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【摘 要】机械密封器具在化工企业装置中的应用，具有使用寿命长、可靠性高以及经济性好的优势，其可以对化工生产中所需要具有的连续化以及自动化要求进行满足，使其能够有效的适应高速、高温以及高腐蚀性的工作环境。在化工装置中，机械密封辅助设施是造成其离心泵出现故障的主要原因。同时密封辅助设施在化工转动装置中的应用，可以有效的减少泄露，减少消耗，降低密封设施的维修次数，有效的促进企业的长期稳定发展，以此必须要进一步对化工转动设备机械密封辅助设施进行研究。
【关键词】化工；转动设备；机械；密封辅助设施
中图分类号：TH136 文献标识码：A
引言
当前，机械密封设施被广泛应用于化工企业装置中，化工装置机械密封辅助设置，为产生离心泵故障的主要影响因素。而合理的适应密封辅助设施，可有效降低能源的消耗和泄露，进而推动企业的良好发展。
1化工转动设备的机械密封辅助设施
1.1使用辅助设施的必要性
温度的上升是机械密封的大敌，所以，我们要严格对温度进行控制，不允许温度的随意上升。而使用各种辅助设施的目的就是为了有效减少这种不良的的温度上升的情况，使密封端桌间处于良好的润滑状态，从而保证机械密封各零件的良好运转和正常工作状态；在容易发生汽化的介质中，要努力采取措施使之不发生汽化，从而保证密封腔中的压力，维持密封状态。
1.2具体应用
通过对我国化工行业某炼化公司机械密封情况的调查，我们发现，在实际实践活动中，人们往往会因为所使用各种转动设备的结构设计较为合理，性能较好，且所使用的材料质量较好，便认为其具有较强的密封能力，不需要使用辅助设施，于是极易导致密封刚刚投入使用即出现各种问题，没有了辅助设施的帮助，在早期即失去原有效果。反之，一些大家认为性能较差的，使用材料治疗较低的转动设备因为及时采用了各种有效的辅助设施，所以很好的达到了密封条件的各种要求，有效保证了转动设备的顺利运转。当然，也存在有些机械密封在实际工作时产生的温度并不高，且产生的压力较低，速度也比较慢，在这样的情况下，不使用辅助设施也完全可以满足正常工作的需要。如果在这样的情况下，不使用辅助设施也是可以的。但是，综合考虑各种因素，尤其是密封的稳定性的变化和长期使用过程中使用寿命不断降低等因素，权衡利弊，我们认为，合理选择辅助设施并很好的进行使用是相对较为保险的选择。因此，在实际操作中，我们应当把辅助设施看成是机械密封本身的一个组成部分，绝对不能忽视其重要作用，并充分考虑实际情况，根据不同的实际情况来具体选择不同的辅助设施。而且，机械密封的辅助设施并不是特指某种元件，而是由众多元件组成的，实质上是众多元件的统称，其组成部分主要包括有过滤器、漩液分离器、压力罐、管理、限流孔板、冷却器、各種检测仪表以及管件等，所以，在实际工作中，我们可以按照实际需要选择其中的一种或几种进行使用。辅助设施的工作方式有冲洗和冷却以及过滤和分离等，以对机械密封的润滑、净化、冷却、冲洗、调温、稀释以及冲掉泄露介质等，以此对密封环境进行有效的改善。其中冲洗为最主要的工作方式。
2化工转动设备机械密封辅助设施的维护改造措施
2.1完善制度建设，实现管理和维修保养的制度优化
