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摘要:在经济全球化时代背景下,煤化工设备管理信息化水平不断提升,煤化工企业设备投入数量与投入类型也不断提升,不同类设备管理方式也有所区别,只有明确煤化工设备的管理及维护的重要性,分析其中的问题,制定针对性的措施,才可推动企业得到更好的发展。
关键词:煤化工设备;现场管理;维护
1煤化工设备管理及维护的意义
现代煤化工企业为保障各项工作的开展,需要借助大量机械设备的支持。随着信息技术的引入,使得煤化工企业朝着自动化、信息化方向发展。煤化工设备不仅是企业的物资资产,也是产品生产的保障,是企业运营的关键设备,其运行状态的好坏,直接决定着企业生产状况。煤化工企业需要依据不同的煤化工设备,制定相应的维护保养制度,选择最佳的煤化工设备型号。在生产阶段,更是需要加强设备维护与保养工作,强化科学的设备管理理念,切实降低煤化工设备的故障率。
2煤化工设备的管理维护问题
(1)企业设备管理制度不完善,制度执行力不足,对设备管理的重视不够,考核制度不完善,制度、体系落实不到位,组织效率较低下,事后维修和重复维修情况得不到有效改善;
(2)设备管理和维护专业人员缺乏,人员专业素质较低。在煤化工设备使用阶段,违章指挥和操作也较为普遍,受到不合理检修方式与管理模式的影響,使得过渡维护与不维护现象并存,严重影响了设备使用的安全和寿命,并造成重大资源浪费;
(3)不重视安全生产管理,忽视安全问题,人员安全责任意识较差,在煤化工设备出现故障及隐患阶段,未能及时发现和检修,维护环节相应技术储备和信息化水平不足,无法满足现代化安全生产需求。
3加强设备管理及维护的有效途径
3.1合理选型,使设备价值得到充分发挥
现代煤化工设备运行过程中一定要确保选型的科学性,唯有做好这一方面,才能为企业的生产安全与顺利进行提供坚实的保障。所以,设备采购时应当选择合适的型号,认真按照相关验收制度进行检查,使它们的作用得到充分发挥,进一步提升它们的使用率,增加它们的寿命,减少它们的使用成本,使其稳定、安全运行。
3.2建立相应的管理机构
现代煤化工企业必须高度重视自身的内部组织机构建设,并把设备管理放在重要位置,创建初期就要建立相应的管理机构,必须认识到设备管护工作的价值与意义,打造高素质的设备管理团队,把设备从设计到投入运行全过程控制好,全程跟踪管理它们,完善相关资料,建立相应的档案。同时,还应妥善保存它们的说明书等资料,根据各种设备的具体情况,编制相应的养护计划。不仅如此,企业还需要不断优化巡检制度,应认真记录它们的使用以及检修等方面的信息,经常性地对它们的运行状态进行排评估。
3.3切实强化日常管理
一般应重点把握下来几点:首先,将它们的运行巡检工作做好。其次,切实加强对它们的养护管理。再次,优化设备管理制度,包括操作制度、检修制度等。四是安排专人提前编制科学合理的维修计划。五是与企业有关部门联合,认真落实好设备计划预防检修制度。最后,合理部署各类设备的运停工作,对它们的使用情况进行仔细记录。现代煤化设备管理工作的顺利进行,需要专人定时、定路线、定记录做好保养工作,确保整个管理工作逐渐朝着更加规范、科学的方向发展。
当前设备往往长时间处于运行状态,使用频率相对较高,超负荷运行情况比较严重,环境条件相对较差,这使得设备产生很大的消耗,管道非常容易受到腐蚀的侵害,在一定程度上影响到其安全运行,所以,今后应安排高素质人才来管理设备,对设备运行过程中的各个参数进行严格的巡回检查,或利用先进的技术来检修设备,从而尽快找出其中的异常,采取合理的措施来应对,真正做到防患于未然。
3.4日常维护
化工设备的损害原因主要有两个:一是设备的供能电动机无法被正常定期检修,一旦损害,则将对整个设备的运行产生影响,需要进行更换。二是设备运行中各种杂质的混入导致设备堵塞。
对此,可以进行的日常维护措施有:一是进场使用润滑剂等来对设备的关键部件进行维护,保障期性能的完整。二是用清洁剂对堵塞部分进行清洁,清洁剂最好选用液体清洁剂,但是在清洁过程中需要注意清洁剂的腐蚀性,考虑到设备管道的具体情况再使用。
3.5特殊维护
3.5.1特殊季节维护
化工设备的运行还受到一定温度的影响,因此,在冬季需要对设备进行特殊的维护。
一是对化工设备进行全面检查,并通过检查结果制定一份相关的风险评估报告,分析化工设备的具体状态,是否有维修或者更换的需要。二是对化工设备中的特殊部位进行检查,特殊部位一般包括管道和阀井,进行部分抽查,并对抽查结果进行记录,从记录分析设备的状态。三是用于输油的中继设备,在检查中需要重点检查,进行24小时的监控,对其运行过程中的压力和温度等值进行记录,保证测量值在正常值范围内。四是对所有的化工设备进行每天的定时检查,通过专业的RMLD激光遥距检测仪等实施全方位的排查,尤其是通风、报警、加气等设备的检查需要做好相关的检查记录,并对检查结果进行分析。五是对设备中部分管道等进行重点检查,以防止其因为时间过长老化,清洁过度腐蚀等问题。六是对出现的设备问题进行及时的维修,并对潜在的风险进行反复确认,制定相关的计划,及时实施,保障安全。七是对维护、管理工作进行定期的总结,查漏补缺,扬长避短,吸取经验,完善工作。
