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【摘 要】暖通空调的应用十分广泛，是现代工程项目不可缺少的设备。指出了暖通空调安装及调试运行中经常会出现一些问题，找到症结所在，对症治疗才能减少问题的重复出现。
【关键词】暖通空调；安装；调试
现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。然而，往往因在施工过程中，措施不当，调试不到位，造成交付使用投入运行后，出现诸多问题，甚至最终“停停打打”无法使用，给人们经营、工作、生活带来许多不便。
1、暖通空调安装及调试运行中常见问题
1.1暖通空调系统设备噪声超标与处理
空调终端设备运行工作时噪声过大，是暖通空调系统工程常见的问题。目前风机管盘的技术较为完善，我国大部分生产厂家的产品噪音指数都能达到使用标准。而大风量空调机组的技术却无法达到这个效果，往往对噪音指数的实际测量结果要比产品的样本参数高很多。所以，在设计施工过程中，需要对暖通空调的设备噪音指数作出要求，对大风量空调机组进行隔音处理。及时对进入施工场地的空调设备开箱检查，尽量在安装施工前通电测试大风量空调机组，如果发现噪音指数不达标，要及时更换、验退或调整隔音处理措施。
1.2空调水系统水循环问题
中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。
1.3管线标高、定位交叉严重
暖通空调的设备安装工程相对较为庞大，其涉及的管道复杂，用途也各不相同。一个完整的暖通空调设计中必须涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。一旦出现任何的措施，规划不合理，管道布局混乱就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，造成工程施工和管理的困然，无法按期完成工程施工。一般情况下，在图纸表意不明的情形下，贸然施工，将会造成安装过程中施工管道容易安装，而后安装的管道则会出现施工困难的问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
1.4结露滴水问题
暖通空调在正式投入使用前必须进行试运行和调试，在这一过程中常常会出现结露滴水现象，造成这一问题的原因可能是由于管道安装和保温不良、也可能是由于管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，因此，在进行棺材的安装前有必要对其进行系统的检查，认真地检测。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在进行管道设计的时候，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
1.5暖通空调工程设备和系统调试中的问题
一是制冷机组调试时出现事故，可能原因是非专业人员调试；没按规定使用材料；没按设备说明书上的规定程序进行；试压压力超出容器允许极限。二是机组运转振幅超标，可能原因：联轴器轴向、径向偏差大；联轴器定位螺栓上面胶圈损坏；地脚螺栓松动；机组与管道联接未装减震器。三是机组制冷量达不到额定值，可能原因是冷却水量满足不了机组要求；冷却塔有故障达不到规定的降温指数；冷凝器内隔离垫错位；冷凝器内花管堵塞严重。四是空调系统接头损坏，可能原因是冬季送水温度过高；软接头质量有问题；工作压力过高；安装方法不当使软接头受损。五是冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升，可能原因是冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应查和处理使布水器畅通；旋转布水器的转速不正常。
2、安装及调试运行的解决方案
2.1 技术措施
一是严格控制材料质量。安装工程的材料直接影响着工程的质量，其采购受到多方面因素限制，例如：工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在进行材料的选择上要各方面权衡，满足质量和效益的双重要求。从我国暖通空调的材料采购现状来看，目前市场的材料种类很多，质量参差不齐，必须经过严格的检测，进行严格的筛选，坚决不能偷工减料，否则将会造成工程无法挽回的损失，信誉降低，经济损失等。二是严格控制施工过程。施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在进行暖通空调的施工过程中，必须要确保坡度在一个准确的范围内，可以调整供暖干管或填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。充分考虑到各方面的影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。三是加强各专业间的配合。一项工程是由多个部门共同完成的，是多个部门互相配合才实现的，暖通空调设备施工亦是如此。
2.2 管理措施
一是建立工程质量保证体系。为实现施工过程全方位的质量控制和管理，施工企业必须建立和健全以项目经理为首的工程质量保证体系。用企业中的生产、技术、经营、动力设备、材料等管理部门的工作质量来保证施工现场的工程质量，用企业质量管理系统的工作来控制工作质量和工程质量。二是工程质量目标管理。为提高工程质量，增加施工企业的竞争能力，应在工程质量管理中推行目标管理。工程质量目标管理是贯穿施工全过程的一种系统管理。是以工程质量目标为目标，通过工程质量目标设计，将其展开为全部施工管理人员和操作人员的工作与操作质量目标。在工程施工全过程的每一个工序中，通过全体人员有目标的劳作，显示为一定的工作质量和工程质量。三是工程质量检查。工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位，以及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。当试验结果达不到规范、标准和设计的要求时，必须认真找出原因，及时改正，然后再测试，直至达到要求并办理会签手续。
总之，暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，在暖通空调工程施工管理中，管理人员应细致地作好质量控制工作，空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。
参考文献：
[1]杨荣宗.暖通空调安装施工过程中的问题分析[J].建筑与装饰，2009（9）.
