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摘 要：本文针对石油化工厂运行设备和管线的隐患，对相应的防护措施进行了阐述。为促使石油化工厂安全稳定的运行，就要确保对设备、管线的有效管理，不断加强检测和维护工作，才能确保对爆炸、燃烧等事故的预防。
关键词：石油化工厂 设备 管线 防护 隐患
石油化工厂使用的设备和管线大都是易燃易爆有毒物品，具有一定的危险性，而在操作、使用的过程中不慎发生问题时，带来的爆炸、泄漏等事故就会严重危害石油化工厂的安全和国民经济的稳定。这就需要对这些常出现隐患的设备和管线进行检测，加强管理人员的有效管理，才能确保化工厂的安全运行，对工作人员的生命安全维护也是一种有效的保障措施，同时对社会经济效益的稳定，也有明显的作用。
一、石油化工厂运行设备和管线存在隐患因素
1.制造与安装
石油化工厂运行设备的质量存在着一定的缺陷，部分设备密封垫圈等部件的加工精度无法达到规范的设计要求，因而在运行的过程中容易出现泄漏事故。而在安装方面，催化装置等施工的质量存在着一些问题，如再生系统绝热耐磨衬里在运行后，会有衬里大面积脱落事故的发生，这对设备壁的温度有着巨大的影响，必须停止生产对装置进行检修。另外，垫片用于设备的密封在安装过程中出现过错时，就会发生过压、压偏现象，由此引起的装置升温而泄漏的事故非常的严重。
2.设备及管线存在的缺陷
设备及管线存在的缺陷主要包括两个方面，一是不合理的结构布置，二是材料的不合理使用。其中在结构布置方面，部分石油化工厂的可燃介质储罐入料管在设置的过程中没有达到要求，同时对非导静电性胶管进行了选用，而物料在输送时容易产生静电火花，这就会发生重大的爆炸事故。对此，如反应釜、马达、冷凝冷却器、管道等设备都要进行静电接地措施，否则就容易引起严重的爆燃事故。部分化工厂对储罐区进行了增加，但新罐并没有增设相应的消防设施，如果发生火灾，原有的消防设施就不容易发挥效用确保新增罐的安全和稳定。对于换热器的操作，也没有进行防震措施的实施，在不断的震动过程中，换热器及其连接管道的螺栓就会有所松动，由此发生的物料泄漏也较为严重。在材料的使用方面，对介质、材料特性的综合分析有着一定的问题，因而使材料的选择出现了差错。一般而言，储油罐罐身的钢材选择应为含C<0.2%、P及S各<0.05%的Q-235-B普通钢。一些单位在工艺介质发生转变的情况下，仍然会对现有设备进行使用，其材质就不容易与新介质相适应，在应急措施上也做得不够充分，发生事故后又难以积极应对。
3.设备操作的不当
储罐区罐下侧设有排水阀，如果开的过大或时间过长，就会使水中夹油排入地沟，并损耗油料。常减压装置如果对原油来源进行变更，电脱盐罐脱盐后所含的盐量就会超过5mg/L，此时就会造成阀门、管道、常压塔顶内部构件及塔身、储罐等设备的腐蚀或渗漏事故。若电脱盐罐底侧在排水的过程中没有达到一定的量，原油中就会占有大量的水；压力经加热炉入塔升高后，如果没有得到及时的操作，塔内塔板及构件就会被冲坏，使得塔顶出现黑油，不得不停止运作进行检修。
4.设备的检修与维护
油料储罐内一般会含有大量的污泥和腐蚀性介质，必须对油罐进行定期的检查和清理，同时对罐内相关的设备系统进行检修，对存在的隐患进行查找，确保对渗漏、腐蚀现象的有效预防。但在实际的工作中，对于重要设备的检修工作，并没有得到全面的实施，部分设备为检查而超期使用的现象非常普遍。使用安全阀一段时间后，会因为锈蚀、杂质等原因而运行失灵，而严重时极容易发生设备的爆炸与燃烧事故。部分如阀门保温层、管道等设备的油漆脱落时，外壁就会受到雨水的侵袭发生严重的锈蚀问题。另外，对于运作现场的防火，部分审检人员对防火措施的实施并不到位，一些人员容易凭借经验签证动火，未办动火证进行动火检修的现象也非常普遍，因而常常造成严重的意外事故。
二、石油化工厂运行设备和管线的隐患防护措施
1.材料的合理选择