3.5.2特殊环境维护
化工设备的运行环境要求通风、无火,因此,为了让化工设备正常无误的进行运行,需要营造出一个适合的特殊环境。首先,安装化工设备的周围需要达到一定的清洁度,无关物品摆放,无杂质灰层堆积,同时保证化工设备安装在通风的环境中,气流通畅。当环境中的通风出现问题时,可能导致有害气体或者有毒物质的堆积,浓度增大,对人体健康产生危害。其次,保障设备的周围空间与公共区域有一定的安全距离,杜绝无关人员的进入,并配置相关的防火设施,同时为了安全起见,需要在设备环境中放置灭火器等灭火工具,一旦发生火灾问题,保障人员安全逃生。最后,对设备进巡检,结合高科技成果,提升监控检查技术,增强设备自动化,实现智能管控。
3.6引进先进的管理和维护技术
在信息化时代背景下,煤化工企业需要不断引入先进技术,实现设备自动化水平的提升。应积极开展相关检查,落实设备部件清洁,明确设备机组运行阶段的安全隐患,配备对应的解决措施。煤化工企业通过应用各类先进的维护技术,可在第一时间实现问题排查,精准定位故障点,以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。切实保障煤化工设备完好,促使煤化工企业实现安全高效生产。另外,煤化工企业还要积极引入先进信息技术,构建自动化监控系统,配备针对性的体系,以实现机械设备的一体化管理,借助现代化信息技术进一步提高设备管理效率,保障企业安全生产。
结论
化工设备在运行中,导致设备问题的原因众多,而一旦化工设备发生问题,其可能产生的影响将是多方面的,因此,保障化工设备的安全和有效运行时企业生产的重要前提条件之一,具有十分重要的意义。通过对化工设备进行维修和管理,利用科技成果发展化工设备的维护和管理技术,多岗位联合,营造适合设备运行的环境,对其进行定期巡检,排除设备安全隐患,对设备问题进行及时维修,保障设备的使用状态安全有效。
参考文献:
[1]孟成.化工设备的维护与管理问题探析[J].化工设计通讯,2017,43(11):128.
[2]李苑.浅析化工设备的维护检修和保养[J].内燃机与配件,2018(2):137-138.
关键词:煤化工设备;现场管理;维护
1煤化工设备管理及维护的意义
现代煤化工企业为保障各项工作的开展,需要借助大量机械设备的支持。随着信息技术的引入,使得煤化工企业朝着自动化、信息化方向发展。煤化工设备不仅是企业的物资资产,也是产品生产的保障,是企业运营的关键设备,其运行状态的好坏,直接决定着企业生产状况。煤化工企业需要依据不同的煤化工设备,制定相应的维护保养制度,选择最佳的煤化工设备型号。在生产阶段,更是需要加强设备维护与保养工作,强化科学的设备管理理念,切实降低煤化工设备的故障率。
2煤化工设备的管理维护问题
(1)企业设备管理制度不完善,制度执行力不足,对设备管理的重视不够,考核制度不完善,制度、体系落实不到位,组织效率较低下,事后维修和重复维修情况得不到有效改善;
(2)设备管理和维护专业人员缺乏,人员专业素质较低。在煤化工设备使用阶段,违章指挥和操作也较为普遍,受到不合理检修方式与管理模式的影響,使得过渡维护与不维护现象并存,严重影响了设备使用的安全和寿命,并造成重大资源浪费;
(3)不重视安全生产管理,忽视安全问题,人员安全责任意识较差,在煤化工设备出现故障及隐患阶段,未能及时发现和检修,维护环节相应技术储备和信息化水平不足,无法满足现代化安全生产需求。
3加强设备管理及维护的有效途径
3.1合理选型,使设备价值得到充分发挥
现代煤化工设备运行过程中一定要确保选型的科学性,唯有做好这一方面,才能为企业的生产安全与顺利进行提供坚实的保障。所以,设备采购时应当选择合适的型号,认真按照相关验收制度进行检查,使它们的作用得到充分发挥,进一步提升它们的使用率,增加它们的寿命,减少它们的使用成本,使其稳定、安全运行。
3.2建立相应的管理机构
现代煤化工企业必须高度重视自身的内部组织机构建设,并把设备管理放在重要位置,创建初期就要建立相应的管理机构,必须认识到设备管护工作的价值与意义,打造高素质的设备管理团队,把设备从设计到投入运行全过程控制好,全程跟踪管理它们,完善相关资料,建立相应的档案。同时,还应妥善保存它们的说明书等资料,根据各种设备的具体情况,编制相应的养护计划。不仅如此,企业还需要不断优化巡检制度,应认真记录它们的使用以及检修等方面的信息,经常性地对它们的运行状态进行排评估。
