论文部分内容阅读
[摘 要]机械采油井免修期的高低是衡量一个油田管理水平的重要指标,同时也是反映油井开采效益、生产状况的重要指标,对油田开发有着重要意义。
[关键词]油井免修期;因素分析;改进对策
中图分类号:TE933.3 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)30-0088-01
1.影响油井免修期因素分析
1.1 管理因素
1.1.1 钻井过程中因管理原因可能导致井身质量差、井斜大;正常生产过程中会出现油井杆、管偏磨;严重时出现管漏、杆磨断。
1.1.2 生产过程中油井平衡度不好、工作参数过大;会导致杆、管磨损严重,发生杆断、管漏现象。
1.1.3 掉头井误报、瞒报,掉头原因分析不清等,出现误修,错修现象。
1.1.4 油井修井过程中因管理原因可导致修后不出液、二次返修等。
1.2 地质因素
1.2.1 井下出砂、蜡、垢严重,导致泵卡;出气比较严重,导致气锁。
1.2.2 产出液中高含CO2、H2S等物质会导致油井腐蚀。
1.3 技术状况影响
1.3.1 受多种因素影响的油井采取的治理手段比较单一,没有形成相应的配套措施。
1.3.2 油井掉头原因分析手段单一,没有形成合理有效的分析方法。
1.3.3 杆、管下井配套仅凭经验,设计上存在一定缺陷。
2.改进油井免修期对策
2.1 管理从基础做起、从基层抓起
建立健全相应的管理机制,采取井组、采油队、相关专业科室三级管理方法,减少人为因素导致指标下降机率。
2.2 开展技术总结,建立掉头井分析模板,形成合理有效的分析方法。
2.2.1 建立采油隊初级掉头井分析方法(表1)
2.2.2 建立专业技术部门核对分析方法(表2)
2.3 开展油井磨损机理与防磨配套工艺体系研究
从主体区块的磨损机理、在用措施的适用性和有效期;磨损与工具、磨损与井况的组合关系;防磨工艺技术适用性;防磨措施与应用范围等方面开展工艺研究。
主要是针对不同油井的偏磨特点,优化扶正组合,提高防磨效果;利用聚乙烯内衬油管防磨性能好的优势,超前治理偏磨严重问题
2.4 开展腐蚀机理研究及技术对策的选择
根据油田的水质特点、SRB、伴生气中CO2含量及腐蚀特征等,针对早期以高矿化度、高氯根为主的腐蚀机理远远不能满足生产需求的情况,为了深化认识腐蚀机理,从根源入手,开展腐蚀机理再认识研究。通过对各腐蚀因素进行了定性和定量的分析和研究,确定了CO2和CO2与SRB共存条件下两种情况是引起腐蚀的主要原因,筛选了不同类型的防护药剂,优化、改进了连续加药装置,试验应用了固体防腐防垢药剂,保证了防治技术有效性;同时完善监督方法,推行三级监督网络及新型管理模式,保证加药方案落实率达到98%以上。;腐蚀结垢修井率比去年同期降低6.18个百分点。
2.5 应用聚四氟乙烯三防管,解决滤网频繁堵塞,频繁作业问题;应用除泥沉砂器——解决井底沉砂渣、出泥浆问题
2.6 开展杆柱优化措施
根据井身轨迹及油井工作参数开展杆柱优化措施,根据不同类型油井采取不同类型杆柱优化由原来的单一的三级杆组合变成三级杆、二级杆多种组合。
3.取得效果
3.1 通过上述工作,油田免修期稳步发展,对比上年同期指标提高106天。
3.2 形成了防磨配套措施、防腐配套措施、防砂、蜡技术对策。
腐蚀结垢严重井:内衬管+防腐杆配套技术;
磨损严重井:内衬管+普通杆+油杆旋转器;
出砂、泥浆、井底脏井:内衬管+普通杆+除泥沉砂器。
结蜡严重井采取定期洗井+作业时机器刮蜡相结合
4 结束语
通过系列工作使油田机采井免修期得到了不断的提高,同时形成了防磨配套措施、防腐配套措施、防砂、蜡等系列技术对策。
