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摘 要： 随着社会主义市场经济发展速度的不断提升，我国水利工程建设规模也不断扩大。作为水利工程主体结构的重要组成部分，为确保水利工程质量，将滑模施工工艺广泛应用到水利施工中，可以有效提升施工质量及安全性。为此，本文通过具体工程案例，主要对滑模施工流程、注意事項进行了分析与探究。
关键词： 水利工程；滑模技术；作用机理；施工流程
一、工程案例
某水利工程为闸坝低水头河床式水电站，灯泡贯流式机组，63MW为装机容量。泄洪闸、中非溢流坝段、冲沙闸等为其主要构成部分，其中冲沙闸已完成浇筑的2个中墩都选取了滑模工艺，其具体内容如下：
中墩设计断面最大尺寸为27.5mmX3m，26.5米为闸墩高度，12米为闸墩间的距离，C20为混凝土设计标号，1900方为各个闸墩混凝土量，并设置了检修、门槽等。
滑模施工可用于三段：墩头、中间与墩尾，其尺寸如下：
10.617米为墩头长度，14.5t为其重量；
8.972米为中间段长度，11.5t为其重量；
11.024米为墩尾长度，13.1t为其重量。
动力装置需串离心式液压千斤顶，数量为40个，其中70KN为单个最大起重力，2800KN为整个起重力。
二、水利工程滑模施工流程
1、安装模板
提升架安装—辐射梁、辐射桁架安装—内外围圈安装—预埋件安装—模板安装—操作平台桁架、支撑安装—液压提升系统、垂直运输系统安装—内外吊脚手架安装。
安装模板前需对滑模数量、质量等进行详细检查，并做好轴线测量放样与抄平作业及完成预留预埋安装工作。为便于施工，在内外围圈安装后可对其倾斜度进行适当调整，并对竖向钢筋与提升架横梁下水平钢筋进行绑扎，预埋件与预留孔洞胎膜安装后，则应包扎工具式变承杆套管下端。随后安装模板，其顺序为角膜先装，后装其他模板。完成液压提升系统、垂直运输系统安装工作后，需检查、试验工程水电与观测装置等。确保液压系统试验符合施工规定后，即可将支承杆插入，当滑模高度完成4米后，则需将内外吊脚手架安装好，并安挂安全网。
2、滑模施工
（1）控制滑升速度。通常情况下，每小时20厘米为滑模的设计滑升速度，如施工条件良好，则可將其滑升速度适当提升，但必须控制在每小时30厘米以内。其主要分为三个阶段：初升、正常滑升与末升。
首先，滑升实施前，滑模需进行滑升测试，并对滑模的滑升条件加以判断。初升滑升施工需在900毫米浇筑高度与第一层浇筑混凝土贯入阻力值为0.3到1.05Mpa时施工。如滑模滑升条件良好，则需向200到300毫米高度滑升，随后暂停滑升并对其进行检测。
其次，正常滑升过程中，分层滑升高度需符合混凝土分层浇筑厚度，通常为200毫米到300毫米，2次滑升之间的时间间隔确定条件为混凝土出模立方体强度为0.1到0.3Mpa之间，一般在1.5小时以上。
最后，模板滑升和顶端距离约1米时，需将滑升速度逐步降低，并对滑模水平进行观察。在完成混凝土浇筑后，需将平台上全部荷载及时卸除，并遵循正常滑升速度进行模板滑升，支撑杆件连接与加固时可选取钢管材料。
（2）制作、安装钢筋。该工程选取绑扎接头滑模钢筋，根据4.5米对竖筋分段，25%为竖筋接头错开率，滑模钢筋可遵循一定规格、长度等预先绑扎，并进行标识牌挂设，将其直径、编号等标注明确。控制竖筋位置，可将内外2道环筋焊接到提升架下横梁上，遵循竖筋间距在环筋上进行滑环焊接，个根竖筋的位置为滑环中心，根据滑环位置在绑扎时需接长竖筋，确保竖筋下端位于滑环下方才能实施接长作业，以此防止接头和滑环接触。
