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摘要：本文通过某项目工程背景系统介绍了利用刚性桁架作为滑模平台并支设库顶模板的新的滑模施工方案。
关键词：筒状仓库 滑模 刚性桁架
中图分类号： U445.39 文献标识码： A 文章编号：
在水泥厂施工过程中，小直径筒仓库是工程中很重要的一部分，现在通用的都是滑模技术对仓库筒壁进行浇筑，通用的滑模技术在筒壁浇筑完工后需要拆除滑模设备后重新搭设满堂脚手架进行库顶的施工。施工进度慢，施工机具设备及脚手架的周转速度慢，从而延长工期，增加工程成本。为了解决这一问题，新的滑模施工方案对原滑模施工方案进行了改进，从而达到利用滑模刚性桁架支设小直径筒仓库库顶模板的结构技术。
一工艺特点
本施工工艺适合直径在15米以下，库顶为钢筋混凝土结构的筒仓。主要工艺原理是利用普通架管搭设成单榀桁架，桁架之间用次桁架相连形成整体钢网架，利用钢网架的稳定性支设库顶模板。施工工艺特点为：
1滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性强，多工种交叉同时作业的工作，施工措施安排特别重要。
2无需搭设满堂脚手架，利用滑模刚性桁架支设库顶结构模板。
3施工速度块，节省周转工具。利用普通架管、扣件组装滑模平台、桁架，滑模完毕后可以周转使用。
二工艺流程
在滑模装置组装前，必须将基础内外的土方回填并夯实，然后放出内外模板、提升架平台、库顶承重梁的位置，控制好标高。
1放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈（固定开字架、使之形成一体）→上调节钢管（加固滑模模板的钢管）。
2根据库顶承重梁的位置定出主桁架的位置，梁两侧各一榀主桁架，桁架的高度为最大承重梁的高度减去板的厚度。
3主桁架布置完后开始布置顺梁方向的次桁架，然后在垂直梁的方向用横杆、斜杆锁住顺梁方向的桁架，形成垂直梁方向的桁架。桁架的布置原则为均匀、对称、间距为1.2米左右（可根据梁的大小调节）。桁架的两端与开字提升架用扣件连接。桁架布置完后在桁架上下皮水平方向布置斜拉杆，充分利用三角形的稳定性，增加网架的刚性。
4 搭设模板围圈（调节钢管顶住模板围圈加固模板）→封模板（用铅丝将模板与围圈架管锁紧），见附图一。
5 铺设平台板→搭设控制台→布置油路→安装千斤顶、支撑杆。
三滑模装置设计
采用液压HY-36S型控制台，GYD－60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400×200用ф48×3.5普通钢管焊接成格构式构件，上下横梁为双榀12#槽钢，立柱横梁采用螺栓连接。
模板系统内外模板均采用（200～150）×1200的普通定型钢模板，接缝采用U型卡，每条拼缝不少于4个，在模板上端第二个孔及下端第二个孔设双钢管，钢管与模板用铅丝锁紧，钢管的连接采用扣件相连，围圈调节钢管与开字门架立柱连接。
液压系统千斤顶的间距约为1.4米（可根据承重大小调节千斤顶的数量），千斤顶要避开库顶承重梁的位置。采用1台油泵机控制台，使用ф16、ф8钢丝编织高压软管与各分油器组成并联液压油路系统，布置时尽可能使油路长短相近。
滑升平台设计用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要先进行平面定位放线，再进行滑模系统的组装，内外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑及控制台、千斤顶的滑升使用。外平台为挑三角架操作平台，外挑宽度为1500，内平台为桁架式刚性平台，铺板宽度为2000。
上人爬梯为3000×3000普通井字架爬梯，设在圆库中心，随滑模同步升高，在支设库顶结构时可以起到辅助支撑的作用。
四组装注意事项
1 模板组装前应将基础砼与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模砼漏浆。
2 插支撑杆时，不可插到底，要高于基础砼30㎝，保证试滑时，不至于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到基础砼顶面。
3 将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体，提升架组装前应用千斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在砼入模后减少变形程度。
4 模板下口比上口小0.5㎝形成锥度，减少模板对砼的摩阻力；确保模板几何尺寸和模板锥度。
5 滑模施工每滑升一次做一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锥偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠纽。平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高度进行测量校平，并在支撑杆上用水准仪作出标记。
6 挂脚手架应在模板下口滑至2米时开始组装。内外吊脚手架悬挂在调节钢管上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.8米，宽度800，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修理、清理出预留预埋件、原浆抹光等，挂脚手架用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手架外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
五垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正
1 组装时，在外挑平台上挂设4只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每40㎝检验一次，由专人负责做好记录。
