化工工艺设计中的安全问题及控制分析

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  [摘 要]随着我国科学技术的不断进步,人类的正常生活对化学产品需求量也在不断的增加,然而各种原因导致的安全生产责任事故正在频繁发生,不仅造成了较大的经济损失乃至人员伤亡,影响了我国工业生产的有序进行,同时也降低了企业生产效率。为了从源头解决这一问题,避免因设计缺陷导致事故的发生,本文从化工工艺设计入手,对化工工艺设计中的安全问题进行控制。
  [关键词]化工工艺设计;安全问题;控制;分析
  中图分类号:TQ086 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)31-0009-01
  1.化工工艺概述
  化工工艺主要是通过特殊工序将化学原料转化成需要的化学产品,通常将这个生产加工过程分为三步:首先是将化学原料进行初步处理,进行碾碎、提纯等工作;其次是进行初步的反应,将原料转换为化学产品,并通过适当调整化学反应需要的温度、添加催化剂等方式,来压缩反应时间;最后就是对生产出的化学产品精加工处理,保证其符合相关标准要求。
  1.1 化工工艺设计的主要内容
  工艺设计的主要内容有三方面,分别是工艺流程、设备布置以及管道布置,设计人员需要根据工艺流程计算出需要的设备条件,由设备专业进行设备的设计,与此同时将工艺控制参数提交给电仪专业进行自控仪表选型,然后再综合其他专业完成的设计进行设备布置,最终再进行管道布置工作。
  1.2 化工工艺设计的主要特点
  1.2.1 设计时间短
  相对于其他产品设计,化工工艺设计的时间大多比较短暂,并且需要完成任务量极为繁重的设计任务。化工工艺设计需要大量的设备,而且管道设计复杂,需要进行较大投入,而且在设计过程中,由于时间短、任务重,并且化工产品的生产直接影响到企业的市场份额,因此我们必须根据需求,确定具体设计周期。此外,很多企业为了缩短工期,往往同时进行新工艺的开发与工艺设计,这就会造成大量变更的发生,而且变更等的发生还会产生一系列的安全隐患,影响装置的安全运行。
  1.2.2 内容复杂、相关专业多
  由于化工工艺设计需要进行设备以及管道的布置,因此这项工作需要其他专业的设计人员来配合进行,因此设计人员较多。与此同时化工工艺设计作为一项系统工程,不仅包含化工工艺知识,还包括机械设备知识、安全工程技术等,因此其具有设计复杂、设计人员多的特点,我们需要通过良好的沟通协作来完成设计任务。
  2.化工工艺设计的安全问题
  化工工艺的过程复杂,涉及到的人物类型也较为复杂,所以在安全问题方面值得注意的有以下几点:
  2.1 工艺流程设计
  化工工艺中的设计环节会涉及到物料的流向以及使用的设备等,工艺流程设计是整个工艺设计的核心。整个设计过程中,设备的计算以及设备的布置等都与工艺流程有直接的关系,只有确定了工艺流程之后,相关工作才可以进一步展开,所以生产方式以及工艺流程的决定在整个安全生产过程中起着关键性的作用。在选择生产流程时,会因为涉及到的设备等进行科学性和先进性的判断,为了保证生产的产品质量,还需要考产品的利用率以及生产率,采用高效率的设备才能减少材料和水电气的消耗。做好工艺流程设计有许多值得注意的地方,首先要保证安全,始终贯彻“安全第一,预防为主”的原则”。
  2.2 相关安全问题
  化工工艺生产的核心就是化工反应,化工工艺是获得所需产品的关键,但是也是问题多发环节,严重时还会造成大型事故的发生,想要控制好化工反应装置的安全就必须完善相关环节的质量来进行完善。想要控制化工反应装置的安全就必须通过控制反应物或是减少进料量的方式进行控制,降低反应的措施也可以进行进一步的完善,所以在进行反应前后,应该精心的分析产物的危险性,尽量控制危险问题的发生。在设计时要全面慎重的考虑具体用哪个路线,以及原料使用和生产路线等危险因素降低的需要,从而保证化工工艺设计的安全。化工工艺是对施工中原料使用以及设备布置等最终图纸形成的参考因素,所以安全因素值得注意。
