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摘 要：介绍大温差低温节能型溴化锂机组的节能方式，并举例验证，对大温差低温节能型溴化锂机组的节能优势及发展方向进行探讨。
关键词：大温差低温节能型溴化锂机组节能运行费工艺应用
当今低碳经济、节能减排等概念不断深入，节约能源已成为国际共识。现在的用户，特别是工业用户选用溴化锂制冷机时都非常理性慎重，不再仅仅单纯注重初投资，而对日后的运行、维护费用更为关心。低温节能型溴化锂机组采用冷水小流量大温差运行，可降低冷水泵的输送能耗，减少水泵的扬程及运行费用，减少管道的尺寸；同时冷却水大温差的设计，可以减少冷却塔尺寸，节约冷却塔占地面积，减少水泵流量和水管的尺寸，从而减少了用户的初投资及运行费用。笔者结合实例对低温节能型溴化锂机组的节能优势及发展方向分别进行了探讨和研究。
1、 节能方式
城市建设的发展，建筑能耗已占全国总能耗的30%左右，而空调耗能一般占整个建筑能耗的60%以上，且比例不断增加。城市每年的用电高峰在夏季，空调在此时间内的耗电要占总发电量的30%左右，有的地区高达50%～60%，因此，对空调系统的节能要求提到了十分重要的位置。一个空调系统所耗能源主要由两部分组成：
① 制冷机自身所消耗的能源。
② 水系统所消耗的能源。
通常大家习惯在制冷机自身上采取节能措施，可随着制冷机技术的日趋完善，节能效果已经很有限。因此可从另一种方式——水系统的形式考虑节能。
在空调系统的运行中，目前水系统的输配用电量一般占系统总能耗的15%～20%。而且按名义工况设计的空调系统，在实际运行中，大多是采用定流量系统，全年大部分时间处于非设计工况运行，且运行时间内冷水温差很小，有时仅为0.5～1.0℃，在小温差大流量情况下工作，造成冷水泵能量的大量损耗。采用冷水大温差运行，因其冷水特性为小流量大温差，可降低冷水泵输送能耗，容易满足部分负荷运行的特性，实现系统节能运行。经测算，当冷水供回水温差增大一倍时，水系统运行可节能约25%。为了取得更好的节能效果，可以采用冷却水与冷水大温差相结合方法，节能和节省初投资更加明显。据统计，目前国内空调系统的平均负荷率为30%～50%。即采用定流量设计时，按大温差设计的空调系统，在全年大部分时间内运行的冷水温差将不能达到设计值，冷水泵全年处于满负荷运行，能耗基本不变。一般采用双级泵系统或单级变频泵实现。
2、 节能优势
工业用户对溴化锂制冷机在节能方面有较高的要求，另外还对其在工业使用中有特殊要求，以满足工艺需要。
比如：在尿素、合成氨等企业，为了将氨气体积最大幅度的缩小，提高压缩机工作效率，增加产量，希望工艺冷却水温度尽可能降低，当冷却水温度在5℃时，生产效率可以提高约7﹪。所以冷水温度低于7℃的溴机在竞争中将会形成优势。
低温节能型溴机，就是利用大温差、低冷水出口温度的方式，达到节能同时满足工艺需求双重目的一种新机型。该机型可以节约系统的循环水量，相应减少水泵、冷却塔等的运行费用，减少管道的尺寸，节约系统的初投资。
现以400万大卡/时溴化锂制冷机为例，验证其节能优势：
2.1运行费用比较分析
主要参数对比
制冷量 400万大卡/时
分析对象与工作条件为：
以400万大卡/时溴化锂制冷机为例。
年运行时间：330天，每天24小时，全年运行7920小时。
电价为：0.6元/度。
标准型溴机运行的电力费用：
① 冷水系统：流量 800 m3/h，流动阻力30mH2O。
选用冷水泵 ：型号SB300—315，功率90 kw。
年消耗电力：712800度
全年电费：42.768万元。
② 冷却水系统：流量1220 m3/h，流动阻力22mH2O。
选用冷却水泵：型号SB400—400，功率 110 kw。
年消耗电力：871200度
全年电费：52.272万元。
③ 冷却塔风机：流量 800 m3/h。
选用冷却塔：型号BNB1220，功率45 kw。
年消耗电力：356400度
全年电费：21.384万元。
④ 年消耗电力： 1940400 度。
全年总电费： 116.424 万元。
？低温节能型溴机运行的电力费用：
① 冷水系统：流量 334 m3/h，流动阻力35mH2O。
