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摘要： 对于大型机械加工企业，为了最大限度地提高劳动生产率和经济效益，企业在生产过程中必须应用各种手段和方法，及时掌握设备良好状况的动态变化，及早发现故障或隐患，并进行预防和维修，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备的工作可靠性和利用率。本文主要阐述了设备不动作的成因及其保护。
关键词：故障设备、拒动作、安全保护
【分类号】：TD327.3
一、故障的概念
故障是指机器设备或系统在使用过程中，由于某种原因导致丧失规定功能的事件，这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障，是设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停产时间和经济损失超过规定限额。
二、 故障的分类
（1）突发性故障
指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障，故障事先无明显征兆，发生故障的概率与设备使用时间长短无关。
（2）渐发性故障
由于各种因素的作用，设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。这类故障与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变及老化有关，发生故障概率与设备使用时间长短有关，故障发生有明显征兆[1]。
（3）固有的薄弱性故障
在设备前期阶段，由于设计不、制造不良或安装不佳，使设备存在固有的缺陷，当设备运行时，由于原有的缺陷，当设备运行时，由于原有的缺陷导致发生的故障。
（4）错用性故障
由于操作不当或维护不良造成的故障。如润滑不良、预热温度不够、未经预先盘车而启动机器等违反技术规程引起的故障。
（5）磨损性故障
机械、物理、化学等原因造成的故障。如磨蚀、磨损及应力腐蚀等。
（6）局部性故障
设备零件失效致使局部功能丧失，经过更换零件或一般修复即可恢复的故障。
（7）完全性故障
设备主要构件失效只是设备功能完全丧失，只有通过大修或更换主要部件才能恢复其功能的故障。
（8）破坏性故障
三、故障的原因和机理
造成设备故障的原因可分为外因与内因。
（1）外因
1.人为因素，由于设计、制造、使用维修等方面的原因；
2.工作条件因素；
3.环境条件因素。
（2）内因
1.设备及其构成部分本身的内部应力，包括设备在运行过程中积累的能量和制造维修过程中留下的潜伏应力。
2.设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。
3.故障机理
设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下，从异常劣化到失效的演变过程。机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有：1）应力断裂或蠕变；2）腐蚀；3）磨损；4）冲击断裂；5）疲劳；6）热影响。总之，通过对故障的分析得知因故障造成的事故中，有98%事故是可以预防的（因人的不安全行为造成的占88%，因物的不安全状态造成的占10%），僅有2%事故是不能预防的。
四、故障设备的安全保护
（1）多元件产品内部采用填沙隔离：用沙状颗粒（如石英沙）填充内部约80%的空间，避免了“环氧化物密封”存在的安全隐患。能较好地提升保护器的抗震、抗摔的能力，但不如“环氧化物密封”；能较好地使保护器几乎不受外部影响，全天候工作，但不如“环氧化物密封”；能有效地帮助内部元件发热后的降温；
能在保护器遭受恶性冲击的时候，可靠地消除故障元件砸裂时的冲击力，消除砸裂时产生的火弧，能够让炙热气体低烈度释放并迅速降温[2]；
（2）多元件产品内部采用填充弹性胶体隔离：用弹性胶体填充内部约80%的空间
这是目前为止最佳的元件隔离方式。能很好地提升保护器的抗震、抗摔的能力；
能很好地使保护器几乎不受外部影响，全天候工作；能非常有效地帮助内部元件发热后的降温；能在保护器遭受恶性冲击的时候，可靠地消除故障元件砸裂时的冲击力，消除砸裂时产生的火弧，能够让炙热气体低烈度释放并迅速降温；
（3）必须认真贯彻执行安全管理的八大原则。具体如下：一是“管生产必须管安全”原则；二是“三同时”原则（新建、改造、扩建项目，劳动安全与卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产）；三是“五同时”原则（计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）；四是“三不放过”原则（事故调查不清不放过，责任者和群众没受到教育不放过，无防范措施不放过）；五是事故可预防原则；六是危险物单放原则；七是留有安全系数原则；八是“劝说加引导”原则。做好宣传教育，使操作工人和维修人员对设备故障进行认真的记录、统计、分析。根据企业实际情况进行安全性评价，确定重点故障管理对象和措施。采用状态监测和故障诊断技术。建立设备微机管理档案及故障查找逻辑程序，把设备常见的典型故障现象汇编成典型故障查找逻辑程序图表，在故障发生后迅速查出故障部位和原因，及时而有效地进行修理和排除。
结语：本文对机械运行状态即其不动作和动作状态进行具体分析，并针对保护器拒动作的几种现象进行引起故障问题的查找，从而提出了解决保护器拒动作问题的方法，保证保护器安装率、运行率、正确动作率的提高，保证机械的安全健康运行，减少事故的发生。