3.3切实强化日常管理
一般应重点把握下来几点:首先,将它们的运行巡检工作做好。其次,切实加强对它们的养护管理。再次,优化设备管理制度,包括操作制度、检修制度等。四是安排专人提前编制科学合理的维修计划。五是与企业有关部门联合,认真落实好设备计划预防检修制度。最后,合理部署各类设备的运停工作,对它们的使用情况进行仔细记录。现代煤化设备管理工作的顺利进行,需要专人定时、定路线、定记录做好保养工作,确保整个管理工作逐渐朝着更加规范、科学的方向发展。
当前设备往往长时间处于运行状态,使用频率相对较高,超负荷运行情况比较严重,环境条件相对较差,这使得设备产生很大的消耗,管道非常容易受到腐蚀的侵害,在一定程度上影响到其安全运行,所以,今后应安排高素质人才来管理设备,对设备运行过程中的各个参数进行严格的巡回检查,或利用先进的技术来检修设备,从而尽快找出其中的异常,采取合理的措施来应对,真正做到防患于未然。
3.4日常维护
化工设备的损害原因主要有两个:一是设备的供能电动机无法被正常定期检修,一旦损害,则将对整个设备的运行产生影响,需要进行更换。二是设备运行中各种杂质的混入导致设备堵塞。
对此,可以进行的日常维护措施有:一是进场使用润滑剂等来对设备的关键部件进行维护,保障期性能的完整。二是用清洁剂对堵塞部分进行清洁,清洁剂最好选用液体清洁剂,但是在清洁过程中需要注意清洁剂的腐蚀性,考虑到设备管道的具体情况再使用。
3.5特殊维护
3.5.1特殊季节维护
化工设备的运行还受到一定温度的影响,因此,在冬季需要对设备进行特殊的维护。
一是对化工设备进行全面检查,并通过检查结果制定一份相关的风险评估报告,分析化工设备的具体状态,是否有维修或者更换的需要。二是对化工设备中的特殊部位进行检查,特殊部位一般包括管道和阀井,进行部分抽查,并对抽查结果进行记录,从记录分析设备的状态。三是用于输油的中继设备,在检查中需要重点检查,进行24小时的监控,对其运行过程中的压力和温度等值进行记录,保证测量值在正常值范围内。四是对所有的化工设备进行每天的定时检查,通过专业的RMLD激光遥距检测仪等实施全方位的排查,尤其是通风、报警、加气等设备的检查需要做好相关的检查记录,并对检查结果进行分析。五是对设备中部分管道等进行重点检查,以防止其因为时间过长老化,清洁过度腐蚀等问题。六是对出现的设备问题进行及时的维修,并对潜在的风险进行反复确认,制定相关的计划,及时实施,保障安全。七是对维护、管理工作进行定期的总结,查漏补缺,扬长避短,吸取经验,完善工作。
3.5.2特殊环境维护
化工设备的运行环境要求通风、无火,因此,为了让化工设备正常无误的进行运行,需要营造出一个适合的特殊环境。首先,安装化工设备的周围需要达到一定的清洁度,无关物品摆放,无杂质灰层堆积,同时保证化工设备安装在通风的环境中,气流通畅。当环境中的通风出现问题时,可能导致有害气体或者有毒物质的堆积,浓度增大,对人体健康产生危害。其次,保障设备的周围空间与公共区域有一定的安全距离,杜绝无关人员的进入,并配置相关的防火设施,同时为了安全起见,需要在设备环境中放置灭火器等灭火工具,一旦发生火灾问题,保障人员安全逃生。最后,对设备进巡检,结合高科技成果,提升监控检查技术,增强设备自动化,实现智能管控。
3.6引进先进的管理和维护技术
在信息化时代背景下,煤化工企业需要不断引入先进技术,实现设备自动化水平的提升。应积极开展相关检查,落实设备部件清洁,明确设备机组运行阶段的安全隐患,配备对应的解决措施。煤化工企业通过应用各类先进的维护技术,可在第一时间实现问题排查,精准定位故障点,以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。切实保障煤化工设备完好,促使煤化工企业实现安全高效生产。另外,煤化工企业还要积极引入先进信息技术,构建自动化监控系统,配备针对性的体系,以实现机械设备的一体化管理,借助现代化信息技术进一步提高设备管理效率,保障企业安全生产。
结论
化工设备在运行中,导致设备问题的原因众多,而一旦化工设备发生问题,其可能产生的影响将是多方面的,因此,保障化工设备的安全和有效运行时企业生产的重要前提条件之一,具有十分重要的意义。通过对化工设备进行维修和管理,利用科技成果发展化工设备的维护和管理技术,多岗位联合,营造适合设备运行的环境,对其进行定期巡检,排除设备安全隐患,对设备问题进行及时维修,保障设备的使用状态安全有效。
参考文献:
[1]孟成.化工设备的维护与管理问题探析[J].化工设计通讯,2017,43(11):128.
[2]李苑.浅析化工设备的维护检修和保养[J].内燃机与配件,2018(2):137-138.