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摘要：本文主要叙述了埋地钢管在使用过程中发生被腐蚀的原因有很多从而得出了埋地钢管只有采取良好的防腐层和合理的阴极保护措施并能实施有效监督
管理，才能更好、更有效地控制腐蚀
关键词：埋地钢管; 牺牲阳极; 阴极保护;
Abstract: This paper describes the reasons of buried steel occurred corrosion, point out that the buried steel pipe is only good coating and cathodic protection measures, and implementation of effective supervision management, in order to better, more effective control the corrosionKey words: buried steel; sacrificial anode; cathodic protection;
中图分类号：TU511.3+7文献标识码： A 文章编号
埋地钢管在使用过程中发生被腐蚀的原因有很多，其中电化学腐蚀就是威胁最大的一种。埋地钢管外壁绝缘层一旦出现破损，电化学腐蚀就会在绝缘层破损处剧烈反应，而且腐蚀速度快，往往会造成管道局部穿孔。而采用牺牲阳极法阴极保护技术可保证埋地钢管不受电化学腐蚀，且该技术不用外部电源，简单易行、经济有效、对环境产生电污染少、不干扰邻近金属设施等。
为了有效防止埋地钢管的电化学腐蚀，充分发挥牺牲阳极法阴极保护的作用，提高保护的有效性，必须保证该技术施工过程中各个环节的安装质量。
一、施工前准备
1、对管道进行绝缘电阻测试
根据规范的规定，如要有良好的阴极保护效果，必须确保管道覆盖层的绝缘电阻值大于10000Ω· m2。因此在管道施工时应把握以下几个因素：第一，已做防腐的钢管在运输过程中应注意不要被损伤，在管道安装时应逐根检查，并进行电火花测试，发现伤口及时修补，并进行绝缘电阻测试直至达到要求。第二，对于现场作表面防腐的管道，施工前应彻底清除钢管表面的铁锈、氧化皮及浮灰，選用防腐性能、电绝缘性能好的材料，对焊口的补口应采用与钢管相同的防腐材料，钢管防腐层及补口处应作100%电火花测试合格。
2、正确选取阳极安装位置
资料显示和实践证明，为了降低阳极的损耗速度,延长使用寿命，牺牲阳极用于土壤电阻率≤100Ω·M场合效果较好。由于土壤电阻率是牺牲阳极应用中很关键重要的参数，因此必须确保管道敷设地带的土壤电阻率的测量、选取正确，符合实际。宜按以下原则选择阳极安装位置：
1）、地下水位较高或潮湿低洼处；
2）、土层厚，无石块，便于施工；
3）、对邻近的金属构筑物干扰较小，与被保护管道之间不得有其他管道；
4）、阳极安装位置与管道汇流点距离适当。
3、管道安装时应确保纵向的连续导电
确保阴极保护电流通畅，是实现阴极保护的必要条件，应对管道的非焊接部位如法兰、大小头承插头、丝扣连接等的电阻值进行100%测试，对于达不到标准要求的结构应采用电缆跨接方式确保管道的电连续性，特别应注意在电缆二个接头处要去锈、去漆，结合严密、牢固。
二、施工中控制
1、阳极表面应无氧化皮、无油污、无尘土, 施工时应用钢丝刷或砂纸打磨, 清理干净，严禁用手直接拿放。
2、阳极电缆和钢芯采用锡焊连接，焊接后未剥皮的电缆应与钢芯用尼龙绳捆扎结实, 并用万用表检测阳极与电极之间的电性连接情况，做好记录。阳极焊接端和底端两个面应采用环氧树脂绝缘, 以减轻阳极的端部效应。环氧树脂可选低分子聚酰胺做固化剂，环氧树脂与聚酰胺的配制比例是2：1，搅拌均匀即可使用。必须保证焊接牢固且绝缘性能良好。
3、现场填装填包料要注意所使用的袋子必须是天然纤维织品, 禁止使用化纤织物。严格控制填包料的成份，填包料按质量调配好之后混合均匀, 根据用量干调、湿调均可，湿调的阳极装袋后应在当天埋入地下，不管干调还是湿调，均要保证填包料的用量足够, 填包料的厚度应在各个方面均保持5~ 10 cm。