【关键词】暖通空调；安装；调试
现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。然而，往往因在施工过程中，措施不当，调试不到位，造成交付使用投入运行后，出现诸多问题，甚至最终“停停打打”无法使用，给人们经营、工作、生活带来许多不便。
1、暖通空调安装及调试运行中常见问题
1.1暖通空调系统设备噪声超标与处理
空调终端设备运行工作时噪声过大，是暖通空调系统工程常见的问题。目前风机管盘的技术较为完善，我国大部分生产厂家的产品噪音指数都能达到使用标准。而大风量空调机组的技术却无法达到这个效果，往往对噪音指数的实际测量结果要比产品的样本参数高很多。所以，在设计施工过程中，需要对暖通空调的设备噪音指数作出要求，对大风量空调机组进行隔音处理。及时对进入施工场地的空调设备开箱检查，尽量在安装施工前通电测试大风量空调机组，如果发现噪音指数不达标，要及时更换、验退或调整隔音处理措施。
1.2空调水系统水循环问题
中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。
1.3管线标高、定位交叉严重
暖通空调的设备安装工程相对较为庞大，其涉及的管道复杂，用途也各不相同。一个完整的暖通空调设计中必须涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。一旦出现任何的措施，规划不合理，管道布局混乱就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，造成工程施工和管理的困然，无法按期完成工程施工。一般情况下，在图纸表意不明的情形下，贸然施工，将会造成安装过程中施工管道容易安装，而后安装的管道则会出现施工困难的问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。
1.4结露滴水问题
暖通空调在正式投入使用前必须进行试运行和调试，在这一过程中常常会出现结露滴水现象，造成这一问题的原因可能是由于管道安装和保温不良、也可能是由于管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，因此，在进行棺材的安装前有必要对其进行系统的检查，认真地检测。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在进行管道设计的时候，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。
1.5暖通空调工程设备和系统调试中的问题
一是制冷机组调试时出现事故，可能原因是非专业人员调试；没按规定使用材料；没按设备说明书上的规定程序进行；试压压力超出容器允许极限。二是机组运转振幅超标，可能原因：联轴器轴向、径向偏差大；联轴器定位螺栓上面胶圈损坏；地脚螺栓松动；机组与管道联接未装减震器。三是机组制冷量达不到额定值，可能原因是冷却水量满足不了机组要求；冷却塔有故障达不到规定的降温指数；冷凝器内隔离垫错位；冷凝器内花管堵塞严重。四是空调系统接头损坏，可能原因是冬季送水温度过高；软接头质量有问题；工作压力过高；安装方法不当使软接头受损。五是冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升，可能原因是冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应查和处理使布水器畅通；旋转布水器的转速不正常。
2、安装及调试运行的解决方案
2.1 技术措施
一是严格控制材料质量。安装工程的材料直接影响着工程的质量，其采购受到多方面因素限制，例如：工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在进行材料的选择上要各方面权衡，满足质量和效益的双重要求。从我国暖通空调的材料采购现状来看，目前市场的材料种类很多，质量参差不齐，必须经过严格的检测，进行严格的筛选，坚决不能偷工减料，否则将会造成工程无法挽回的损失，信誉降低，经济损失等。二是严格控制施工过程。施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在进行暖通空调的施工过程中，必须要确保坡度在一个准确的范围内，可以调整供暖干管或填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。充分考虑到各方面的影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。三是加强各专业间的配合。一项工程是由多个部门共同完成的，是多个部门互相配合才实现的，暖通空调设备施工亦是如此。
2.2 管理措施
一是建立工程质量保证体系。为实现施工过程全方位的质量控制和管理，施工企业必须建立和健全以项目经理为首的工程质量保证体系。用企业中的生产、技术、经营、动力设备、材料等管理部门的工作质量来保证施工现场的工程质量，用企业质量管理系统的工作来控制工作质量和工程质量。二是工程质量目标管理。为提高工程质量，增加施工企业的竞争能力，应在工程质量管理中推行目标管理。工程质量目标管理是贯穿施工全过程的一种系统管理。是以工程质量目标为目标，通过工程质量目标设计，将其展开为全部施工管理人员和操作人员的工作与操作质量目标。在工程施工全过程的每一个工序中，通过全体人员有目标的劳作，显示为一定的工作质量和工程质量。三是工程质量检查。工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位，以及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。当试验结果达不到规范、标准和设计的要求时，必须认真找出原因，及时改正，然后再测试，直至达到要求并办理会签手续。
总之，暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，在暖通空调工程施工管理中，管理人员应细致地作好质量控制工作，空调工程施工前要了解设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织图，要抓住工程的控制要点，做好控制要点的事前、事中、事后管理。
参考文献：
[1]杨荣宗.暖通空调安装施工过程中的问题分析[J].建筑与装饰，2009（9）.