选用冷水泵 ：型号SB200—400（I）B，功率
55kw。
年消耗电力：435600度
全年电费：21.384万元。
② 冷却水系统：流量760 m3/h，流动阻力28mH2O。
选用冷却水泵：型号SB300—300，功率 75 kw。
年消耗电力：594000度。
全年电费：35.64万元。
③ 冷却塔风机：流量 760 m3/h。
选用冷却塔：型号BNB760，功率37 kw。
年消耗电力：293040 度
全年电费：17.582 万元。
④ 年消耗电力： 1322640 度。
全年总电费： 79.358 万元。
全年节约电费：
低温节能型溴化锂制冷机比标准型溴化锂制冷机
每年节能情况为
年节约电力： 617760 度。
节约幅度： 31.8﹪。
年节约电费： 37.066万元。
注1：如果电费价格超过0.6元/度，节约电费更
加明显。
注2：结合变频技术效果更加明显。
2.2初投资比较分析
以下投资成本分析时，扣除机组自身费用。
标准型机组制冷系统投资费用
① 冷水泵二台（一用一备）：2×2.344 = 4.688 萬元
② 冷却水泵二台（一用一备）：2×5.118 =10.236 万元
③ 冷却塔一台： 29.3 万元
④ 管道与配件（冷水DN325；冷却水DN400） 120 万元
合计 164.224 万元
低温节能型机组制冷系统投资费用
① 冷水泵二台（一用一备）：2×1.644 = 3.288 万元
② 冷却水泵二台（一用一备）：2×3.646 =7.292 万元
③ 冷却塔一台： 23.3 万元
④ 管道与配件（冷水DN325；冷却水DN400） 83 万元
合计 116.88 万元
低温节能型机组制冷系统节约投资费用
164.224—116.88 = 47.344 万元
节约幅度达到 28.8﹪。
3、发展方向
低温节能型溴机主要针对工业冷却系统设计，由于水量小，制冷量大，不宜用于空调场合。
据初步了解的情况，在以下行业将会运用低温节能型溴机机组：
合成氨行业；
氨基酸行业；
PVC行业；
4、结论
总之，在工业领域无论是从节能角度、用户成本运行费用角度、还是工艺应用角度，低温节能型制冷机都是一种具有相当优势的新型产品。相信低温节能型机组在未来将会有一个巨大的发展。
关键词：大温差低温节能型溴化锂机组节能运行费工艺应用
当今低碳经济、节能减排等概念不断深入，节约能源已成为国际共识。现在的用户，特别是工业用户选用溴化锂制冷机时都非常理性慎重，不再仅仅单纯注重初投资，而对日后的运行、维护费用更为关心。低温节能型溴化锂机组采用冷水小流量大温差运行，可降低冷水泵的输送能耗，减少水泵的扬程及运行费用，减少管道的尺寸；同时冷却水大温差的设计，可以减少冷却塔尺寸，节约冷却塔占地面积，减少水泵流量和水管的尺寸，从而减少了用户的初投资及运行费用。笔者结合实例对低温节能型溴化锂机组的节能优势及发展方向分别进行了探讨和研究。
1、 节能方式
城市建设的发展，建筑能耗已占全国总能耗的30%左右，而空调耗能一般占整个建筑能耗的60%以上，且比例不断增加。城市每年的用电高峰在夏季，空调在此时间内的耗电要占总发电量的30%左右，有的地区高达50%～60%，因此，对空调系统的节能要求提到了十分重要的位置。一个空调系统所耗能源主要由两部分组成：
① 制冷机自身所消耗的能源。
② 水系统所消耗的能源。
通常大家习惯在制冷机自身上采取节能措施，可随着制冷机技术的日趋完善，节能效果已经很有限。因此可从另一种方式——水系统的形式考虑节能。
在空调系统的运行中，目前水系统的输配用电量一般占系统总能耗的15%～20%。而且按名义工况设计的空调系统，在实际运行中，大多是采用定流量系统，全年大部分时间处于非设计工况运行，且运行时间内冷水温差很小，有时仅为0.5～1.0℃，在小温差大流量情况下工作，造成冷水泵能量的大量损耗。采用冷水大温差运行，因其冷水特性为小流量大温差，可降低冷水泵输送能耗，容易满足部分负荷运行的特性，实现系统节能运行。经测算，当冷水供回水温差增大一倍时，水系统运行可节能约25%。为了取得更好的节能效果，可以采用冷却水与冷水大温差相结合方法，节能和节省初投资更加明显。据统计，目前国内空调系统的平均负荷率为30%～50%。即采用定流量设计时，按大温差设计的空调系统，在全年大部分时间内运行的冷水温差将不能达到设计值，冷水泵全年处于满负荷运行，能耗基本不变。一般采用双级泵系统或单级变频泵实现。