4、严格控制牺牲阳极连接导线与钢管表面的连接方式。阳极电缆可以直接和管道连接, 也可以通过测试桩中接线盒连接。如直接焊在钢管上，建议通过铜鼻子、加强板与钢管连接，加强连接的可靠性，减小阴极电流的流动阻力。连接处涂层破损口应用与原防腐绝缘层相匹配的绝缘材料密封。
5、严格控制阳极埋设位置与管道的距离，最小不宜小于0.3 m。埋深必须在冻土层以下，一般与管道深度一致即可。
6、阳极就位后,往阳极坑中浇一定量的水, 坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内积水必须保持一段时间，以保证填料包被水彻底浸透，然后再回填电阻率低的细土，严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物。
6、通常在相邻两牺牲阳极间放置测试桩, 用来测试管道的自然电位、阳极性能及保护电位。测试桩之间的距离宜按500 m设置。 在测试桩处应设有检查试片及长效参比电极, 以测试自然电位, 检查试片应与被保护管道材质相同。牺牲阳极通过铜芯电缆连接到测试桩。
三、施工后测试
1、牺牲阳极保护参数投产测试，必须是在阳极埋入地下及回填包料浇水10天后进行。
2、应进行的测试项目为：
（1）点位：阳极开路点位，阳极闭路点位，管道开路点位，管道保护点位，测试片自然点位。
（2）阳极输出电流。
（3）阳极接地电阻。
（4）埋设点的土壤电阻率。
四、结束语埋地钢管只有采取良好的防腐层和合理的阴极保护措施并能实施有效监督
管理，才能更好、更有效地控制腐蚀，也只有在设计、施工监督，运行管理等
各个环节认真把关，严格执行规定、规范和标准要求，才能更好地控制腐蚀。
参考文献：
[1] GB/T 21448—2008，埋地钢质管道阴极保护技术规范.
[2] GB/T 17731—2004，镁合金牺牲阳极.
[3] GB/T 21246—2007，埋地钢质管道阴极保护参数测量方法.
[4] GB/T 21447—2008，钢质管道外腐蚀控制规范.
[5] 胡士信，阴极保护工程手册，化学工业出版社，1999年1月
管理，才能更好、更有效地控制腐蚀
关键词：埋地钢管; 牺牲阳极; 阴极保护;
Abstract: This paper describes the reasons of buried steel occurred corrosion, point out that the buried steel pipe is only good coating and cathodic protection measures, and implementation of effective supervision management, in order to better, more effective control the corrosionKey words: buried steel; sacrificial anode; cathodic protection;
中图分类号：TU511.3+7文献标识码： A 文章编号
埋地钢管在使用过程中发生被腐蚀的原因有很多，其中电化学腐蚀就是威胁最大的一种。埋地钢管外壁绝缘层一旦出现破损，电化学腐蚀就会在绝缘层破损处剧烈反应，而且腐蚀速度快，往往会造成管道局部穿孔。而采用牺牲阳极法阴极保护技术可保证埋地钢管不受电化学腐蚀，且该技术不用外部电源，简单易行、经济有效、对环境产生电污染少、不干扰邻近金属设施等。
为了有效防止埋地钢管的电化学腐蚀，充分发挥牺牲阳极法阴极保护的作用，提高保护的有效性，必须保证该技术施工过程中各个环节的安装质量。
一、施工前准备
1、对管道进行绝缘电阻测试
根据规范的规定，如要有良好的阴极保护效果，必须确保管道覆盖层的绝缘电阻值大于10000Ω· m2。因此在管道施工时应把握以下几个因素：第一，已做防腐的钢管在运输过程中应注意不要被损伤，在管道安装时应逐根检查，并进行电火花测试，发现伤口及时修补，并进行绝缘电阻测试直至达到要求。第二，对于现场作表面防腐的管道，施工前应彻底清除钢管表面的铁锈、氧化皮及浮灰，選用防腐性能、电绝缘性能好的材料，对焊口的补口应采用与钢管相同的防腐材料，钢管防腐层及补口处应作100%电火花测试合格。
