用四点绑扎的方式，特别注意防止出现钢构件损坏的问题。屋架起吊过程中，首先要将屋架吊离地面40 cm-50 cm，其中心与安装位置中心对准后徐徐升钩，直至屋架完全吊至立柱顶部以上，确定屋架对准柱顶后缓慢落钩，对准预留螺栓孔进行临时固定，校正垂直度后进行正式固定。
1.3 焊接操作
在钢结构厂房安装中，焊接操作所占的比重较大，也是进行质量控制的关键项目之一。在钢结构厂房施焊前，必须对于焊条的合格证、质量、性能、安全性等进行严格的检查，操作人员应按照设计要求合理选用焊条。在焊接操作中，操作人员应注意焊缝表面不得出现焊瘤、裂纹，以及咬边、焊接不彻底等质量问题，对于焊缝应进行无损检测，以确定焊接操作的质量是否合格。对于质量不合格的焊缝，操作人员不得擅自处理，而且要根据技术人员制定的补救方案进行处理，同一部位焊缝的返修次数应控制在2次以内。
1.4 高强螺栓安装
在钢结构厂房安装中，高强螺栓是其重要安装项目之一，为了保证钢构件之间的连接质量，必须严格控制高强螺栓的安装质量。在高强螺栓安装中，管理人员应采用旁站监督的方式，认真进行平行检验。在钢结构厂房安装中，应避免将高强螺栓作为临时安装螺栓的现象，在其安装过程中必须保证自由穿入，严禁使用气割、火焰等工具切割扩孔。高强螺栓的安装顺序一般为：初拧、复拧、终拧等，其扭矩、预拉力值等必须符合设计与相关规范的要求。
2 钢结构厂房施工中常见质量问题与防治措施
2.1 地脚螺栓偏位
1）原因。①地脚螺栓预埋时没有经过精确的测量与计算；②浇灌混凝土过程中，出现挤压移位的现象；③施工机械作业中出现碰撞，而导致地脚螺栓错位。
2）防治措施。①预埋地脚螺栓时，必须保证定位测量结果精确，一般采取从中间向两边测量的方式较为合理，以尽量消除误差；②预埋地脚螺栓时，应尽量避免与混凝土结构中的钢筋进行焊接，如果条件允许尽量采取一套独立的固定系统，发现偏位现象可以及时进行处理；③地脚螺栓预埋完成后，应及时进行围护与标示，加强成品的保护。
2.2 构件拼装偏差
1）原因。①构件在运输、堆放过程中由于人为因素或外力因素，而导致变形现象；②构件起吊后出现挠曲变形的现象；③安装过程中的累计误差较大。
2）防治措施。①在构件运输过程中，必须采取有效的保护措施，卸车堆放时则要注意底部垫平；②在大型构件起吊过程中，其安装位置必须经过周密的计算，如果使用多台吊机同步作业时，则要注意施工现场的统一指挥与平稳起吊；③在构件拼装时，应从中间向两边分，加强拼装过程的量测，如果发现偏差必须及时找出原因，并且进行调校。
3 结束语
综上所述，随着钢结构的现代工业建筑工程中的广泛应用，尤其是各种新材料、新工艺、新技术的出现，对于安装质量控制提出了更高的要求。因此，在钢结构厂房安装中，必须注重安装质量的精细化管理，尤其是对于关键部位和环节要严格按照安装流程与技术要求，并且加强安装现场的质量检验。
参考文献
[1]浩东,王玲,王保顺.浅谈轻钢结构在工业厂房中的应用[J].河南建材,2005,03.
[2]YB-9254295.钢结构制作安装施工规程[S].
[3]GB-5020522001.钢结构工程施工质量验收规范[S].
