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摘要： 发扬工匠精神，实现制造强国是响应当今中国政府号召和加快人民社会进步的主题，生产管理水平的提高是当务之急，精益生产尤为重要。本文将从流程定置、工艺菜单、托盘配送，作业标准化，设备效率化，安全5S，改善提案、目视化八个方面来探讨，建立精益生产体系，以管理效率为中心，提升竞争力。
关键词：精益生产；事前策划；计划管理；目视化
引言：
在当今制造业技术管理正处于成长期、成本居高不下的现状下，面临着产能过剩、必须转型升级的时代背景下，只有抓内部管理，坚持“精益生产、持续改善”，以“成本”和“质量”作为竞争力，就是转型升级！
作为传统生产型企业，只有不断挖掘工厂内部提升潜力，向管理要效益，必须学会“精益生产”的方法，工厂才能生存和持续性发展。
一般企业的生产流程是：施工设计，生产，结构验收，涂装，完工验收，发货。下面我们将从整个生产过程进行优化，学会运用精细管理的方法，真正地生产出让客户安心的产品。
1 流程设置
根据产品的特点，厂区的布局进行工艺流程的策划，首先把复杂的工序拆解，简单化，形成流水线，移动距离最短，单向流入，定置设备、工装、人员，建立合格转序体制，确定工序标准周期，专业化生产，清晰管理，保证效率高的同时保证质量好。
2 工艺菜单
把设计出的图纸转化成生产指令，涉及到套料，材料采购，配送清单、工序图纸，消耗定额的确定，在套料时要根据实际的生产流程确定配送工序符号和材料利用率，便于材料采购成本的降低；配送清单制作前一定要确认生产班组项目任务的分配，才能保证工序生产的顺畅；把产品图纸分成各工序图纸即工艺菜单，各工序每页图纸上标明做什么，怎么做，做的时候注意什么，需要多长时间等信息；根据技术统计的切割长度、焊缝长度，工厂的经验确定各工序的定额工时（数控切割、装配、电焊）和定额消耗（割嘴、导电嘴、焊丝、砂轮片等），便于生产效率和能耗的考核管理；
3 托盘配送
一般生产工序为小组立、中组立、大组立，根据三个组立制作3种颜色（红、黄、绿）的托盘分类，并设置吊耳、和考虑叉车运输便利，以及托盘可叠放，托盘上标识组立名称，信息标牌（项目号，分段号），装清单放置盒；托盘摆放区域的定置：根据场地实际状态确定配材区，小部材用托盘，大部材用支撑块摆放，便于吊运和叉运；使用
各工序也需确定配材摆放区，配材班组根据周计划进行提前一天配送到位和对接工作，部材配送工作的好坏直接影响班组的生产效率，非常重要；
4 作业标准化
根据项目技术要求和行业标准，须制定各产品作业指导书，各工种作业指导书，分发到各班组，并对班长、员工培训，学习掌握技术要求、作业标准、规范，然后对班组成员技能进行评估识别，便于班长安排任务时，清晰什么位置、任务用什么技能的人去做，避免工序内容的遗漏和错误，保证各工序的一次性合格；
5 設备效率化
设备效率化以设备效率最高化为目标，以设备的终生为对象，确立预防保障的综合体系，贯穿设备的计划部门、使用部门、保障部门等所有部门，从领导层到第一线员工的全员参加、通过自主管理推进预防保障；管理目标首先要确保维持设备运转的基本条件便于正常使用；及早发现设备异常问题；培训操作人员规范操作；实施步骤：先对设备现状的评估进行台账管理；对重点设备和部位增加点检次数；对于设备老化问题进行基本条件维护，更换零件便于延长寿命；制定重大故障再发生的对策；建立定期点检和保养制度。
6 安全5S
5S工作是生产管理开始的第一步，5S工作执行的如何将直接反映管理水平的高低：整理要用和不要用的物品，清理不需要用的；整顿：把要用的物品定位摆放整齐并标识；清扫脏污；清洁将整理整顿清扫的做法制度化每日执行；素养将人人养成好习惯；具体的管理方法：成立推行组织；拟定推行方针目标，拟定工作计划及实施方法，教育，宣传造势，实施，评比及奖惩，检讨与修正，常态化。
7 改善提案
改善提案是指不断寻找公司问题，改善现有工艺方法和管理方法，提高效率，如缩短移动距离和次数、业务流程优化、工装发明、新材料的使用、员工激励等。改善其根本就是消除浪费和一切不增值的活动过程，常见的七大浪费：生产过剩，多余动作，无效搬运，设备过剩，等待浪费，库存浪费，不合格品。改善分为现场改善和业务流程改善。改善实施：
（1） 导入培训/计划拟定：精益思想导入，改善技能培训，改善案例分享，拟定改善计划/目标；
（2） 原因分析：团队构思流程改善，现场问题找出，拟定对策，会议讨论；
（3） 对策实施：对策确定，各部门协調，实施改善；
（4） 确认标准化：改善效果确认，标准化，现场按新制定标准化进行作业；
（5） 总结汇报：总结报告会，庆祝。
8目视化
目视管理是让人直观地识别管理状态、作业状态，思路清晰，提高沟通和管理效率。通俗地说，一到某科室或某工序就明白其团队在如何管理和运营：计划是什么，现在在做什么，现处于一个什么状态，管理想法是什么，一清二楚。提高管理效率，行动统一，同频率执行，创建让自己更加有信心，让客户更加放心的目视化管理氛围。
9结束语
总而言之，现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志，精细生产是为了搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义！