参考文献
[1]韩东升.机电技术的研究[J].河北煤炭，2008
[2]张文光.开采现代技术新进展[M].北京：工业出版社，2007
关键词：故障设备、拒动作、安全保护
【分类号】：TD327.3
一、故障的概念
故障是指机器设备或系统在使用过程中，由于某种原因导致丧失规定功能的事件，这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障，是设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停产时间和经济损失超过规定限额。
二、 故障的分类
（1）突发性故障
指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障，故障事先无明显征兆，发生故障的概率与设备使用时间长短无关。
（2）渐发性故障
由于各种因素的作用，设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。这类故障与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变及老化有关，发生故障概率与设备使用时间长短有关，故障发生有明显征兆[1]。
（3）固有的薄弱性故障
在设备前期阶段，由于设计不、制造不良或安装不佳，使设备存在固有的缺陷，当设备运行时，由于原有的缺陷，当设备运行时，由于原有的缺陷导致发生的故障。
（4）错用性故障
由于操作不当或维护不良造成的故障。如润滑不良、预热温度不够、未经预先盘车而启动机器等违反技术规程引起的故障。
（5）磨损性故障
机械、物理、化学等原因造成的故障。如磨蚀、磨损及应力腐蚀等。
（6）局部性故障
设备零件失效致使局部功能丧失，经过更换零件或一般修复即可恢复的故障。
（7）完全性故障
设备主要构件失效只是设备功能完全丧失，只有通过大修或更换主要部件才能恢复其功能的故障。
（8）破坏性故障
三、故障的原因和机理
造成设备故障的原因可分为外因与内因。
（1）外因
1.人为因素，由于设计、制造、使用维修等方面的原因；
2.工作条件因素；
3.环境条件因素。
（2）内因
1.设备及其构成部分本身的内部应力，包括设备在运行过程中积累的能量和制造维修过程中留下的潜伏应力。
2.设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。
3.故障机理
设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下，从异常劣化到失效的演变过程。机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有：1）应力断裂或蠕变；2）腐蚀；3）磨损；4）冲击断裂；5）疲劳；6）热影响。总之，通过对故障的分析得知因故障造成的事故中，有98%事故是可以预防的（因人的不安全行为造成的占88%，因物的不安全状态造成的占10%），僅有2%事故是不能预防的。
四、故障设备的安全保护
（1）多元件产品内部采用填沙隔离：用沙状颗粒（如石英沙）填充内部约80%的空间，避免了“环氧化物密封”存在的安全隐患。能较好地提升保护器的抗震、抗摔的能力，但不如“环氧化物密封”；能较好地使保护器几乎不受外部影响，全天候工作，但不如“环氧化物密封”；能有效地帮助内部元件发热后的降温；
能在保护器遭受恶性冲击的时候，可靠地消除故障元件砸裂时的冲击力，消除砸裂时产生的火弧，能够让炙热气体低烈度释放并迅速降温[2]；
（2）多元件产品内部采用填充弹性胶体隔离：用弹性胶体填充内部约80%的空间
这是目前为止最佳的元件隔离方式。能很好地提升保护器的抗震、抗摔的能力；
能很好地使保护器几乎不受外部影响，全天候工作；能非常有效地帮助内部元件发热后的降温；能在保护器遭受恶性冲击的时候，可靠地消除故障元件砸裂时的冲击力，消除砸裂时产生的火弧，能够让炙热气体低烈度释放并迅速降温；
（3）必须认真贯彻执行安全管理的八大原则。具体如下：一是“管生产必须管安全”原则；二是“三同时”原则（新建、改造、扩建项目，劳动安全与卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产）；三是“五同时”原则（计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）；四是“三不放过”原则（事故调查不清不放过，责任者和群众没受到教育不放过，无防范措施不放过）；五是事故可预防原则；六是危险物单放原则；七是留有安全系数原则；八是“劝说加引导”原则。做好宣传教育，使操作工人和维修人员对设备故障进行认真的记录、统计、分析。根据企业实际情况进行安全性评价，确定重点故障管理对象和措施。采用状态监测和故障诊断技术。建立设备微机管理档案及故障查找逻辑程序，把设备常见的典型故障现象汇编成典型故障查找逻辑程序图表，在故障发生后迅速查出故障部位和原因，及时而有效地进行修理和排除。
结语：本文对机械运行状态即其不动作和动作状态进行具体分析，并针对保护器拒动作的几种现象进行引起故障问题的查找，从而提出了解决保护器拒动作问题的方法，保证保护器安装率、运行率、正确动作率的提高，保证机械的安全健康运行，减少事故的发生。
参考文献
[1]韩东升.机电技术的研究[J].河北煤炭，2008
[2]张文光.开采现代技术新进展[M].北京：工业出版社，2007