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[摘要]科技的高速发展，使低压电气技术变得更加成熟，这使得低压电气成套产品在医疗、电气、化工、冶金等多各行业中的应用变得更加广泛，与人们的生产生活形成了密不可分的关系，其安全和质量会对人们的生活产生直接影响。由此可见，低压电气成套产品的安全和质量变得尤为重要，因此必须要加强对其质量的控制。
[关键词]低压电气；成套产品；质量控制
随着低压电气成套产品在各个行业中的广泛应用，其在使用过程中的安全和质量受到了人们的广泛关注，因此低压电气成套产品在生产过程中必须要把握好质量控制这一关，确保产品质量，只有这样才能使得生产制造商在市场中能够掌握主动性，提高生产制造商在市场中的竞争力，使其能够更好的为人们服务。
一、低压电气成套产品简介
低压电器是以一种依据外界要求和信号，通过手动或自动的方式对电路进行断开和接通操作，从而实现对电路控制、保护、检测和调节的设备或元件。低压电器是对电路的工作电压进行控制，一般情况下，直流电以1500V为界限、交流电则以1000V为界，总的来说，低压电器主要分为两大类，分别是控制电气类和配电电气类，两者都是低压电气成套产品的基本组成元件。需要额外注意的是，成套电气产品并不是将元器件进行简单的拼凑和组装，而是为了实现某种特定的功能，依照一定顺序进行合理组合，并且在应用过程中要对其进行不断优化，使其性能能够逐渐得到完善，从而使其功能可以得到更好的发挥。
二、低压电气成套产品的应用现状
随着我国电力建设水平的不断提高，低压电气成套产品的生产技术也得到了进一步提高，正逐步向智能化方向发展。新一代的低压电气成套产品不仅安全智能，而且还具有较强的通信能力，属于高档成品。随着经济的快速发展，高端产品研发将会成为了日后低压电气成套产品的主要研究方向。目前，低压电气成套产品随着应用空间的更加广泛，相应的对热继电器、小型断路器、交流接触器等元器件设备的需求量将会进一步上升，需求量的增加势必会引起生产量的增加，然而，在实际应用过程中可能由于元器件产品本身的质量问题会在使用过程中引发安全事故，由此可见加强对低压电气成套产品的质量进行控制，对确保低压电气成套产品的安全使用有着重要意义。
三、低压电气成套产品质量控制的主要内容
（一）控制原材料
低壓电气成套产品的生产的第一步就是制作壳体。目前，壳体的制作主要材料是钢板，目前在市场上的钢板的种类很多，比较常见的几种有：镀锌板、热轧板、冷轧板等。板材厚度的常见规格有以下几种：1毫米、2毫米、2.5毫米等等。在进行低压成套设备外壳中，除了常用的柜体型材之外，应当选择具有一定知名度的大型钢材生产商生产的产品。例如，宝钢、鞍钢等。
（二）控制绝缘材料
低压电气成套产品的质量会受到绝缘材料的影响，例如，穿墙套、绝缘板等材料。在对绝缘材料进行检验时，必须要对其将阻燃性能进行检查，此外还对需要进行耐压试验，通过实验，确保材料绝缘性能满足生产标准。处理绝缘材料的表面也十分重要，要采取合理的措施对材料进行防潮处理，比较常用的处理方法就是在绝缘材料表面刷一层绝缘漆。
（三）控制铜母线
作为低压成套开关设备，其主要用途就是作为工业配电线路中的主干导线，这也是影响低压电气成套设备质量的关键因素，铜母线质量会对产品的性能造成直接影响。因为，含铜量、加工技术等方面原因，在生产过程中，经常会导致发热、载流量低等，从而将会导致成套产品的真实载流量下降，达不到设计标准和使用要求。检验铜排的主要方式是通过加工完成检验，将短料裁掉，然后对其进行弯折处理，在弯折90°后，应当确保其表面仍然光滑，并且不能出现橘皮和裂纹现象。