完善制度建设，实现管理和维修保养的制度优化是化工机械转动设备管理和维修保养的一项有效措施。此措施的落实主要从三个方面进行：第一是进行责任制度的完善。无论是管理还是维修保养，都需要在具体工作环节的基础上划分出明确的管理区域和范围，这样可以使得各个区域和范围的责任更加的明确，当然，在区域和环节划分的时候要注意系统的连贯性，这样可以避免责任死角的产生。第二是进行监督制度的完善。设置专门的监督人员或者是监督机构对管理和维修保养进行监督，这样能够有效的捕捉工作中的不足从而进行调整，进而实现工作效率和质量的提升。第三是进行执行制度的完善性强化。通过完善和优化执行环节，提升执行的效率，管理和维修保养工作的实效性提升会更加的显著。
2.2改变模式和方法，促进管理和维修保养的创新
改变模式和方法，促进管理和维修保养的创新也是化工机械转动设备应用问题的一个解决策略。就模式的改变而言，主要是将被动管理和维修保养的方式转变为主动管理和维修保养。在管理和维修保养的实际工作中，根据化工机械转动设备的特点，积极的总结出设备管理和维修保养的大周期以及小周期，这样，通过大小周期的交叉管理和维修保养，化工机械转动设备能够时刻保持在稳定和持续的环境当中。就方法的改变而言，主要是在管理和维修保养的过程中，增加信息化管理手段和电子化监测手段，这样，整个管理和维修保养的现代化特征显著的加强。通过模式和方法的转变，转动设备的问题分析会更加的透彻，对其进行解决的针对性和有效性也会显著的提升。
2.3加强润滑油管理
化工企业要加强对润滑油的管理，科学制定管理制度，选择质量优异的润滑油。在设备使用过程中，添加适当的试剂，提高润滑效果，保证设备的正常运转。同时，企业要使用多极化具有防磨损功效的润滑油，保证设备在低温及高温下有一定的黏结度，进而避免使用过多的润滑油，起到保护设备、节约成本的作用。化工企业为了加强对润滑油的管理，要采取下列措施：第一，成立专门的管理小组，负责整个企业的润滑油管理工作。发现问题，及时采取科学的措施进行处理，并且做好工作记录，定期进行总结和分析，为以后的工作开展提供便利。第二，对润滑油管理资料进行妥善保管，做好相关记录工作，方便日后查阅和使用。第三，提高管理人员的思想认识，实行问责制，将责任充分落实到每个管理人员身上，做好岗位调动以及交接工作。在交接过程中，管理人员要将润滑油的使用情况详细记录，以便在发现设备故障时，及时找到责任人。企业还要制定相关的奖罚制度，通过奖励提高管理人员的积极性和热情。
2.4克服设计缺陷
机械设备的使用寿命与设计具有密切的关系，设备存在设计缺陷，会影响设备的使用效果和使用年限。因此，为了有效防止转动设备频繁出现故障，延长其使用年限，在设计过程中应综合考虑各方面因素，加强设计管理。首先，要根据转动设备的使用环境合理选择制作材料；其次，要综合考虑疲劳、腐蚀等因素，优化转动设备的设计。再次，要考虑设备结构中可能存在的缝隙，有效防止杂质的渗入，采取相关措施封闭缝隙或减小缝隙；最后，要根据设备的使用情况采取科学的防腐蚀手段。
结束语
综上所述，依据实际情况并综合考虑多方面因素的影响，科学、合理地选用适当的辅助设施，能够极大的提高机械密封的稳定性，并且最大程度延长其使用寿命，对保证生产过程的安全性有重要意义。而且，辅助设施是合理利用还可以有效减少漏损量，并减少维修工作的具体工作量，还能有效降低生产成本，具有多方桌的有利影响，所以，在实际工作中，我们一定要对各种辅助设施予以足够的重视，使其发挥出最大的自身作用。
参考文献：
[1]钟继宁.浅谈转动机械及润滑油轴承箱渗漏原因及处理方法[J].科技风，2010（24）：174-175.
[2]冯军孝，马晓良，文亮.浅谈液化石油气泄漏流体堵漏的带压堵漏方法[J].中国化工贸易，2012（6）：641-642.
