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【关键词】中小印刷企业;VOCs减排;VOCs原料替代;末端高效VOCs治理工艺
【中图分类号】X787 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）06-0232-03
0 引言
2020年1月，广东省生态环境厅开启了对广东省VOCs排放企业销号式综合整治的工作，对不符合标准要求的依规进行处罚[1]。印刷企业废气排放属于高VOCs排放企业，面对如此严峻的环保形势，外部环境促使印刷包装企业内部清洁生产、环保治理措施急速提升，对于中小型印刷企业，该如何满足环保要求，提升VOCs减排管理呢？在此，我们通过剖析中小型印刷企业VOCs减排情况，从源头控制、工艺改善和过程管理、末端治理等方面提出措施，引导中小印刷企业规划与落实VOCs减排管理工作。
1 采用低VOCs原料替代
按照现有的印刷技术，采用低VOCs原料替代，在平印、柔印、覆膜/复合工艺上，可采用水性油墨等原材料替代油性油墨[2]。
VOCs含量（质量比）低于10%的印刷原辅料包括植物油基胶印油墨、无/低醇润版液、辐射固化油墨、水性凹印油墨、水性凸印油墨、水性胶粘剂、水性光油、UV光油。中小型印刷企业可以采用以上原辅料实现在源头上减少生产中VOCs的产生量（平印、柔印、覆膜复合工艺可采取的低VOCs原辅料替换见表1）。
企业评估原料替代需重点考虑以下几个方面。
第一，生产产品的质量。更换原辅料为低VOCs原料后，印刷产品的质量能否达到以前的产品质量水平或高于以往质量水平，印刷行业内及实施原辅料更换的企业遇到哪些产品质量方面的问题。在技术条件允许的情况下，企业可以根据自身情况采取VOCs减排技术改造。例如，长沙市某企业采用润版液循环过滤技术，采用PP棉过滤芯两次过滤后，回收到的润版液能够循环利用[3]。第二，随着原辅料替代设备的升级，配备对应的工程技术主管、骨干人才。设备升级、设备更新需配备专业的工程技术人员，确保机台设备正常、高效运行，减少故障率和停线时间，同时对生产操作人员、维护维修人员进行培训，使与设备配套的人才要素达到要求。第三，如果对原辅料替换、设备升级更新，可先采用新开样板生产线模式。让原有的工程人员和生产人员熟悉设备技术及操作、高效调试生产高质量产品、排除异常故障等。第四，在低VOCs原辅材料选择及入库方面进行管理。企业可让供应商企业提供正确的原辅料MSDS，通过具备CMA实验室资质的检测机构进行检测，出具监测分析报告，确保原辅料为低VOCs含量，可用于VOCs材料的选择与入库检验中。
2 生产过程低VOCs排放管理
中小印刷企业可以在材料的仓储运输、调制、使用过程中严加控制VOCs的挥发与收集管理。
第一，在含VOCs原輔料的仓储、运输方面，需严格确保桶装原辅料防泄漏、防溢出渗漏。常温下，VOCs物质具有强挥发性、易燃性的特点，应密闭，减少挥发影响员工职业健康和安全问题。在对众多企业的现场勘查中发现，很多企业员工未能严格落实减排措施，原材料或有剩余液的空桶未上盖密封，敞口暴露在环境中，包括清洗废液、废抹布等都未做有效的收集、密封储存。这种缺陷导致3个方面问题：一是VOCs的不断挥发给环境带来了污染;二是原材料中VOCs的挥发造成原料浪费，影响使用效果;三是对现场员工的职业健康造成不利影响。
第二，油墨调配间或清洗间应设置集气罩高效收集VOCs气体。调配过程会挥发高浓度VOCs，密闭空间内操作，调配废气需收集，由此收集的高浓度VOCs由管道到达末端环保设备进行处理。
第三，印刷车间保持密闭，印刷作业、油墨烘干工序、复合/覆膜设备、设备油槽、手工贴合工序需采用集气罩收集至末端治理[4]。根据VOCs的减排标准，VOCs的整治将会越来越严格，在监督检查中，无组织收集将面临生态环境管理主管部门的责令整改或罚款处理。
3 末端高效VOCs治理工艺选择
3.1 末端VOCs设备治理技术
常见的末端VOCs设备治理技术有回收技术、销毁技术及两者的组合技术。采用两者技术的组合是为了提高回收和销毁（彻底分解VOC气体）的效率。