在冷凝冷却器、蒸馏塔等设备材料的选择中，应对较好的材料进行选择，也可对与一些新的技术进行选择。冷却换热设备管束要确保受环烷酸等介质的严重腐蚀，可利用化学镀Ni，P技术进行设计，其为非晶态涂层，具有较好的耐腐蚀特性，且涂层均匀没有边角效应，可对缝隙、凹槽、管子内外表面进行有效的处理。镀层金属的结合力非常的优越，能够达到300-400 MPa，其硬度为400-700 HV，抗拉强度超过700 MPa，在酸、碱性介质中具有较好的耐磨性，且远远优于304不锈钢。在环烷酸介质环境的装置中现已得到了有效的应用，其挂片试验腐蚀率为0.003 mm/a。
2.生产工艺条件
对于设备及管道的防护，要有相应的防震措施，如将膨胀防震节设置在压缩机进口管线上，对冷凝冷却器列管实施抗震动措施，可将折流板间距进行调整，使板的官孔开孔直径降低，折流板外圆直径增加，能够有效减少冲力及震动，将管子厚度和管径增加，能够使管子固有频率有所增加，对无振管束进行污垢的清除，如果清除不彻底，就会减少介质流通面，产生振动并促使腐蚀、阻力的增加。合理对催化裂化装置膨胀节的材料进行选择，其重油为原料的PCCU中再生器出口膨胀节可对Incoloy625进行应用。在应用膨胀节的过程中，要对其应力进行消除，在使用的过程中对介质温度进行改善，这样就能够预防腐蚀现象的发生。对于物料储罐基础面的设置，其高度不能低于洪水高度，储罐器等相应的设备和管线都要设置静电接地装置，对爆炸、燃烧的严重事故进行预防。电脱盐罐入口对优良的分配器进行选用，对油入电场位置进行改善，促使电脱盐罐效率的有效转变。对原油破乳剂质量、用量进行控制，改用脱氧水回注常压塔，对冷凝冷却器的氨盐沉积腐蚀进行抑制，将常压塔顶冷凝水的pH值控制在7-6左右，有效预防腐蚀现象。在安装设计管线时，不能出现U型弯管，这种弯管容易使固体物料沉积而造成管线的堵塞，同时在冬季防冻防凝工作中也会带来许多的麻烦。
3.加强设备与管线的管理
石油化工厂在运作过程中，应对设备及管道操作进行规范，定期的对相关的管理人员进行培训，做好设备运行管理的基础工作。对于设备的检查和相关操作，管理人员应该按照操作规定进行实施，要经常对容易发生腐蚀问题的地方进行检测，同时对出现的问题进行及时的处理，必要时还可对设备进行更新。对于石油化工厂设备、管线安全隐患的消除，要有效的落实到实处，就要要求工作人员按照相关的安全生产管理制度，对设备的安全使用进行全面的管理。石油化工厂有毒有害、高温、易燃易爆的现象非常的突出，而随着油品储运装置、石化装置的大力发展，就更需要对相应的问题进行处理和解决。才能确保化工厂的安全生产和管理。
三、结束语
石油化工厂存在的问题比较的多，常出现的安全事故也较为严重，如发生爆炸、燃烧等危险现象，对化工厂的安全生产和运行非常的不利，也容易危害到相关的工作人员。而这些隐患的发生多在于设备和管线的选用和操作上，其中出现的泄漏等问题都会造成事故的发生，存在着较为严重的危险性。为此，针对石油化工厂的安全管理，就必须对设备和管线的隐患进行有效的防护，加强对设备、管线的检测，对存在的隐患进行及时的处理，并规范工作人员的管理意识，不断加强生产运作的安全管理，增强自身的安全管理意识，进而确保石油化工厂的安全运行，维护国民经济的稳定发展。
参考文献
[1]沈强锋.加强高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施[J].石油化工设备技术，2006（2）：48-49，54.
[2]龚德胜、羿仰桃、沈燕.成品车间90号汽油管线穿孔原因分析[J].石油化工设备技术，2006（2）：36-39.
[3]蔡善祥、马金华、艾志斌，等.催化裂化装置膨胀节腐蚀失效分析与防腐对策[J].石油化工设备，2005（5）：77-80.
[4]贺匡国.化工容器及设备简明设计手册[M].北京：化学工业出版社，2002.
[5]赵瑾，申忠宇.基于弱极化区恒电位测试原理的金属腐蚀速率分析仪[J].仪器仪表学报，1998，19（3）.