作者简介
卢文胜（1958—），男，江苏南京人，大专，工程师，从事建筑工程施工安全技术管理工作。
业经验，对其质量控制要点进行简要的探讨与分析，仅供同行参考和借鉴。
关键词 钢结构；厂房；安装；质量控制；要点
中图分类号 TU721 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0136-01
近年来，国内钢结构厂房的数量不断增多，逐渐取代了传统的砖混结构与混凝土框架结构，成为国内现代工业建筑的主要结构形式。在钢结构厂房建设中，多数结构需要承受一定的动力荷载，其安装质量是否合格将直接关系到工程结构的安全性、抗震性、使用寿命等。因此，在钢结构厂房的安装中，必须对于质量控制的要点及相关问题进行深入研究，从而保证工程项目建设的整体效率与质量。
1 钢结构厂房安装的质量控制要点
1.1 立柱安装
1）立柱安装中一般会使用大型吊车，采用两点绑扎旋转法将立柱吊起后，柱脚与地脚螺栓之间的距离为30 cm-40 cm时扶正，柱脚安装孔必须对准螺栓，缓慢落钩进行调整，保证柱脚底部中心线、基础轴线完全重合，其垂直偏差应控制在20 mm以内，拧紧螺栓后，即可脱钩。
2）在立柱固定后，应及时校正垂直度。在立柱安装前期，应在其两侧的底部、上部分别标出中心线的位置，在安装前后分别使用经纬仪从两个方向的后视柱脚下定位轴线，并仰视立柱顶部的中心线，确定两者位置一致后，则证明立柱的垂直度符合要求。
3）在立柱安装中实行二次浇筑，可以有效消除基础对于立柱垂直度的影响。在钢结构厂房施工中，采取一次浇筑基础的方式，难以保证其顶面标高、水平度均在规定的范围内，所以，对于基础实行二次浇筑是十分必要的，第一次浇筑时比设计方案中的标高低40 mm-60 mm即可，将立柱调整到设计标高、固定后进行第二次浇筑，通常使用高一级标号的细石混凝土。
1.2 屋架安装
在钢结构厂房的屋架安装中，应注意的质量控制要点包括：
1）为了有效减少高空作业，并且加快现场安装的进度，通常采取在地面将相邻两个屋架构成一个安装单元的方式，对于安装质量的检验也更为便捷。
2）由于钢结构厂房屋架的刚性相对较差，在安装中受到外力作用的影响，可能产生相应的拉力与压力，进而导致拱度或其他部位出现变形的问题，所以，在同一安装单元的吊装中，必须使用同一条专用的刚性吊具。
3）在屋架吊装中，吊点一般采用四点绑扎的方式，特别注意防止出现钢构件损坏的问题。屋架起吊过程中，首先要将屋架吊离地面40 cm-50 cm，其中心与安装位置中心对准后徐徐升钩，直至屋架完全吊至立柱顶部以上，确定屋架对准柱顶后缓慢落钩，对准预留螺栓孔进行临时固定，校正垂直度后进行正式固定。
1.3 焊接操作
在钢结构厂房安装中，焊接操作所占的比重较大，也是进行质量控制的关键项目之一。在钢结构厂房施焊前，必须对于焊条的合格证、质量、性能、安全性等进行严格的检查，操作人员应按照设计要求合理选用焊条。在焊接操作中，操作人员应注意焊缝表面不得出现焊瘤、裂纹，以及咬边、焊接不彻底等质量问题，对于焊缝应进行无损检测，以确定焊接操作的质量是否合格。对于质量不合格的焊缝，操作人员不得擅自处理，而且要根据技术人员制定的补救方案进行处理，同一部位焊缝的返修次数应控制在2次以内。
1.4 高强螺栓安装
在钢结构厂房安装中，高强螺栓是其重要安装项目之一，为了保证钢构件之间的连接质量，必须严格控制高强螺栓的安装质量。在高强螺栓安装中，管理人员应采用旁站监督的方式，认真进行平行检验。在钢结构厂房安装中，应避免将高强螺栓作为临时安装螺栓的现象，在其安装过程中必须保证自由穿入，严禁使用气割、火焰等工具切割扩孔。高强螺栓的安装顺序一般为：初拧、复拧、终拧等，其扭矩、预拉力值等必须符合设计与相关规范的要求。
2 钢结构厂房施工中常见质量问题与防治措施
2.1 地脚螺栓偏位
1）原因。①地脚螺栓预埋时没有经过精确的测量与计算；②浇灌混凝土过程中，出现挤压移位的现象；③施工机械作业中出现碰撞，而导致地脚螺栓错位。
2）防治措施。①预埋地脚螺栓时，必须保证定位测量结果精确，一般采取从中间向两边测量的方式较为合理，以尽量消除误差；②预埋地脚螺栓时，应尽量避免与混凝土结构中的钢筋进行焊接，如果条件允许尽量采取一套独立的固定系统，发现偏位现象可以及时进行处理；③地脚螺栓预埋完成后，应及时进行围护与标示，加强成品的保护。
2.2 构件拼装偏差
1）原因。①构件在运输、堆放过程中由于人为因素或外力因素，而导致变形现象；②构件起吊后出现挠曲变形的现象；③安装过程中的累计误差较大。
2）防治措施。①在构件运输过程中，必须采取有效的保护措施，卸车堆放时则要注意底部垫平；②在大型构件起吊过程中，其安装位置必须经过周密的计算，如果使用多台吊机同步作业时，则要注意施工现场的统一指挥与平稳起吊；③在构件拼装时，应从中间向两边分，加强拼装过程的量测，如果发现偏差必须及时找出原因，并且进行调校。
3 结束语
综上所述，随着钢结构的现代工业建筑工程中的广泛应用，尤其是各种新材料、新工艺、新技术的出现，对于安装质量控制提出了更高的要求。因此，在钢结构厂房安装中，必须注重安装质量的精细化管理，尤其是对于关键部位和环节要严格按照安装流程与技术要求，并且加强安装现场的质量检验。
参考文献
[1]浩东,王玲,王保顺.浅谈轻钢结构在工业厂房中的应用[J].河南建材,2005,03.
[2]YB-9254295.钢结构制作安装施工规程[S].
[3]GB-5020522001.钢结构工程施工质量验收规范[S].
作者简介
卢文胜（1958—），男，江苏南京人，大专，工程师，从事建筑工程施工安全技术管理工作。