  2.3 工艺物料的安全
  化工工艺中的物料作为最基础的影响因素,在实践中涉及到的种类较为复杂,所以经常出现一定的问题。化工工艺中涉及的物料会以不同的状态存在,所以要考虑到不同状态下的不同物料的不同物理性质和化学性质等。为了防止这些物料出现一定的问题,就要对这些物料的性质等进行一定的掌握和了解,根据了解的特性进行处理和存放,防止不同特性之间发生一定的作用。
  3.化工工艺设计中安全控制对策分析
  3.1 化工工艺设计途径方面
  在进行化工工艺生产的时候,即使是同一种原料生产同一种产品,往往会有多种不同的化工工艺设计可供选择。不同的生产工艺所存在的经济因素、安全因素以及环保因素是各不相同的。针对这些不同的化工工艺生产设计,需要进行综合考虑,不断研究和开发新的工艺和技术,从而在保证产品高质量的同时,提高产品的经济效益,降低危险因素以及对环境所造成的影响。
  3.2 做好防腐蚀设计工作
  为了有效地防止周围的生产环境对化工生产设备造成的腐蚀,可以在化工生产设备金属表层涂一层很薄的金属或者是无机涂层,这样能够有效地将外界的生产环境与化工生产设备表面的金属层进行隔离,以起到相应的保护作用。在采用金属涂层进行处理的时候,常采用的施工方法有电镀火焰喷涂、热浸、蒸汽镀等。在采用无机涂层进行处理的时候,常采用的施工方法有喷涂、渗镀、化学转化等。对于这两种涂层方法的使用,都需要确保相应的严密性,从而确保将外界的生产环境与化工生产设备的金属表面进行完全的隔离。
  针对于化工生产设备容易出現表面磨损腐蚀的问题,可以采用CH?784防腐涂料来进行化工生产设备金属层的保护处理。对于这种防腐涂料,由于其具有耐高温、耐强酸、耐强碱等优点,使得其不会受到电化学腐蚀。与此同时,这种材料还具有表面光滑、硬度大、抗冲击力强等优点,这样能够有效地减小流动介质对化工生产设备金属表面所造成的磨损。   3.3 加大工艺物料安全控制
  由于同一种物料在不同的状态下所具有的特性存在一定的差异,并且对于其储存要求也各不相同。因此,作为相关的物料管理人员,需要全面了解各种物料不同状态下的特性,从而更好地掌握其安全运输、安全储存以及安全使用等方面的要求,最终将物料所产生的危害降至最低,以更好地保证化工工艺的安全。
  3.4 其他安全问题的控制
  进行化工工艺设计,主要是为化工工艺进行提供保证,这就需要全方位的考虑工艺程序,如果某一环节出现问题,必然会对化工加工与生产带来安全隐患。所以,这也就需要在化工工艺设计时,充分结合生产加工特色,在保证化工产品质量的同时提升其安全性,以此才能够降低化工工艺设计的危险性。实际设计时,要注意以下几个方面:①简化工艺生产路线,在确保化工产品质量的同时,简化化工工艺设计程序,简化转换条件,以此便有效规避了因为化学反应导致的安全隐患;②选择安全性高的化学原料。化工工艺设计与生产时,最为主要的便是原材料转换,但是原材料自身所具备的安全性却能够直接对工艺安全造成影响。因此,在选择材料时,需要尽量运用一些安全性高的材料;③提升化工工艺设计的时代性,使用全新的设备,以提升工艺技术水平。在现如今科学技术的普及下,化学工艺生产技术和设备逐渐实现了创新,这样一来也有效降低了生产成本,实现企业经济效益的提升,为化工工艺设计与生产带来了安全性、环保性的优势。
  4.结语
  成功的化工工艺设计是化工企业正常运行的先决条件,为保证化工工艺生产的各个环节均具备较高的安全性能,就必须优化化工工艺设计,并确保其设计的科学、有效。针对当前化工工艺设计中存在的安全问题,采取有针对性的控制措施,以提高化工工艺产生的安全性,促进化工企业的正常运行。
  参考文献
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