[3]万晓军，陈晓刚，王万民，等.加氢装置的环连接密封桌施工技术及难点处理措施[J].石油化工建设，2010（3）：619-620.
[4]海涛，陈正伦，张会湘.离心泵的管理和维修技术探讨[J].河南化工，2010（10）：22-23.
（作者单位：青岛石化检修安装工程有限责任公司）
【关键词】化工；转动设备；机械；密封辅助设施
中图分类号：TH136 文献标识码：A
引言
当前，机械密封设施被广泛应用于化工企业装置中，化工装置机械密封辅助设置，为产生离心泵故障的主要影响因素。而合理的适应密封辅助设施，可有效降低能源的消耗和泄露，进而推动企业的良好发展。
1化工转动设备的机械密封辅助设施
1.1使用辅助设施的必要性
温度的上升是机械密封的大敌，所以，我们要严格对温度进行控制，不允许温度的随意上升。而使用各种辅助设施的目的就是为了有效减少这种不良的的温度上升的情况，使密封端桌间处于良好的润滑状态，从而保证机械密封各零件的良好运转和正常工作状态；在容易发生汽化的介质中，要努力采取措施使之不发生汽化，从而保证密封腔中的压力，维持密封状态。
1.2具体应用
通过对我国化工行业某炼化公司机械密封情况的调查，我们发现，在实际实践活动中，人们往往会因为所使用各种转动设备的结构设计较为合理，性能较好，且所使用的材料质量较好，便认为其具有较强的密封能力，不需要使用辅助设施，于是极易导致密封刚刚投入使用即出现各种问题，没有了辅助设施的帮助，在早期即失去原有效果。反之，一些大家认为性能较差的，使用材料治疗较低的转动设备因为及时采用了各种有效的辅助设施，所以很好的达到了密封条件的各种要求，有效保证了转动设备的顺利运转。当然，也存在有些机械密封在实际工作时产生的温度并不高，且产生的压力较低，速度也比较慢，在这样的情况下，不使用辅助设施也完全可以满足正常工作的需要。如果在这样的情况下，不使用辅助设施也是可以的。但是，综合考虑各种因素，尤其是密封的稳定性的变化和长期使用过程中使用寿命不断降低等因素，权衡利弊，我们认为，合理选择辅助设施并很好的进行使用是相对较为保险的选择。因此，在实际操作中，我们应当把辅助设施看成是机械密封本身的一个组成部分，绝对不能忽视其重要作用，并充分考虑实际情况，根据不同的实际情况来具体选择不同的辅助设施。而且，机械密封的辅助设施并不是特指某种元件，而是由众多元件组成的，实质上是众多元件的统称，其组成部分主要包括有过滤器、漩液分离器、压力罐、管理、限流孔板、冷却器、各種检测仪表以及管件等，所以，在实际工作中，我们可以按照实际需要选择其中的一种或几种进行使用。辅助设施的工作方式有冲洗和冷却以及过滤和分离等，以对机械密封的润滑、净化、冷却、冲洗、调温、稀释以及冲掉泄露介质等，以此对密封环境进行有效的改善。其中冲洗为最主要的工作方式。
2化工转动设备机械密封辅助设施的维护改造措施
2.1完善制度建设，实现管理和维修保养的制度优化
完善制度建设，实现管理和维修保养的制度优化是化工机械转动设备管理和维修保养的一项有效措施。此措施的落实主要从三个方面进行：第一是进行责任制度的完善。无论是管理还是维修保养，都需要在具体工作环节的基础上划分出明确的管理区域和范围，这样可以使得各个区域和范围的责任更加的明确，当然，在区域和环节划分的时候要注意系统的连贯性，这样可以避免责任死角的产生。第二是进行监督制度的完善。设置专门的监督人员或者是监督机构对管理和维修保养进行监督，这样能够有效的捕捉工作中的不足从而进行调整，进而实现工作效率和质量的提升。第三是进行执行制度的完善性强化。通过完善和优化执行环节，提升执行的效率，管理和维修保养工作的实效性提升会更加的显著。
