论文部分内容阅读
摘要：本文阐述了“零能耗”节能技术的相关理论，通过案例分析了“零能耗”技术在高速漆包机上的应用，旨在利用该技术的节能优势，为企业可持续发展提供可靠的技术保障。
关键词：零能耗；高速漆包机；应用
随着我国社会逐渐向工业化发展，工业企业规模逐渐扩大，对能源的需求量日益增加。我国近几年大力倡导节能减排、绿色环保理念，尤其是工业制造行业，应该在传统的生产方式进行改进和升级，降低能耗实现可持续发展。“零能耗”节能技术是近年在漆包线制造行业中较为推广的方式，使企业生产过程中耗电成本大大降低，本文就以“零能耗”节能技术在高速漆包机上的应用进行分析，为环保节能生产提供一些参考。
1.“零能耗”节能技术概述
“零能耗”技术，即通过工业技术和工艺上的创新和优化，从而实现生产过程中的部分环节的能源消耗接近于零的技术。该技术主要在工业制造业中得到使用，在漆包线行业中尚处于应用推广阶段。“零能耗”漆包机烘炉技术，改变了传统的电加热控温方式，通过电升温到一定程度后，利用绝缘漆中的溶剂燃烧产生的高温维持温度，实现废物重复利用，节约电能。经过对漆包线行业技术的改造，使得能源消耗与改造之前相比下降一半以上，如果按照国内漆包线产量为180万吨来计算，在应用零能耗技术之后，每年节能量超过8.8亿KWH。其优势对于环保节能生产具有十分重要的意义。
2.“零能耗”技术在高速漆包机上的应用
2.1案例概述
以某公司零能耗技术应用情况为例，该公司2016年生产漆包线总量约18700吨，耗电总量为3050万KWH，平均每吨耗电量1631KH。2017年，该公司为了实现降低能源消耗，与某节能公司开展合作，对4台高速漆包机进行节能技术改造，然后将改造前和改造后的漆包机耗电情况进行计算，得出结果：4台漆包机经过零能耗技术改造后，年节能总量约为3101110KWH，年节电费约为250万元。
2.2高速漆包机改造措施要点
拉丝及收线部分保留原有结构，涨力控制调整到收线头处。保证涂漆槽和模架部位的涂覆稳定性，模具能够进行灵敏的自我调节，且调节空间充足。
烘炉改造是高速漆包机实现节能的关键内容。按照新的热风循环原理对烘炉结构进行全新更换，优化烘炉的循环系统。循环风机的电机能够进行变频调速，对叶轮和叶轴的平衡性进行严格校验，且设计有润滑和冷却处理的性能。排废风机转速可自主调节。烘焙系统进行改造后能够降低30%的电热功率，对烘焙内部结构进行加工和装配，避免炉体发生开裂，保障炉体的坚固稳定。烘焙炉的高温区使用陶瓷纤维材料进行密封，提升其运行安全性和保温性。
烘炉中使用的催化剂使用德国最新标准的金属催化剂，同时燃烧装置能够确保废气排放达到标准，没有异味。更换冷却风道，使用不锈钢材料，风机改造成变频调速，提升成品漆包线的冷却效率。
2.3技术原理
通过改变高速漆包机炉膛循环风道的结构，将二次热风循环转变为三次催化燃烧，传统模式中，溶剂在炉膛中很难燃烧充分，导致大量高温废气被排出，造成大气污染，改造后，使用三次催化燃烧技术，使溶剂在炉膛内充分燃烧，释放的热量能够维持长时间的高温，达到废物循环利用的目的，同时降低废气向外排放量，减缓了环境污染情况，符合我国倡导的节能环保理念。生产过程中炉膛温度几乎不需要电加热的方式，降低了烘炉加热比率，节约了大量电力资源。
同时，在不对漆包线的质量和生产效率造成影响的情况下，将设备冷却段进行优化，提升设备的DV值，以实现更好的节能效果。
2.4工艺流程