作者简介
苏爱春,现吉林油松原采气厂从事油田开发相关工作。
[关键词]油井免修期;因素分析;改进对策
中图分类号:TE933.3 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)30-0088-01
1.影响油井免修期因素分析
1.1 管理因素
1.1.1 钻井过程中因管理原因可能导致井身质量差、井斜大;正常生产过程中会出现油井杆、管偏磨;严重时出现管漏、杆磨断。
1.1.2 生产过程中油井平衡度不好、工作参数过大;会导致杆、管磨损严重,发生杆断、管漏现象。
1.1.3 掉头井误报、瞒报,掉头原因分析不清等,出现误修,错修现象。
1.1.4 油井修井过程中因管理原因可导致修后不出液、二次返修等。
1.2 地质因素
1.2.1 井下出砂、蜡、垢严重,导致泵卡;出气比较严重,导致气锁。
1.2.2 产出液中高含CO2、H2S等物质会导致油井腐蚀。
1.3 技术状况影响
1.3.1 受多种因素影响的油井采取的治理手段比较单一,没有形成相应的配套措施。
1.3.2 油井掉头原因分析手段单一,没有形成合理有效的分析方法。
1.3.3 杆、管下井配套仅凭经验,设计上存在一定缺陷。
2.改进油井免修期对策
2.1 管理从基础做起、从基层抓起
建立健全相应的管理机制,采取井组、采油队、相关专业科室三级管理方法,减少人为因素导致指标下降机率。
2.2 开展技术总结,建立掉头井分析模板,形成合理有效的分析方法。
2.2.1 建立采油隊初级掉头井分析方法(表1)
2.2.2 建立专业技术部门核对分析方法(表2)
2.3 开展油井磨损机理与防磨配套工艺体系研究
从主体区块的磨损机理、在用措施的适用性和有效期;磨损与工具、磨损与井况的组合关系;防磨工艺技术适用性;防磨措施与应用范围等方面开展工艺研究。
主要是针对不同油井的偏磨特点,优化扶正组合,提高防磨效果;利用聚乙烯内衬油管防磨性能好的优势,超前治理偏磨严重问题
2.4 开展腐蚀机理研究及技术对策的选择
根据油田的水质特点、SRB、伴生气中CO2含量及腐蚀特征等,针对早期以高矿化度、高氯根为主的腐蚀机理远远不能满足生产需求的情况,为了深化认识腐蚀机理,从根源入手,开展腐蚀机理再认识研究。通过对各腐蚀因素进行了定性和定量的分析和研究,确定了CO2和CO2与SRB共存条件下两种情况是引起腐蚀的主要原因,筛选了不同类型的防护药剂,优化、改进了连续加药装置,试验应用了固体防腐防垢药剂,保证了防治技术有效性;同时完善监督方法,推行三级监督网络及新型管理模式,保证加药方案落实率达到98%以上。;腐蚀结垢修井率比去年同期降低6.18个百分点。
2.5 应用聚四氟乙烯三防管,解决滤网频繁堵塞,频繁作业问题;应用除泥沉砂器——解决井底沉砂渣、出泥浆问题
2.6 开展杆柱优化措施
根据井身轨迹及油井工作参数开展杆柱优化措施,根据不同类型油井采取不同类型杆柱优化由原来的单一的三级杆组合变成三级杆、二级杆多种组合。
3.取得效果
3.1 通过上述工作,油田免修期稳步发展,对比上年同期指标提高106天。
3.2 形成了防磨配套措施、防腐配套措施、防砂、蜡技术对策。
腐蚀结垢严重井:内衬管+防腐杆配套技术;
磨损严重井:内衬管+普通杆+油杆旋转器;
出砂、泥浆、井底脏井:内衬管+普通杆+除泥沉砂器。
结蜡严重井采取定期洗井+作业时机器刮蜡相结合
4 结束语
通过系列工作使油田机采井免修期得到了不断的提高,同时形成了防磨配套措施、防腐配套措施、防砂、蜡等系列技术对策。
作者简介
苏爱春,现吉林油松原采气厂从事油田开发相关工作。