从简化处理方面，中小印刷企业普遍采用活性炭吸附法。单一回收技术最普遍采用的是吸附法。
从市场上看，大多数中小型印刷企业未采用冷凝法回收VOCs，在印刷企业应用较多且效果明显的有热力焚烧法、催化燃烧法、生物降解法。处理工艺有吸附浓缩、冷凝、燃烧三大类工艺（如图1所示）。
3.2 中小印刷企业末端VOCs处理设备选择与处理
中小印刷企业应有效对末端VOCs处理设备进行选择， 可依据企业规模大小、VOCs废气排放特点、处理工艺技术、投入、优缺点等方面进行评估选择（见表2）。
4 总结
中小型印刷企业根据以上规划与整理，评估以下重点问题选择末端处理设备：第一，根据企业生产特点选择VOCs废气处理工艺及设备，有效的选择将节省中小企业一次性投入成本。第二，环保设备投入后的稳定性。设备运行时确保稳定性，采用“一备一用”等方法，确保废气排放在限值之内。很多印刷企业因排污量大，被政府主管部门采取在线监控方式，此项政策将要求企业排污处理效果稳定。第三，废气环保设备维护成本核算。维护成本包括能源使用、耗材更换。持续的VOCs废气处理，维护成本将是一笔不小的开支，若重度排污企业的经济效益及盈利无法满足环保的投入，将会在激烈的竞争中逐步被淘汰。
本文主要为中小型印刷企业提供VOCs减排源头、生产过程、末端治理设备选择的方案，印刷企业可以根据自身生产能力和经济效益进行有价值的参考及选择。
参 考 文 献
[1]环大气（2019）53号，关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知[S].
[2]工信部联节〔2016〕398号，国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016版）[S].
[3]白家森，付芦静，胡垚坚，等.印刷包装行业VOCs治理政策及技术研究数字印刷[J].数字印刷，2019（2）：71-78.
[4]GB 37822—2019，挥发性有机物无组织排放控制标准[S].
[5]HJ 1066—2019，印刷工业污染防治可行技术指南[S].
【中图分类号】X787 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）06-0232-03
0 引言
2020年1月，广东省生态环境厅开启了对广东省VOCs排放企业销号式综合整治的工作，对不符合标准要求的依规进行处罚[1]。印刷企业废气排放属于高VOCs排放企业，面对如此严峻的环保形势，外部环境促使印刷包装企业内部清洁生产、环保治理措施急速提升，对于中小型印刷企业，该如何满足环保要求，提升VOCs减排管理呢？在此，我们通过剖析中小型印刷企业VOCs减排情况，从源头控制、工艺改善和过程管理、末端治理等方面提出措施，引导中小印刷企业规划与落实VOCs减排管理工作。
1 采用低VOCs原料替代
按照现有的印刷技术，采用低VOCs原料替代，在平印、柔印、覆膜/复合工艺上，可采用水性油墨等原材料替代油性油墨[2]。
VOCs含量（质量比）低于10%的印刷原辅料包括植物油基胶印油墨、无/低醇润版液、辐射固化油墨、水性凹印油墨、水性凸印油墨、水性胶粘剂、水性光油、UV光油。中小型印刷企业可以采用以上原辅料实现在源头上减少生产中VOCs的产生量（平印、柔印、覆膜复合工艺可采取的低VOCs原辅料替换见表1）。
企业评估原料替代需重点考虑以下几个方面。
第一，生产产品的质量。更换原辅料为低VOCs原料后，印刷产品的质量能否达到以前的产品质量水平或高于以往质量水平，印刷行业内及实施原辅料更换的企业遇到哪些产品质量方面的问题。在技术条件允许的情况下，企业可以根据自身情况采取VOCs减排技术改造。例如，长沙市某企业采用润版液循环过滤技术，采用PP棉过滤芯两次过滤后，回收到的润版液能够循环利用[3]。第二，随着原辅料替代设备的升级，配备对应的工程技术主管、骨干人才。设备升级、设备更新需配备专业的工程技术人员，确保机台设备正常、高效运行，减少故障率和停线时间，同时对生产操作人员、维护维修人员进行培训，使与设备配套的人才要素达到要求。第三，如果对原辅料替换、设备升级更新，可先采用新开样板生产线模式。让原有的工程人员和生产人员熟悉设备技术及操作、高效调试生产高质量产品、排除异常故障等。第四，在低VOCs原辅材料选择及入库方面进行管理。企业可让供应商企业提供正确的原辅料MSDS，通过具备CMA实验室资质的检测机构进行检测，出具监测分析报告，确保原辅料为低VOCs含量，可用于VOCs材料的选择与入库检验中。