2 保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支撑杆上每30㎝抄平、划线，用限位器按支撑杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
3 砼浇筑遵循分层、交圈、變换方向的原则，分层交圈即按每30㎝分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。
4 纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10㎜时，根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜10－50㎜，通过倾斜提升而纠正偏斜。发现扭转值超过10㎜时，在12处对称位置上，每三榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋，通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭，注意提升二至三模后应割除拉结筋，以免影响正常提升。
六 库顶结构施工
1 支设模板
滑模将滑至库顶时严格控制滑升高度，待桁架的上平与顶板下平相对应时，停止滑升，此时桁架下平与库顶主梁底标高相对应。然后拆除液压系统、内外平台，千斤顶不动，把梁两侧主桁架上口垂直梁方向的架管拆除，留出梁口，支设梁模板、绑筋，对所有的桁架重新进行加固，加固完后铺设库顶模板。
2 浇筑砼
先浇筑库顶承重梁，根据梁大小定水平施工缝的留置位置，梁较大时可浇筑至梁高的3/5处，在此留水平施工缝。梁较小时，可直接浇筑至板底向下50左右留置施工缝。所有的梁浇筑至预定施工缝位置后，停止浇筑砼。
次日开始绑板筋，绑完后浇筑梁剩余部分和板的混凝土。此时梁有一定强度可以起到辅助支撑作用，确保质量安全。顶板与开字架立柱交叉处留置洞口，钢筋遇该洞口不切断，待梁板达到规范要求的强度后拆除模板、吊篮、安全网、开字架等。开字架拆除后浇筑顶板与立柱交叉处的洞口。
七 安全保证措施
1 配置专职安全员负责工程的安全生产工作。
2 做好分部分项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育；新工人未经教育不得上岗。
3 班组长要将每天工作时需注意的安全事项逐一交待清楚。专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底。
4 应尽可能避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不方便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区，派专人监护。
5 入口和库内水平运输通道应设防护棚；洞口设护栏；电箱盘应加盖加锁不得随意开启。
6 机操人员，特殊工种必须经过培训，持证上岗，非操作人员不准动用机电设备。
八，结论
通过设置刚性桁架，改善了施工工艺，在库顶支模板时不用再拆掉原滑模装置后搭设满堂架，直接以刚性桁架为支撑支设模板， 从而减少了施工工艺的步骤，加快了施工速度缩短了工期，而且搭设好的桁架可以在使用完毕后可以直接拆除安装在其他项目中，从而加快了设备材料的周转，提高了利用率，降低成本。
关键词：筒状仓库 滑模 刚性桁架
中图分类号： U445.39 文献标识码： A 文章编号：
在水泥厂施工过程中，小直径筒仓库是工程中很重要的一部分，现在通用的都是滑模技术对仓库筒壁进行浇筑，通用的滑模技术在筒壁浇筑完工后需要拆除滑模设备后重新搭设满堂脚手架进行库顶的施工。施工进度慢，施工机具设备及脚手架的周转速度慢，从而延长工期，增加工程成本。为了解决这一问题，新的滑模施工方案对原滑模施工方案进行了改进，从而达到利用滑模刚性桁架支设小直径筒仓库库顶模板的结构技术。
一工艺特点
本施工工艺适合直径在15米以下，库顶为钢筋混凝土结构的筒仓。主要工艺原理是利用普通架管搭设成单榀桁架，桁架之间用次桁架相连形成整体钢网架，利用钢网架的稳定性支设库顶模板。施工工艺特点为：
1滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性强，多工种交叉同时作业的工作，施工措施安排特别重要。
2无需搭设满堂脚手架，利用滑模刚性桁架支设库顶结构模板。
3施工速度块，节省周转工具。利用普通架管、扣件组装滑模平台、桁架，滑模完毕后可以周转使用。
二工艺流程
在滑模装置组装前，必须将基础内外的土方回填并夯实，然后放出内外模板、提升架平台、库顶承重梁的位置，控制好标高。
1放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈（固定开字架、使之形成一体）→上调节钢管（加固滑模模板的钢管）。
2根据库顶承重梁的位置定出主桁架的位置，梁两侧各一榀主桁架，桁架的高度为最大承重梁的高度减去板的厚度。
3主桁架布置完后开始布置顺梁方向的次桁架，然后在垂直梁的方向用横杆、斜杆锁住顺梁方向的桁架，形成垂直梁方向的桁架。桁架的布置原则为均匀、对称、间距为1.2米左右（可根据梁的大小调节）。桁架的两端与开字提升架用扣件连接。桁架布置完后在桁架上下皮水平方向布置斜拉杆，充分利用三角形的稳定性，增加网架的刚性。
4 搭设模板围圈（调节钢管顶住模板围圈加固模板）→封模板（用铅丝将模板与围圈架管锁紧），见附图一。
5 铺设平台板→搭设控制台→布置油路→安装千斤顶、支撑杆。
三滑模装置设计
采用液压HY-36S型控制台，GYD－60型滚珠式千斤顶“开”字型门架，立柱尺寸为2400×200用ф48×3.5普通钢管焊接成格构式构件，上下横梁为双榀12#槽钢，立柱横梁采用螺栓连接。
模板系统内外模板均采用（200～150）×1200的普通定型钢模板，接缝采用U型卡，每条拼缝不少于4个，在模板上端第二个孔及下端第二个孔设双钢管，钢管与模板用铅丝锁紧，钢管的连接采用扣件相连，围圈调节钢管与开字门架立柱连接。