（四）控制辅件
在低压电气成套产品生产中，辅件是指一、二次接线端子和接插向等。目前，在我国在一次、二次的接线端子和插件的品种很多，质量差异大，在质量控制上可以通过观察外观和实验对其质量进行判断。
四、低压电气成套产品质量控制的措施
在低压电气成套产品生产过程中，为了确保产品能够满足生产设计标准和使用要求，必须要加强对对生产产品的加工设备和生产工艺等方面的质量控制，提高产品质量。
（一）产品生产中的加工设备
低压电气成套构件在生产过程中，通常情况下包括三个过程。分别是“剪、冲、折”。“剪”就是在产品生产中，对剪板机进行应用，完成对整体板材的裁剪工作，在裁剪过程中，需要依据设计尺寸进行，确保剪板出现的误差在允许范围内。“冲”指的是对完成剪板材料的冲孔。“折”就是在冲孔后，利用板料折弯机，折弯板材。目前在生产过程中，为了提高生产质量。
（二）控制壳体加工质量
壳体质量控制的关键就是制作，要做好生产过程中各个工序的控制，避免因为工序存在问题，导致壳体质量达不到标准。在壳体加工过程中，要对误差经验进行积累，每道加工工序的误差都应当控制在误差允许范围内，这要这样才能确保产品的质量满足生产要求。如果在生产中，每道施工工序出现的误差都积累在一起，整体框架就会出现误差，例如对角线误差。低压电气成套产品的关键误差就是对角线。此外还需要注意整体“脸面问题”，也就说开关柜必须要保持有序、整齐，一样高度的门需要保持在同一水平线上，同一柜子门隙的也要保持一致，确保门的开启灵活。
（三）装配加工工艺
在装配低压电气成套产品中主要包括：元器件的安装、铜母线的制作、一次线和二次线的制作。固定式成套产品的关键是盘面的布置。操作人员在工作中需要对制作工艺要求进行综合考虑，这样才能确保产品质量能够满足使用需求。在产品生产中，需要结合图纸、技术协议、进出线电缆的规格进行综合考虑，满足客户对产品的使用要求，制作出质量合格的产品。
（四）产品出厂前的检验
低压电气成套产品在出厂前需要将其送到实验室中，通过实验对其质量进行检验，只有通过实验检验的产品，才被允许流入到市场中，这也是产品质量控制的最终环节。具有一套成熟技术的产品生产厂家，对产品的最终检验和实验的关键就是按照电气原理对其进行测试和调试，并依据国家标准及产品检验标准，对产品进行接地、耐压、测试回路电阻实验等，多数的检测项目都会在项目制作过程中完成，我们也将这部分检验称作过程检验。过程检验对控制产品质量有着重要作用，过程检验需要依据生产工序进行，成套产品的生产包括许多工序，本文主要针对产品在通过关键点处的质量控制进行重点介绍。
1、完成结构件加工后，还有两道工序等待完成，分别是喷塑和电镀，在进行这两套工序施工过程中，需要加强检验力度，确保产品质量。
2、孔子铜排加工质量，低压电气成套产品中有许多位置都会使用铜排，并将铜排作为关键节点，因此其制作质量必要符合标准，具有要求如下：（1）在选型上一定要与技术标准相符。（2）制作要符合工艺要求，避免存在锤痕，以及搭接面积不足等情况，此外，搭接处不能出现压花，也不能有硬伤。（3）电气间隙与爬电距离，在产品中，电气间隙指的是处于不同点位之间的两个导电部件的最短距离。爬电距离则是指，处于两个不同电位的两导电部件绝缘材料之间的最大距离，两者虽然都是最短距离，但前者并没有要求材料必须绝缘，后者则要求材料必须为绝缘，在实验中一定要对此问题加以重视，避免混淆，影响实验结果。低压电器成套产品会在许多复杂的环境中使用，也常用于不同电压等级中，因此电气间隙与爬电距离也会有所不同，在制作过程中应当严格依据国家制定的标准进行检验。
五、结束语