2、 节能优势
工业用户对溴化锂制冷机在节能方面有较高的要求，另外还对其在工业使用中有特殊要求，以满足工艺需要。
比如：在尿素、合成氨等企业，为了将氨气体积最大幅度的缩小，提高压缩机工作效率，增加产量，希望工艺冷却水温度尽可能降低，当冷却水温度在5℃时，生产效率可以提高约7﹪。所以冷水温度低于7℃的溴机在竞争中将会形成优势。
低温节能型溴机，就是利用大温差、低冷水出口温度的方式，达到节能同时满足工艺需求双重目的一种新机型。该机型可以节约系统的循环水量，相应减少水泵、冷却塔等的运行费用，减少管道的尺寸，节约系统的初投资。
现以400万大卡/时溴化锂制冷机为例，验证其节能优势：
2.1运行费用比较分析
主要参数对比
制冷量 400万大卡/时
分析对象与工作条件为：
以400万大卡/时溴化锂制冷机为例。
年运行时间：330天，每天24小时，全年运行7920小时。
电价为：0.6元/度。
标准型溴机运行的电力费用：
① 冷水系统：流量 800 m3/h，流动阻力30mH2O。
选用冷水泵 ：型号SB300—315，功率90 kw。
年消耗电力：712800度
全年电费：42.768万元。
② 冷却水系统：流量1220 m3/h，流动阻力22mH2O。
选用冷却水泵：型号SB400—400，功率 110 kw。
年消耗电力：871200度
全年电费：52.272万元。
③ 冷却塔风机：流量 800 m3/h。
选用冷却塔：型号BNB1220，功率45 kw。
年消耗电力：356400度
全年电费：21.384万元。
④ 年消耗电力： 1940400 度。
全年总电费： 116.424 万元。
？低温节能型溴机运行的电力费用：
① 冷水系统：流量 334 m3/h，流动阻力35mH2O。
选用冷水泵 ：型号SB200—400（I）B，功率
55kw。
年消耗电力：435600度
全年电费：21.384万元。
② 冷却水系统：流量760 m3/h，流动阻力28mH2O。
选用冷却水泵：型号SB300—300，功率 75 kw。
年消耗电力：594000度。
全年电费：35.64万元。
③ 冷却塔风机：流量 760 m3/h。
选用冷却塔：型号BNB760，功率37 kw。
年消耗电力：293040 度
全年电费：17.582 万元。
④ 年消耗电力： 1322640 度。
全年总电费： 79.358 万元。
全年节约电费：
低温节能型溴化锂制冷机比标准型溴化锂制冷机
每年节能情况为
年节约电力： 617760 度。
节约幅度： 31.8﹪。
年节约电费： 37.066万元。
注1：如果电费价格超过0.6元/度，节约电费更
加明显。
注2：结合变频技术效果更加明显。
2.2初投资比较分析
以下投资成本分析时，扣除机组自身费用。
标准型机组制冷系统投资费用
① 冷水泵二台（一用一备）：2×2.344 = 4.688 萬元
② 冷却水泵二台（一用一备）：2×5.118 =10.236 万元
③ 冷却塔一台： 29.3 万元
④ 管道与配件（冷水DN325；冷却水DN400） 120 万元
合计 164.224 万元
低温节能型机组制冷系统投资费用
① 冷水泵二台（一用一备）：2×1.644 = 3.288 万元
② 冷却水泵二台（一用一备）：2×3.646 =7.292 万元
③ 冷却塔一台： 23.3 万元
④ 管道与配件（冷水DN325；冷却水DN400） 83 万元
合计 116.88 万元
低温节能型机组制冷系统节约投资费用
164.224—116.88 = 47.344 万元
节约幅度达到 28.8﹪。
3、发展方向
低温节能型溴机主要针对工业冷却系统设计，由于水量小，制冷量大，不宜用于空调场合。
据初步了解的情况，在以下行业将会运用低温节能型溴机机组：
合成氨行业；
氨基酸行业；
PVC行业；
4、结论
总之，在工业领域无论是从节能角度、用户成本运行费用角度、还是工艺应用角度，低温节能型制冷机都是一种具有相当优势的新型产品。相信低温节能型机组在未来将会有一个巨大的发展。