2.2改变模式和方法，促进管理和维修保养的创新
改变模式和方法，促进管理和维修保养的创新也是化工机械转动设备应用问题的一个解决策略。就模式的改变而言，主要是将被动管理和维修保养的方式转变为主动管理和维修保养。在管理和维修保养的实际工作中，根据化工机械转动设备的特点，积极的总结出设备管理和维修保养的大周期以及小周期，这样，通过大小周期的交叉管理和维修保养，化工机械转动设备能够时刻保持在稳定和持续的环境当中。就方法的改变而言，主要是在管理和维修保养的过程中，增加信息化管理手段和电子化监测手段，这样，整个管理和维修保养的现代化特征显著的加强。通过模式和方法的转变，转动设备的问题分析会更加的透彻，对其进行解决的针对性和有效性也会显著的提升。
2.3加强润滑油管理
化工企业要加强对润滑油的管理，科学制定管理制度，选择质量优异的润滑油。在设备使用过程中，添加适当的试剂，提高润滑效果，保证设备的正常运转。同时，企业要使用多极化具有防磨损功效的润滑油，保证设备在低温及高温下有一定的黏结度，进而避免使用过多的润滑油，起到保护设备、节约成本的作用。化工企业为了加强对润滑油的管理，要采取下列措施：第一，成立专门的管理小组，负责整个企业的润滑油管理工作。发现问题，及时采取科学的措施进行处理，并且做好工作记录，定期进行总结和分析，为以后的工作开展提供便利。第二，对润滑油管理资料进行妥善保管，做好相关记录工作，方便日后查阅和使用。第三，提高管理人员的思想认识，实行问责制，将责任充分落实到每个管理人员身上，做好岗位调动以及交接工作。在交接过程中，管理人员要将润滑油的使用情况详细记录，以便在发现设备故障时，及时找到责任人。企业还要制定相关的奖罚制度，通过奖励提高管理人员的积极性和热情。
2.4克服设计缺陷
机械设备的使用寿命与设计具有密切的关系，设备存在设计缺陷，会影响设备的使用效果和使用年限。因此，为了有效防止转动设备频繁出现故障，延长其使用年限，在设计过程中应综合考虑各方面因素，加强设计管理。首先，要根据转动设备的使用环境合理选择制作材料；其次，要综合考虑疲劳、腐蚀等因素，优化转动设备的设计。再次，要考虑设备结构中可能存在的缝隙，有效防止杂质的渗入，采取相关措施封闭缝隙或减小缝隙；最后，要根据设备的使用情况采取科学的防腐蚀手段。
结束语
综上所述，依据实际情况并综合考虑多方面因素的影响，科学、合理地选用适当的辅助设施，能够极大的提高机械密封的稳定性，并且最大程度延长其使用寿命，对保证生产过程的安全性有重要意义。而且，辅助设施是合理利用还可以有效减少漏损量，并减少维修工作的具体工作量，还能有效降低生产成本，具有多方桌的有利影响，所以，在实际工作中，我们一定要对各种辅助设施予以足够的重视，使其发挥出最大的自身作用。
参考文献：
[1]钟继宁.浅谈转动机械及润滑油轴承箱渗漏原因及处理方法[J].科技风，2010（24）：174-175.
[2]冯军孝，马晓良，文亮.浅谈液化石油气泄漏流体堵漏的带压堵漏方法[J].中国化工贸易，2012（6）：641-642.
[3]万晓军，陈晓刚，王万民，等.加氢装置的环连接密封桌施工技术及难点处理措施[J].石油化工建设，2010（3）：619-620.
[4]海涛，陈正伦，张会湘.离心泵的管理和维修技术探讨[J].河南化工，2010（10）：22-23.
（作者单位：青岛石化检修安装工程有限责任公司）