低压电气成套产品的质量，对其使用的安全有着重要影响，因此必须要不断提高其质量。只有保证了产品质量，才能确保安全，其才能更好的为人们的生产生活服务。对于产品生产厂家来说，提高产品质量对提高生产厂家的核心竞争力有着巨大帮助。
[关键词]低压电气；成套产品；质量控制
随着低压电气成套产品在各个行业中的广泛应用，其在使用过程中的安全和质量受到了人们的广泛关注，因此低压电气成套产品在生产过程中必须要把握好质量控制这一关，确保产品质量，只有这样才能使得生产制造商在市场中能够掌握主动性，提高生产制造商在市场中的竞争力，使其能够更好的为人们服务。
一、低压电气成套产品简介
低压电器是以一种依据外界要求和信号，通过手动或自动的方式对电路进行断开和接通操作，从而实现对电路控制、保护、检测和调节的设备或元件。低压电器是对电路的工作电压进行控制，一般情况下，直流电以1500V为界限、交流电则以1000V为界，总的来说，低压电器主要分为两大类，分别是控制电气类和配电电气类，两者都是低压电气成套产品的基本组成元件。需要额外注意的是，成套电气产品并不是将元器件进行简单的拼凑和组装，而是为了实现某种特定的功能，依照一定顺序进行合理组合，并且在应用过程中要对其进行不断优化，使其性能能够逐渐得到完善，从而使其功能可以得到更好的发挥。
二、低压电气成套产品的应用现状
随着我国电力建设水平的不断提高，低压电气成套产品的生产技术也得到了进一步提高，正逐步向智能化方向发展。新一代的低压电气成套产品不仅安全智能，而且还具有较强的通信能力，属于高档成品。随着经济的快速发展，高端产品研发将会成为了日后低压电气成套产品的主要研究方向。目前，低压电气成套产品随着应用空间的更加广泛，相应的对热继电器、小型断路器、交流接触器等元器件设备的需求量将会进一步上升，需求量的增加势必会引起生产量的增加，然而，在实际应用过程中可能由于元器件产品本身的质量问题会在使用过程中引发安全事故，由此可见加强对低压电气成套产品的质量进行控制，对确保低压电气成套产品的安全使用有着重要意义。
三、低压电气成套产品质量控制的主要内容
（一）控制原材料
低壓电气成套产品的生产的第一步就是制作壳体。目前，壳体的制作主要材料是钢板，目前在市场上的钢板的种类很多，比较常见的几种有：镀锌板、热轧板、冷轧板等。板材厚度的常见规格有以下几种：1毫米、2毫米、2.5毫米等等。在进行低压成套设备外壳中，除了常用的柜体型材之外，应当选择具有一定知名度的大型钢材生产商生产的产品。例如，宝钢、鞍钢等。
（二）控制绝缘材料
低压电气成套产品的质量会受到绝缘材料的影响，例如，穿墙套、绝缘板等材料。在对绝缘材料进行检验时，必须要对其将阻燃性能进行检查，此外还对需要进行耐压试验，通过实验，确保材料绝缘性能满足生产标准。处理绝缘材料的表面也十分重要，要采取合理的措施对材料进行防潮处理，比较常用的处理方法就是在绝缘材料表面刷一层绝缘漆。
（三）控制铜母线
作为低压成套开关设备，其主要用途就是作为工业配电线路中的主干导线，这也是影响低压电气成套设备质量的关键因素，铜母线质量会对产品的性能造成直接影响。因为，含铜量、加工技术等方面原因，在生产过程中，经常会导致发热、载流量低等，从而将会导致成套产品的真实载流量下降，达不到设计标准和使用要求。检验铜排的主要方式是通过加工完成检验，将短料裁掉，然后对其进行弯折处理，在弯折90°后，应当确保其表面仍然光滑，并且不能出现橘皮和裂纹现象。
（四）控制辅件
在低压电气成套产品生产中，辅件是指一、二次接线端子和接插向等。目前，在我国在一次、二次的接线端子和插件的品种很多，质量差异大，在质量控制上可以通过观察外观和实验对其质量进行判断。