作者简介：刘卓，男 1982-11-19 辽宁省抚顺市，助理工程师，大学本科。
关键词：石油化工厂 设备 管线 防护 隐患
石油化工厂使用的设备和管线大都是易燃易爆有毒物品，具有一定的危险性，而在操作、使用的过程中不慎发生问题时，带来的爆炸、泄漏等事故就会严重危害石油化工厂的安全和国民经济的稳定。这就需要对这些常出现隐患的设备和管线进行检测，加强管理人员的有效管理，才能确保化工厂的安全运行，对工作人员的生命安全维护也是一种有效的保障措施，同时对社会经济效益的稳定，也有明显的作用。
一、石油化工厂运行设备和管线存在隐患因素
1.制造与安装
石油化工厂运行设备的质量存在着一定的缺陷，部分设备密封垫圈等部件的加工精度无法达到规范的设计要求，因而在运行的过程中容易出现泄漏事故。而在安装方面，催化装置等施工的质量存在着一些问题，如再生系统绝热耐磨衬里在运行后，会有衬里大面积脱落事故的发生，这对设备壁的温度有着巨大的影响，必须停止生产对装置进行检修。另外，垫片用于设备的密封在安装过程中出现过错时，就会发生过压、压偏现象，由此引起的装置升温而泄漏的事故非常的严重。
2.设备及管线存在的缺陷
设备及管线存在的缺陷主要包括两个方面，一是不合理的结构布置，二是材料的不合理使用。其中在结构布置方面，部分石油化工厂的可燃介质储罐入料管在设置的过程中没有达到要求，同时对非导静电性胶管进行了选用，而物料在输送时容易产生静电火花，这就会发生重大的爆炸事故。对此，如反应釜、马达、冷凝冷却器、管道等设备都要进行静电接地措施，否则就容易引起严重的爆燃事故。部分化工厂对储罐区进行了增加，但新罐并没有增设相应的消防设施，如果发生火灾，原有的消防设施就不容易发挥效用确保新增罐的安全和稳定。对于换热器的操作，也没有进行防震措施的实施，在不断的震动过程中，换热器及其连接管道的螺栓就会有所松动，由此发生的物料泄漏也较为严重。在材料的使用方面，对介质、材料特性的综合分析有着一定的问题，因而使材料的选择出现了差错。一般而言，储油罐罐身的钢材选择应为含C<0.2%、P及S各<0.05%的Q-235-B普通钢。一些单位在工艺介质发生转变的情况下，仍然会对现有设备进行使用，其材质就不容易与新介质相适应，在应急措施上也做得不够充分，发生事故后又难以积极应对。
3.设备操作的不当
储罐区罐下侧设有排水阀，如果开的过大或时间过长，就会使水中夹油排入地沟，并损耗油料。常减压装置如果对原油来源进行变更，电脱盐罐脱盐后所含的盐量就会超过5mg/L，此时就会造成阀门、管道、常压塔顶内部构件及塔身、储罐等设备的腐蚀或渗漏事故。若电脱盐罐底侧在排水的过程中没有达到一定的量，原油中就会占有大量的水；压力经加热炉入塔升高后，如果没有得到及时的操作，塔内塔板及构件就会被冲坏，使得塔顶出现黑油，不得不停止运作进行检修。
4.设备的检修与维护
油料储罐内一般会含有大量的污泥和腐蚀性介质，必须对油罐进行定期的检查和清理，同时对罐内相关的设备系统进行检修，对存在的隐患进行查找，确保对渗漏、腐蚀现象的有效预防。但在实际的工作中，对于重要设备的检修工作，并没有得到全面的实施，部分设备为检查而超期使用的现象非常普遍。使用安全阀一段时间后，会因为锈蚀、杂质等原因而运行失灵，而严重时极容易发生设备的爆炸与燃烧事故。部分如阀门保温层、管道等设备的油漆脱落时，外壁就会受到雨水的侵袭发生严重的锈蚀问题。另外，对于运作现场的防火，部分审检人员对防火措施的实施并不到位，一些人员容易凭借经验签证动火，未办动火证进行动火检修的现象也非常普遍，因而常常造成严重的意外事故。
二、石油化工厂运行设备和管线的隐患防护措施
1.材料的合理选择
