基于3D打印PLA/PBS/山茶籽粉复合材料的制备及其吸附应用性能研究

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采用聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及山茶籽粉(CSP)制备熔融沉积成型(FDM)三维(3D)打印线材并打印成制品。采用扫描电子显微镜(SEM)、万能拉伸试验机、差示扫描量热仪(DSC)、旋转流变仪和接触角测试仪等分析手段分别研究了PLA/PBS/CSP复合材料结构和性能的变化,并以亚甲基蓝(MB)为模拟污染物,研究其3D制品的吸附能力。结果表明,少量CSP(5 phr)可起到异相成核作用,增大结晶度;且复合材料的拉伸强度略有提升。当CSP含量为30 phr时,复合材料实现“类液”向"类
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以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过分散聚合法制备了单分散聚(苯乙烯-co-丙烯酸丁酯)[P(St-co-BA)]共聚微球。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DCS)等对P(St-co-BA)微球进行了表征。研究了不同含量丙烯酸正丁酯(BA)对共聚物微球的粒子尺寸、形貌、性能以及聚合动力学的影响。研究表明,随着BA含量的增加,共聚微球的粒径增加,单分散性变差,转化率和玻璃化转变温度均降低。另外介绍了苯乙烯(St)和BA的分散聚合机理。
向极性聚氯乙烯(PVC)基体中引入改性氧化石墨烯(GO),通过溶液法采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)改善了GO在基体中的分散性,利用材料结构对声波的吸收和反射,制备了氧化石墨烯/聚氯乙烯层状复合材料。研究了GO的含量及层状结构对聚氯乙烯基复合材料隔声性能的影响。结果表明,改性的氧化石墨烯增加了体系的模量和动态力学性能,层状结构具有多种声学性能,能有效提升体系的隔声性能。当GO质量分数为1.5%时,GO/PVC复合材料在2000 Hz处隔声量可达51.52 dB,在1000~6300 Hz范围内平均隔声量为
通过试验研究了掺入钢纤维(MS)、聚丙烯纤维(PP)和混杂纤维(MS+PP)混凝土的力学性能。试件分为两组,其中一组为不含橡胶的混凝土,另外一组为含20%橡胶颗粒的混凝土。每组中的变量为MS纤维和PP纤维的含量,总的纤维含量为1%。试验结果表明,掺入0.1%PP+0.9%MS的混杂纤维混凝土具有较高的抗压、劈裂抗拉强度和弹性模量;橡胶混凝土的坍落度较小且增加纤维含量也降低混凝土的坍落度;掺入1%MS的混凝土的抗折强度明显提高,当聚丙烯纤维含量为1%时,会对混凝土力学性能产生不利影响;0.1%PP+0.9%
以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为研究对象,首先对比了常见电镀ABS的无铬电镀性能。分析了不同厂家电镀ABS粗化后表面的差异,并对比了各自的镀层结合力。随后,研究了橡胶含量、粒径和树脂基体的极性对ABS无铬电镀性能的影响。通过结合镀层拉拔力和粗化表面的扫描电子显微镜(SEM)照片,讨论了ABS的各个组分是如何影响其无铬电镀性能的。为后续配方设计提供了理论指导。
通过流变学手段研究了与苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)中聚乙烯/丁烯链段(EB链段)部分相容性好的矿物白油对SEBS有序-无序转变过程和黏弹性行为的影响。研究发现矿物白油的加入可以显著降低SEBS的有序-无序转变温度(TODT),纯SEBS的TODT高于240℃,当白油含量为80 phr时,充油SEBS的转变温度为215℃;当白油含量为130 phr时,充油SEBS的转变温度则降为175℃。不同充油量的充油SEBS在TODT
采用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)对纳米二氧化钛(TiO2)粉末进行表面处理,然后将其作为增强相改性3D打印光固化环氧丙烯酸酯。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描式电子显微镜(SEM)对材料进行了表征,考察了TiO2粒子的添加量对树脂力学性能和热稳定性的影响,并对拉伸断面形貌作了分析。结果表明,TiO2表面官能团发生了明显的变化,当添加TiO2粒子的质量分数为1.5%时,材料的拉伸强度
芳纶Ⅲ单向纤维增强复合材料由于其优良的力学性能,在航空航天、军事及个体防护装备等领域中应用广泛,因此采用合理的手段准确测试出芳纶Ⅲ单向纤维增强复合材料的力学性能变得十分重要。本文对芳纶Ⅲ单向纤维增强复合材料的拉伸性能、弯曲性能、压缩性能以及层间剪切性能进行测定,采用正交试验的方法,通过控制不同的测试条件(例如试验速度、试样尺寸、夹具尺寸等),分析不同测试条件对芳纶Ⅲ单向纤维复合材料测试结果的影响,以得到更为准确合理的力学性能试验方法。
采用机械粉碎法对废弃线缆绝缘料(交联聚乙烯)进行处理,制备出废弃交联聚乙烯粉碎料。将交联聚乙烯(XLPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、蒙脱土(OMMT)按照比例配好,使用双螺杆挤出机将XLPE/HDPE/OMMT复合材料熔融塑化并混合均匀,挤出造粒。再使用微型注塑机将复合材料注塑成型。然后分别使用冲击试验机、电动塑料洛氏硬度仪、摩擦磨损机测试复合材料的缺口冲击强度、硬度及摩擦学性能。通过电子扫描显微镜(SEM)观察复合材料的冲击断面、拉伸断面、摩擦磨损表面等。实验结果表明,随着OMMT的不断增加,缺口冲击
以等规聚丙烯(iPP)为基料,表面有机化改性处理过的甲醇制丙烯失活分子筛催化剂(M-MTP-DC)为低密度填料,聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,熔融共混制备iPP/M-MTP-DC/POE低密度复合材料,采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)、热重法(TG)、扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(POM)及力学测试仪器等对该低密度复合材料的密度、形貌、热性能和机械性能等进行表征。结果表明,表面有机改性使M-MTP-DC在iPP中均匀分散,该低密度复合材料的密度和力学性能比采用热塑性弹性体EPDM增韧
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)具有相同的分子结构,但很大的黏弹差异使得难以获得相容性较好的共混物。利用由拉伸流场主导的偏心转子挤出机可在较短的加工时间内获得高性能的LLDPE/UHMWPE共混物。扫描式电子显微镜(SEM)表明,UHMWPE可与LLDPE混溶并均匀分布在LLDPE中。差示扫描量热法(DSC)结果表明,随着UHMWPE含量的增加,共混物的熔融温度(Tm)和结晶度(Xc)提高。UHMWPE质量分数为10%、20%、3