四、低压电气成套产品质量控制的措施
在低压电气成套产品生产过程中，为了确保产品能够满足生产设计标准和使用要求，必须要加强对对生产产品的加工设备和生产工艺等方面的质量控制，提高产品质量。
（一）产品生产中的加工设备
低压电气成套构件在生产过程中，通常情况下包括三个过程。分别是“剪、冲、折”。“剪”就是在产品生产中，对剪板机进行应用，完成对整体板材的裁剪工作，在裁剪过程中，需要依据设计尺寸进行，确保剪板出现的误差在允许范围内。“冲”指的是对完成剪板材料的冲孔。“折”就是在冲孔后，利用板料折弯机，折弯板材。目前在生产过程中，为了提高生产质量。
（二）控制壳体加工质量
壳体质量控制的关键就是制作，要做好生产过程中各个工序的控制，避免因为工序存在问题，导致壳体质量达不到标准。在壳体加工过程中，要对误差经验进行积累，每道加工工序的误差都应当控制在误差允许范围内，这要这样才能确保产品的质量满足生产要求。如果在生产中，每道施工工序出现的误差都积累在一起，整体框架就会出现误差，例如对角线误差。低压电气成套产品的关键误差就是对角线。此外还需要注意整体“脸面问题”，也就说开关柜必须要保持有序、整齐，一样高度的门需要保持在同一水平线上，同一柜子门隙的也要保持一致，确保门的开启灵活。
（三）装配加工工艺
在装配低压电气成套产品中主要包括：元器件的安装、铜母线的制作、一次线和二次线的制作。固定式成套产品的关键是盘面的布置。操作人员在工作中需要对制作工艺要求进行综合考虑，这样才能确保产品质量能够满足使用需求。在产品生产中，需要结合图纸、技术协议、进出线电缆的规格进行综合考虑，满足客户对产品的使用要求，制作出质量合格的产品。
（四）产品出厂前的检验
低压电气成套产品在出厂前需要将其送到实验室中，通过实验对其质量进行检验，只有通过实验检验的产品，才被允许流入到市场中，这也是产品质量控制的最终环节。具有一套成熟技术的产品生产厂家，对产品的最终检验和实验的关键就是按照电气原理对其进行测试和调试，并依据国家标准及产品检验标准，对产品进行接地、耐压、测试回路电阻实验等，多数的检测项目都会在项目制作过程中完成，我们也将这部分检验称作过程检验。过程检验对控制产品质量有着重要作用，过程检验需要依据生产工序进行，成套产品的生产包括许多工序，本文主要针对产品在通过关键点处的质量控制进行重点介绍。
1、完成结构件加工后，还有两道工序等待完成，分别是喷塑和电镀，在进行这两套工序施工过程中，需要加强检验力度，确保产品质量。
2、孔子铜排加工质量，低压电气成套产品中有许多位置都会使用铜排，并将铜排作为关键节点，因此其制作质量必要符合标准，具有要求如下：（1）在选型上一定要与技术标准相符。（2）制作要符合工艺要求，避免存在锤痕，以及搭接面积不足等情况，此外，搭接处不能出现压花，也不能有硬伤。（3）电气间隙与爬电距离，在产品中，电气间隙指的是处于不同点位之间的两个导电部件的最短距离。爬电距离则是指，处于两个不同电位的两导电部件绝缘材料之间的最大距离，两者虽然都是最短距离，但前者并没有要求材料必须绝缘，后者则要求材料必须为绝缘，在实验中一定要对此问题加以重视，避免混淆，影响实验结果。低压电器成套产品会在许多复杂的环境中使用，也常用于不同电压等级中，因此电气间隙与爬电距离也会有所不同，在制作过程中应当严格依据国家制定的标准进行检验。
五、结束语
低压电气成套产品的质量，对其使用的安全有着重要影响，因此必须要不断提高其质量。只有保证了产品质量，才能确保安全，其才能更好的为人们的生产生活服务。对于产品生产厂家来说，提高产品质量对提高生产厂家的核心竞争力有着巨大帮助。