（3）混凝土浇筑。混凝土材料质量合格，对混凝土和易性、墩身表面平整度等提升尤为重要。混凝土配合比选用应与设计强度、滑模施工规定相符，通常在0.5到0.65范围内有效控制其水灰比，初凝时间则应低于2小时。施工中，气温直接影响着滑模提升的质量，为确保模板能够顺利提升，应确保混凝土流淌、表面拉裂、顶杆失稳、截面变形等情况不产生，只有这样才能提升滑模整个系统提升的安全性。这就要求气温下降情况下，必须选取行之有效的方式对混凝土施工条件加以改善，并对滑模施工速度进行有效控制。如在混凝土运输期间应尽可能减少运输时间，或提高灌浆速度。按照气温进行滑升速度确定。浇筑混凝土时应确保浇筑的均匀性，需在20到30厘米范围确定浇筑厚度，随后确定表面、模板上端间距，根据工程建设需求，一般设置为10到15厘米。选取插入式振捣器进行墩身混凝土振捣施工工具，该施工过程严禁振捣器接触其他构件，如钢筋、顶杆等。并在0.2到0.4Pma范围内对混凝土出模强度加以控制。
（4）留设预留洞口。滑升施工前期，需统计好全部预埋预留工作，并做好标注。其内容包括：规格、部位等。如平面具有较为复杂的位置，则需将标志设置于滑模平台内。根据表格进行各类预埋件验收，以此确定预留孔的准确性。由专人负责施工洞口定位放样与安装，检查工作则由管理人员负责，应将预埋件凿出，如预留插筋出模需及时将预留孔凿出，要求预埋件不能焊接库壁环筋，并对称浇筑预留洞口2侧混凝土。
三、水利工程滑模施工注意事项
1、原材料质量及混凝土拌合尤为重要，在保证所用原材料的质量的前提下，原材料的配合比例一定要调整好，严格控制拌合过程中砂石料的比例，做好混凝土的配比设计工作。混凝土浇筑要均匀浇筑混凝土，包括浇筑高度及速度。在浇入模板前，要注意分区分层等厚度浇筑振捣，应均匀地卸在受料平台上，然后再转移至模板内，不要污染钢筋。
2、滑模的提升和移动滑膜施工中，初次滑动时的滑动间距不宜过大，这样容易产生脱模等安全事故，造成不良影响。初次滑动时，应该通过慢速滑动来确定移动时间和速度，再进行快速的作业。混凝土浇筑时，浇筑的高度应该在 20～30cm 之间，同时两次浇筑的间隔时间不能大于 1.5h；振捣时，同时也要注意混凝土的振捣，振捣器不得触及预埋件、钢筋及模板，确保浇筑的质量。要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。当滑模在移动时出现位置偏差的时候要及时地进行调整，避免安全事故的发生，保证施工的质量。
四、结束语
综上所述，作为影响国民经济增长的重要因素，为推动社会经济的快速发展，必须重视基础设施建设。随着改革开放的不断深入，我国水利工程事业也得到了极大的发展，近年来，滑模技术在工程建设中也得到了广泛地应用与推广。将其应用到水利工程施工中，可有效延长工程的使用寿命，提升工程建设整体质量。■
参考文献
[1] 李新安，吕留记. 试论水利工程滑模技术应用的探究[A]. “决策论坛——企业精细化管理与决策研究学术研讨会”论文集（上、下）[C]. 2015.
[2] 谢道美. 如何解决水利施工中混凝土裂缝问题[A]. 决策论坛——系统科学在工程决策中的应用学术研讨会论文集（下）[C]. 2015.
[3] 张辰雨，杨平军，石书锋. 水利水电工程施工中滑模技术的应用研究[J]. 河南科技. 2011（18）.
[4] 黄文鹏，陈建东，张鹤冉. 滑模技术在水利施工中的应用探讨[J]. 中华民居（下旬刊）. 2014（07）.