参考文献：
[1]黄顺春，廖作鸿.现代企业管理[M].上海：上海财经大学出版社，2007.08
[2]黄晓林.班组长安全管理[M].北京：石油工业出版社，2012.10
关键词：精益生产；事前策划；计划管理；目视化
引言：
在当今制造业技术管理正处于成长期、成本居高不下的现状下，面临着产能过剩、必须转型升级的时代背景下，只有抓内部管理，坚持“精益生产、持续改善”，以“成本”和“质量”作为竞争力，就是转型升级！
作为传统生产型企业，只有不断挖掘工厂内部提升潜力，向管理要效益，必须学会“精益生产”的方法，工厂才能生存和持续性发展。
一般企业的生产流程是：施工设计，生产，结构验收，涂装，完工验收，发货。下面我们将从整个生产过程进行优化，学会运用精细管理的方法，真正地生产出让客户安心的产品。
1 流程设置
根据产品的特点，厂区的布局进行工艺流程的策划，首先把复杂的工序拆解，简单化，形成流水线，移动距离最短，单向流入，定置设备、工装、人员，建立合格转序体制，确定工序标准周期，专业化生产，清晰管理，保证效率高的同时保证质量好。
2 工艺菜单
把设计出的图纸转化成生产指令，涉及到套料，材料采购，配送清单、工序图纸，消耗定额的确定，在套料时要根据实际的生产流程确定配送工序符号和材料利用率，便于材料采购成本的降低；配送清单制作前一定要确认生产班组项目任务的分配，才能保证工序生产的顺畅；把产品图纸分成各工序图纸即工艺菜单，各工序每页图纸上标明做什么，怎么做，做的时候注意什么，需要多长时间等信息；根据技术统计的切割长度、焊缝长度，工厂的经验确定各工序的定额工时（数控切割、装配、电焊）和定额消耗（割嘴、导电嘴、焊丝、砂轮片等），便于生产效率和能耗的考核管理；
3 托盘配送
一般生产工序为小组立、中组立、大组立，根据三个组立制作3种颜色（红、黄、绿）的托盘分类，并设置吊耳、和考虑叉车运输便利，以及托盘可叠放，托盘上标识组立名称，信息标牌（项目号，分段号），装清单放置盒；托盘摆放区域的定置：根据场地实际状态确定配材区，小部材用托盘，大部材用支撑块摆放，便于吊运和叉运；使用
各工序也需确定配材摆放区，配材班组根据周计划进行提前一天配送到位和对接工作，部材配送工作的好坏直接影响班组的生产效率，非常重要；
4 作业标准化
根据项目技术要求和行业标准，须制定各产品作业指导书，各工种作业指导书，分发到各班组，并对班长、员工培训，学习掌握技术要求、作业标准、规范，然后对班组成员技能进行评估识别，便于班长安排任务时，清晰什么位置、任务用什么技能的人去做，避免工序内容的遗漏和错误，保证各工序的一次性合格；
5 設备效率化
设备效率化以设备效率最高化为目标，以设备的终生为对象，确立预防保障的综合体系，贯穿设备的计划部门、使用部门、保障部门等所有部门，从领导层到第一线员工的全员参加、通过自主管理推进预防保障；管理目标首先要确保维持设备运转的基本条件便于正常使用；及早发现设备异常问题；培训操作人员规范操作；实施步骤：先对设备现状的评估进行台账管理；对重点设备和部位增加点检次数；对于设备老化问题进行基本条件维护，更换零件便于延长寿命；制定重大故障再发生的对策；建立定期点检和保养制度。
6 安全5S
5S工作是生产管理开始的第一步，5S工作执行的如何将直接反映管理水平的高低：整理要用和不要用的物品，清理不需要用的；整顿：把要用的物品定位摆放整齐并标识；清扫脏污；清洁将整理整顿清扫的做法制度化每日执行；素养将人人养成好习惯；具体的管理方法：成立推行组织；拟定推行方针目标，拟定工作计划及实施方法，教育，宣传造势，实施，评比及奖惩，检讨与修正，常态化。
7 改善提案
改善提案是指不断寻找公司问题，改善现有工艺方法和管理方法，提高效率，如缩短移动距离和次数、业务流程优化、工装发明、新材料的使用、员工激励等。改善其根本就是消除浪费和一切不增值的活动过程，常见的七大浪费：生产过剩，多余动作，无效搬运，设备过剩，等待浪费，库存浪费，不合格品。改善分为现场改善和业务流程改善。改善实施：
（1） 导入培训/计划拟定：精益思想导入，改善技能培训，改善案例分享，拟定改善计划/目标；
（2） 原因分析：团队构思流程改善，现场问题找出，拟定对策，会议讨论；
（3） 对策实施：对策确定，各部门协調，实施改善；
（4） 确认标准化：改善效果确认，标准化，现场按新制定标准化进行作业；
（5） 总结汇报：总结报告会，庆祝。
8目视化
目视管理是让人直观地识别管理状态、作业状态，思路清晰，提高沟通和管理效率。通俗地说，一到某科室或某工序就明白其团队在如何管理和运营：计划是什么，现在在做什么，现处于一个什么状态，管理想法是什么，一清二楚。提高管理效率，行动统一，同频率执行，创建让自己更加有信心，让客户更加放心的目视化管理氛围。
9结束语
总而言之，现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志，精细生产是为了搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义！
参考文献：
[1]黄顺春，廖作鸿.现代企业管理[M].上海：上海财经大学出版社，2007.08
[2]黄晓林.班组长安全管理[M].北京：石油工业出版社，2012.10