2、正确选取阳极安装位置
资料显示和实践证明，为了降低阳极的损耗速度,延长使用寿命，牺牲阳极用于土壤电阻率≤100Ω·M场合效果较好。由于土壤电阻率是牺牲阳极应用中很关键重要的参数，因此必须确保管道敷设地带的土壤电阻率的测量、选取正确，符合实际。宜按以下原则选择阳极安装位置：
1）、地下水位较高或潮湿低洼处；
2）、土层厚，无石块，便于施工；
3）、对邻近的金属构筑物干扰较小，与被保护管道之间不得有其他管道；
4）、阳极安装位置与管道汇流点距离适当。
3、管道安装时应确保纵向的连续导电
确保阴极保护电流通畅，是实现阴极保护的必要条件，应对管道的非焊接部位如法兰、大小头承插头、丝扣连接等的电阻值进行100%测试，对于达不到标准要求的结构应采用电缆跨接方式确保管道的电连续性，特别应注意在电缆二个接头处要去锈、去漆，结合严密、牢固。
二、施工中控制
1、阳极表面应无氧化皮、无油污、无尘土, 施工时应用钢丝刷或砂纸打磨, 清理干净，严禁用手直接拿放。
2、阳极电缆和钢芯采用锡焊连接，焊接后未剥皮的电缆应与钢芯用尼龙绳捆扎结实, 并用万用表检测阳极与电极之间的电性连接情况，做好记录。阳极焊接端和底端两个面应采用环氧树脂绝缘, 以减轻阳极的端部效应。环氧树脂可选低分子聚酰胺做固化剂，环氧树脂与聚酰胺的配制比例是2：1，搅拌均匀即可使用。必须保证焊接牢固且绝缘性能良好。
3、现场填装填包料要注意所使用的袋子必须是天然纤维织品, 禁止使用化纤织物。严格控制填包料的成份，填包料按质量调配好之后混合均匀, 根据用量干调、湿调均可，湿调的阳极装袋后应在当天埋入地下，不管干调还是湿调，均要保证填包料的用量足够, 填包料的厚度应在各个方面均保持5~ 10 cm。
4、严格控制牺牲阳极连接导线与钢管表面的连接方式。阳极电缆可以直接和管道连接, 也可以通过测试桩中接线盒连接。如直接焊在钢管上，建议通过铜鼻子、加强板与钢管连接，加强连接的可靠性，减小阴极电流的流动阻力。连接处涂层破损口应用与原防腐绝缘层相匹配的绝缘材料密封。
5、严格控制阳极埋设位置与管道的距离，最小不宜小于0.3 m。埋深必须在冻土层以下，一般与管道深度一致即可。
6、阳极就位后,往阳极坑中浇一定量的水, 坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内积水必须保持一段时间，以保证填料包被水彻底浸透，然后再回填电阻率低的细土，严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物。
6、通常在相邻两牺牲阳极间放置测试桩, 用来测试管道的自然电位、阳极性能及保护电位。测试桩之间的距离宜按500 m设置。 在测试桩处应设有检查试片及长效参比电极, 以测试自然电位, 检查试片应与被保护管道材质相同。牺牲阳极通过铜芯电缆连接到测试桩。
三、施工后测试
1、牺牲阳极保护参数投产测试，必须是在阳极埋入地下及回填包料浇水10天后进行。
2、应进行的测试项目为：
（1）点位：阳极开路点位，阳极闭路点位，管道开路点位，管道保护点位，测试片自然点位。
（2）阳极输出电流。
（3）阳极接地电阻。
（4）埋设点的土壤电阻率。
四、结束语埋地钢管只有采取良好的防腐层和合理的阴极保护措施并能实施有效监督
管理，才能更好、更有效地控制腐蚀，也只有在设计、施工监督，运行管理等
各个环节认真把关，严格执行规定、规范和标准要求，才能更好地控制腐蚀。
参考文献：
[1] GB/T 21448—2008，埋地钢质管道阴极保护技术规范.
[2] GB/T 17731—2004，镁合金牺牲阳极.
[3] GB/T 21246—2007，埋地钢质管道阴极保护参数测量方法.
[4] GB/T 21447—2008，钢质管道外腐蚀控制规范.
[5] 胡士信，阴极保护工程手册，化学工业出版社，1999年1月