[5] 温贵明，刘伟丽.滑模施工技术在北疆地区的成功应用[J].水利水电工程设计，2011，（01）.
关键词： 水利工程；滑模技术；作用机理；施工流程
一、工程案例
某水利工程为闸坝低水头河床式水电站，灯泡贯流式机组，63MW为装机容量。泄洪闸、中非溢流坝段、冲沙闸等为其主要构成部分，其中冲沙闸已完成浇筑的2个中墩都选取了滑模工艺，其具体内容如下：
中墩设计断面最大尺寸为27.5mmX3m，26.5米为闸墩高度，12米为闸墩间的距离，C20为混凝土设计标号，1900方为各个闸墩混凝土量，并设置了检修、门槽等。
滑模施工可用于三段：墩头、中间与墩尾，其尺寸如下：
10.617米为墩头长度，14.5t为其重量；
8.972米为中间段长度，11.5t为其重量；
11.024米为墩尾长度，13.1t为其重量。
动力装置需串离心式液压千斤顶，数量为40个，其中70KN为单个最大起重力，2800KN为整个起重力。
二、水利工程滑模施工流程
1、安装模板
提升架安装—辐射梁、辐射桁架安装—内外围圈安装—预埋件安装—模板安装—操作平台桁架、支撑安装—液压提升系统、垂直运输系统安装—内外吊脚手架安装。
安装模板前需对滑模数量、质量等进行详细检查，并做好轴线测量放样与抄平作业及完成预留预埋安装工作。为便于施工，在内外围圈安装后可对其倾斜度进行适当调整，并对竖向钢筋与提升架横梁下水平钢筋进行绑扎，预埋件与预留孔洞胎膜安装后，则应包扎工具式变承杆套管下端。随后安装模板，其顺序为角膜先装，后装其他模板。完成液压提升系统、垂直运输系统安装工作后，需检查、试验工程水电与观测装置等。确保液压系统试验符合施工规定后，即可将支承杆插入，当滑模高度完成4米后，则需将内外吊脚手架安装好，并安挂安全网。
2、滑模施工
（1）控制滑升速度。通常情况下，每小时20厘米为滑模的设计滑升速度，如施工条件良好，则可將其滑升速度适当提升，但必须控制在每小时30厘米以内。其主要分为三个阶段：初升、正常滑升与末升。
首先，滑升实施前，滑模需进行滑升测试，并对滑模的滑升条件加以判断。初升滑升施工需在900毫米浇筑高度与第一层浇筑混凝土贯入阻力值为0.3到1.05Mpa时施工。如滑模滑升条件良好，则需向200到300毫米高度滑升，随后暂停滑升并对其进行检测。
其次，正常滑升过程中，分层滑升高度需符合混凝土分层浇筑厚度，通常为200毫米到300毫米，2次滑升之间的时间间隔确定条件为混凝土出模立方体强度为0.1到0.3Mpa之间，一般在1.5小时以上。
最后，模板滑升和顶端距离约1米时，需将滑升速度逐步降低，并对滑模水平进行观察。在完成混凝土浇筑后，需将平台上全部荷载及时卸除，并遵循正常滑升速度进行模板滑升，支撑杆件连接与加固时可选取钢管材料。
（2）制作、安装钢筋。该工程选取绑扎接头滑模钢筋，根据4.5米对竖筋分段，25%为竖筋接头错开率，滑模钢筋可遵循一定规格、长度等预先绑扎，并进行标识牌挂设，将其直径、编号等标注明确。控制竖筋位置，可将内外2道环筋焊接到提升架下横梁上，遵循竖筋间距在环筋上进行滑环焊接，个根竖筋的位置为滑环中心，根据滑环位置在绑扎时需接长竖筋，确保竖筋下端位于滑环下方才能实施接长作业，以此防止接头和滑环接触。