2 生产过程低VOCs排放管理
中小印刷企业可以在材料的仓储运输、调制、使用过程中严加控制VOCs的挥发与收集管理。
第一，在含VOCs原輔料的仓储、运输方面，需严格确保桶装原辅料防泄漏、防溢出渗漏。常温下，VOCs物质具有强挥发性、易燃性的特点，应密闭，减少挥发影响员工职业健康和安全问题。在对众多企业的现场勘查中发现，很多企业员工未能严格落实减排措施，原材料或有剩余液的空桶未上盖密封，敞口暴露在环境中，包括清洗废液、废抹布等都未做有效的收集、密封储存。这种缺陷导致3个方面问题：一是VOCs的不断挥发给环境带来了污染;二是原材料中VOCs的挥发造成原料浪费，影响使用效果;三是对现场员工的职业健康造成不利影响。
第二，油墨调配间或清洗间应设置集气罩高效收集VOCs气体。调配过程会挥发高浓度VOCs，密闭空间内操作，调配废气需收集，由此收集的高浓度VOCs由管道到达末端环保设备进行处理。
第三，印刷车间保持密闭，印刷作业、油墨烘干工序、复合/覆膜设备、设备油槽、手工贴合工序需采用集气罩收集至末端治理[4]。根据VOCs的减排标准，VOCs的整治将会越来越严格，在监督检查中，无组织收集将面临生态环境管理主管部门的责令整改或罚款处理。
3 末端高效VOCs治理工艺选择
3.1 末端VOCs设备治理技术
常见的末端VOCs设备治理技术有回收技术、销毁技术及两者的组合技术。采用两者技术的组合是为了提高回收和销毁（彻底分解VOC气体）的效率。
从简化处理方面，中小印刷企业普遍采用活性炭吸附法。单一回收技术最普遍采用的是吸附法。
从市场上看，大多数中小型印刷企业未采用冷凝法回收VOCs，在印刷企业应用较多且效果明显的有热力焚烧法、催化燃烧法、生物降解法。处理工艺有吸附浓缩、冷凝、燃烧三大类工艺（如图1所示）。
3.2 中小印刷企业末端VOCs处理设备选择与处理
中小印刷企业应有效对末端VOCs处理设备进行选择， 可依据企业规模大小、VOCs废气排放特点、处理工艺技术、投入、优缺点等方面进行评估选择（见表2）。
4 总结
中小型印刷企业根据以上规划与整理，评估以下重点问题选择末端处理设备：第一，根据企业生产特点选择VOCs废气处理工艺及设备，有效的选择将节省中小企业一次性投入成本。第二，环保设备投入后的稳定性。设备运行时确保稳定性，采用“一备一用”等方法，确保废气排放在限值之内。很多印刷企业因排污量大，被政府主管部门采取在线监控方式，此项政策将要求企业排污处理效果稳定。第三，废气环保设备维护成本核算。维护成本包括能源使用、耗材更换。持续的VOCs废气处理，维护成本将是一笔不小的开支，若重度排污企业的经济效益及盈利无法满足环保的投入，将会在激烈的竞争中逐步被淘汰。
本文主要为中小型印刷企业提供VOCs减排源头、生产过程、末端治理设备选择的方案，印刷企业可以根据自身生产能力和经济效益进行有价值的参考及选择。
参 考 文 献
[1]环大气（2019）53号，关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知[S].
[2]工信部联节〔2016〕398号，国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016版）[S].
[3]白家森，付芦静，胡垚坚，等.印刷包装行业VOCs治理政策及技术研究数字印刷[J].数字印刷，2019（2）：71-78.
[4]GB 37822—2019，挥发性有机物无组织排放控制标准[S].
[5]HJ 1066—2019，印刷工业污染防治可行技术指南[S].