在冷凝冷却器、蒸馏塔等设备材料的选择中，应对较好的材料进行选择，也可对与一些新的技术进行选择。冷却换热设备管束要确保受环烷酸等介质的严重腐蚀，可利用化学镀Ni，P技术进行设计，其为非晶态涂层，具有较好的耐腐蚀特性，且涂层均匀没有边角效应，可对缝隙、凹槽、管子内外表面进行有效的处理。镀层金属的结合力非常的优越，能够达到300-400 MPa，其硬度为400-700 HV，抗拉强度超过700 MPa，在酸、碱性介质中具有较好的耐磨性，且远远优于304不锈钢。在环烷酸介质环境的装置中现已得到了有效的应用，其挂片试验腐蚀率为0.003 mm/a。
2.生产工艺条件
对于设备及管道的防护，要有相应的防震措施，如将膨胀防震节设置在压缩机进口管线上，对冷凝冷却器列管实施抗震动措施，可将折流板间距进行调整，使板的官孔开孔直径降低，折流板外圆直径增加，能够有效减少冲力及震动，将管子厚度和管径增加，能够使管子固有频率有所增加，对无振管束进行污垢的清除，如果清除不彻底，就会减少介质流通面，产生振动并促使腐蚀、阻力的增加。合理对催化裂化装置膨胀节的材料进行选择，其重油为原料的PCCU中再生器出口膨胀节可对Incoloy625进行应用。在应用膨胀节的过程中，要对其应力进行消除，在使用的过程中对介质温度进行改善，这样就能够预防腐蚀现象的发生。对于物料储罐基础面的设置，其高度不能低于洪水高度，储罐器等相应的设备和管线都要设置静电接地装置，对爆炸、燃烧的严重事故进行预防。电脱盐罐入口对优良的分配器进行选用，对油入电场位置进行改善，促使电脱盐罐效率的有效转变。对原油破乳剂质量、用量进行控制，改用脱氧水回注常压塔，对冷凝冷却器的氨盐沉积腐蚀进行抑制，将常压塔顶冷凝水的pH值控制在7-6左右，有效预防腐蚀现象。在安装设计管线时，不能出现U型弯管，这种弯管容易使固体物料沉积而造成管线的堵塞，同时在冬季防冻防凝工作中也会带来许多的麻烦。
3.加强设备与管线的管理
石油化工厂在运作过程中，应对设备及管道操作进行规范，定期的对相关的管理人员进行培训，做好设备运行管理的基础工作。对于设备的检查和相关操作，管理人员应该按照操作规定进行实施，要经常对容易发生腐蚀问题的地方进行检测，同时对出现的问题进行及时的处理，必要时还可对设备进行更新。对于石油化工厂设备、管线安全隐患的消除，要有效的落实到实处，就要要求工作人员按照相关的安全生产管理制度，对设备的安全使用进行全面的管理。石油化工厂有毒有害、高温、易燃易爆的现象非常的突出，而随着油品储运装置、石化装置的大力发展，就更需要对相应的问题进行处理和解决。才能确保化工厂的安全生产和管理。
三、结束语
石油化工厂存在的问题比较的多，常出现的安全事故也较为严重，如发生爆炸、燃烧等危险现象，对化工厂的安全生产和运行非常的不利，也容易危害到相关的工作人员。而这些隐患的发生多在于设备和管线的选用和操作上，其中出现的泄漏等问题都会造成事故的发生，存在着较为严重的危险性。为此，针对石油化工厂的安全管理，就必须对设备和管线的隐患进行有效的防护，加强对设备、管线的检测，对存在的隐患进行及时的处理，并规范工作人员的管理意识，不断加强生产运作的安全管理，增强自身的安全管理意识，进而确保石油化工厂的安全运行，维护国民经济的稳定发展。
参考文献
[1]沈强锋.加强高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施[J].石油化工设备技术，2006（2）：48-49，54.
[2]龚德胜、羿仰桃、沈燕.成品车间90号汽油管线穿孔原因分析[J].石油化工设备技术，2006（2）：36-39.
[3]蔡善祥、马金华、艾志斌，等.催化裂化装置膨胀节腐蚀失效分析与防腐对策[J].石油化工设备，2005（5）：77-80.
[4]贺匡国.化工容器及设备简明设计手册[M].北京：化学工业出版社，2002.
[5]赵瑾，申忠宇.基于弱极化区恒电位测试原理的金属腐蚀速率分析仪[J].仪器仪表学报，1998，19（3）.
作者简介：刘卓，男 1982-11-19 辽宁省抚顺市，助理工程师，大学本科。