（3）混凝土浇筑。混凝土材料质量合格，对混凝土和易性、墩身表面平整度等提升尤为重要。混凝土配合比选用应与设计强度、滑模施工规定相符，通常在0.5到0.65范围内有效控制其水灰比，初凝时间则应低于2小时。施工中，气温直接影响着滑模提升的质量，为确保模板能够顺利提升，应确保混凝土流淌、表面拉裂、顶杆失稳、截面变形等情况不产生，只有这样才能提升滑模整个系统提升的安全性。这就要求气温下降情况下，必须选取行之有效的方式对混凝土施工条件加以改善，并对滑模施工速度进行有效控制。如在混凝土运输期间应尽可能减少运输时间，或提高灌浆速度。按照气温进行滑升速度确定。浇筑混凝土时应确保浇筑的均匀性，需在20到30厘米范围确定浇筑厚度，随后确定表面、模板上端间距，根据工程建设需求，一般设置为10到15厘米。选取插入式振捣器进行墩身混凝土振捣施工工具，该施工过程严禁振捣器接触其他构件，如钢筋、顶杆等。并在0.2到0.4Pma范围内对混凝土出模强度加以控制。
（4）留设预留洞口。滑升施工前期，需统计好全部预埋预留工作，并做好标注。其内容包括：规格、部位等。如平面具有较为复杂的位置，则需将标志设置于滑模平台内。根据表格进行各类预埋件验收，以此确定预留孔的准确性。由专人负责施工洞口定位放样与安装，检查工作则由管理人员负责，应将预埋件凿出，如预留插筋出模需及时将预留孔凿出，要求预埋件不能焊接库壁环筋，并对称浇筑预留洞口2侧混凝土。
三、水利工程滑模施工注意事项
1、原材料质量及混凝土拌合尤为重要，在保证所用原材料的质量的前提下，原材料的配合比例一定要调整好，严格控制拌合过程中砂石料的比例，做好混凝土的配比设计工作。混凝土浇筑要均匀浇筑混凝土，包括浇筑高度及速度。在浇入模板前，要注意分区分层等厚度浇筑振捣，应均匀地卸在受料平台上，然后再转移至模板内，不要污染钢筋。
2、滑模的提升和移动滑膜施工中，初次滑动时的滑动间距不宜过大，这样容易产生脱模等安全事故，造成不良影响。初次滑动时，应该通过慢速滑动来确定移动时间和速度，再进行快速的作业。混凝土浇筑时，浇筑的高度应该在 20～30cm 之间，同时两次浇筑的间隔时间不能大于 1.5h；振捣时，同时也要注意混凝土的振捣，振捣器不得触及预埋件、钢筋及模板，确保浇筑的质量。要对钢筋的制作安装进行合理的安排，实现滑模的连续性施工。当滑模在移动时出现位置偏差的时候要及时地进行调整，避免安全事故的发生，保证施工的质量。
四、结束语
综上所述，作为影响国民经济增长的重要因素，为推动社会经济的快速发展，必须重视基础设施建设。随着改革开放的不断深入，我国水利工程事业也得到了极大的发展，近年来，滑模技术在工程建设中也得到了广泛地应用与推广。将其应用到水利工程施工中，可有效延长工程的使用寿命，提升工程建设整体质量。■
参考文献
[1] 李新安，吕留记. 试论水利工程滑模技术应用的探究[A]. “决策论坛——企业精细化管理与决策研究学术研讨会”论文集（上、下）[C]. 2015.
[2] 谢道美. 如何解决水利施工中混凝土裂缝问题[A]. 决策论坛——系统科学在工程决策中的应用学术研讨会论文集（下）[C]. 2015.
[3] 张辰雨，杨平军，石书锋. 水利水电工程施工中滑模技术的应用研究[J]. 河南科技. 2011（18）.
[4] 黄文鹏，陈建东，张鹤冉. 滑模技术在水利施工中的应用探讨[J]. 中华民居（下旬刊）. 2014（07）.
[5] 温贵明，刘伟丽.滑模施工技术在北疆地区的成功应用[J].水利水电工程设计，2011，（01）.