液压系统千斤顶的间距约为1.4米（可根据承重大小调节千斤顶的数量），千斤顶要避开库顶承重梁的位置。采用1台油泵机控制台，使用ф16、ф8钢丝编织高压软管与各分油器组成并联液压油路系统，布置时尽可能使油路长短相近。
滑升平台设计用刚性滑模操作系统，在基础承台浇筑完成后，要先进行平面定位放线，再进行滑模系统的组装，内外平台主要为钢筋绑扎、混凝土浇筑及控制台、千斤顶的滑升使用。外平台为挑三角架操作平台，外挑宽度为1500，内平台为桁架式刚性平台，铺板宽度为2000。
上人爬梯为3000×3000普通井字架爬梯，设在圆库中心，随滑模同步升高，在支设库顶结构时可以起到辅助支撑的作用。
四组装注意事项
1 模板组装前应将基础砼与墙板交接部分凿毛，并清理可能掉进的杂物，在模板下口用水准仪抄平后用砂浆抹平再立模板，防止初入模砼漏浆。
2 插支撑杆时，不可插到底，要高于基础砼30㎝，保证试滑时，不至于空模爬升滑空，试滑正常后，再插到基础砼顶面。
3 将提升架径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体，提升架组装前应用千斤顶将两立柱向两侧水平方向施加张力，使提升架在砼入模后减少变形程度。
4 模板下口比上口小0.5㎝形成锥度，减少模板对砼的摩阻力；确保模板几何尺寸和模板锥度。
5 滑模施工每滑升一次做一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锥偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠纽。平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高度进行测量校平，并在支撑杆上用水准仪作出标记。
6 挂脚手架应在模板下口滑至2米时开始组装。内外吊脚手架悬挂在调节钢管上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高1.8米，宽度800，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修理、清理出预留预埋件、原浆抹光等，挂脚手架用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手架外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
五垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正
1 组装时，在外挑平台上挂设4只自制钢线坠，滑升三模后，在基础面相应位置做出线坠中心的标志，滑升时，每天检验两次线坠相对标志偏移值，可得出垂直度、扭转度，纠偏纠扭时每40㎝检验一次，由专人负责做好记录。
2 保持平台水平上升一般就能保证库壁竖直。在支撑杆上每30㎝抄平、划线，用限位器按支撑杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其他部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
3 砼浇筑遵循分层、交圈、變换方向的原则，分层交圈即按每30㎝分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大、摩阻力差异大而导致平台不能水平上升。变换方向即各层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转，平台上堆载应均匀、分散。
4 纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10㎜时，根据垂直度偏差大小将平台反向倾斜10－50㎜，通过倾斜提升而纠正偏斜。发现扭转值超过10㎜时，在12处对称位置上，每三榀提升架下横梁上与库壁竖筋之间反向焊接拉结筋，通过提升时拉结筋收紧所产生的力予以纠扭，注意提升二至三模后应割除拉结筋，以免影响正常提升。
六 库顶结构施工
1 支设模板
滑模将滑至库顶时严格控制滑升高度，待桁架的上平与顶板下平相对应时，停止滑升，此时桁架下平与库顶主梁底标高相对应。然后拆除液压系统、内外平台，千斤顶不动，把梁两侧主桁架上口垂直梁方向的架管拆除，留出梁口，支设梁模板、绑筋，对所有的桁架重新进行加固，加固完后铺设库顶模板。
2 浇筑砼
先浇筑库顶承重梁，根据梁大小定水平施工缝的留置位置，梁较大时可浇筑至梁高的3/5处，在此留水平施工缝。梁较小时，可直接浇筑至板底向下50左右留置施工缝。所有的梁浇筑至预定施工缝位置后，停止浇筑砼。
次日开始绑板筋，绑完后浇筑梁剩余部分和板的混凝土。此时梁有一定强度可以起到辅助支撑作用，确保质量安全。顶板与开字架立柱交叉处留置洞口，钢筋遇该洞口不切断，待梁板达到规范要求的强度后拆除模板、吊篮、安全网、开字架等。开字架拆除后浇筑顶板与立柱交叉处的洞口。
七 安全保证措施
1 配置专职安全员负责工程的安全生产工作。
2 做好分部分项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育；新工人未经教育不得上岗。
3 班组长要将每天工作时需注意的安全事项逐一交待清楚。专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底。
4 应尽可能避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不方便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区，派专人监护。
5 入口和库内水平运输通道应设防护棚；洞口设护栏；电箱盘应加盖加锁不得随意开启。
6 机操人员，特殊工种必须经过培训，持证上岗，非操作人员不准动用机电设备。
八，结论
通过设置刚性桁架，改善了施工工艺，在库顶支模板时不用再拆掉原滑模装置后搭设满堂架，直接以刚性桁架为支撑支设模板， 从而减少了施工工艺的步骤，加快了施工速度缩短了工期，而且搭设好的桁架可以在使用完毕后可以直接拆除安装在其他项目中，从而加快了设备材料的周转，提高了利用率，降低成本。