（1）拉丝工艺流程
（2）耐电晕漆包线工艺流程
（3）耐冷媒、耐高温、自粘性漆包线工艺流程
2.5应用效果分析
使用“零能耗”节能技术对4台高速漆包机进行改造后，将前后生产的漆包线成品进行能效对比。
改造前生产的漆包线规格和能效为：
Φ0.50mm，平均每吨耗电量约为1720KWH
Φ0.9.mm，平均每吨耗电量约为1680KWH
對漆包机进行改造后生产的漆包线规格和能效为：
Φ0.5mm，平均每吨耗电量约为500KWH
Φ0.9mm，平均每吨耗电量约为470KWH
将生产结果进行对比，应用“零能耗”技术后节能量高达70%以上。因此可知，“零能耗”技术在高速漆包机上的应用，能够大大降低电能消耗，进而节约企业电能投入的成本。
3.结束语
综上所述，本文将“零能耗”节能技术在高速漆包机上的应用进行分析，通过对漆包机烘炉结构进行改造，大大提升电能的利用率，为企业取得更大的经济效益。当前我国 “零能耗”节能技术的发展趋势迅猛，国内已经有很多漆包线企业使用该技术达到了很好的节能效果。我国应该充分发挥“零能耗”节能技术的优势，促进工业生产持续稳定的发展。
参考文献：
[1]张家元，谭小湾，宋志文.高速漆包机烘炉热工过程仿真及结构优化[J].冶金能源，2016，35（05）：34-38.
[2]王莉.简析高速漆包设备的优化改造[J].信息化建设，2015（08）：104.
关键词：零能耗；高速漆包机；应用
随着我国社会逐渐向工业化发展，工业企业规模逐渐扩大，对能源的需求量日益增加。我国近几年大力倡导节能减排、绿色环保理念，尤其是工业制造行业，应该在传统的生产方式进行改进和升级，降低能耗实现可持续发展。“零能耗”节能技术是近年在漆包线制造行业中较为推广的方式，使企业生产过程中耗电成本大大降低，本文就以“零能耗”节能技术在高速漆包机上的应用进行分析，为环保节能生产提供一些参考。
1.“零能耗”节能技术概述
“零能耗”技术，即通过工业技术和工艺上的创新和优化，从而实现生产过程中的部分环节的能源消耗接近于零的技术。该技术主要在工业制造业中得到使用，在漆包线行业中尚处于应用推广阶段。“零能耗”漆包机烘炉技术，改变了传统的电加热控温方式，通过电升温到一定程度后，利用绝缘漆中的溶剂燃烧产生的高温维持温度，实现废物重复利用，节约电能。经过对漆包线行业技术的改造，使得能源消耗与改造之前相比下降一半以上，如果按照国内漆包线产量为180万吨来计算，在应用零能耗技术之后，每年节能量超过8.8亿KWH。其优势对于环保节能生产具有十分重要的意义。
2.“零能耗”技术在高速漆包机上的应用
2.1案例概述
以某公司零能耗技术应用情况为例，该公司2016年生产漆包线总量约18700吨，耗电总量为3050万KWH，平均每吨耗电量1631KH。2017年，该公司为了实现降低能源消耗，与某节能公司开展合作，对4台高速漆包机进行节能技术改造，然后将改造前和改造后的漆包机耗电情况进行计算，得出结果：4台漆包机经过零能耗技术改造后，年节能总量约为3101110KWH，年节电费约为250万元。
2.2高速漆包机改造措施要点
拉丝及收线部分保留原有结构，涨力控制调整到收线头处。保证涂漆槽和模架部位的涂覆稳定性，模具能够进行灵敏的自我调节，且调节空间充足。
烘炉改造是高速漆包机实现节能的关键内容。按照新的热风循环原理对烘炉结构进行全新更换，优化烘炉的循环系统。循环风机的电机能够进行变频调速，对叶轮和叶轴的平衡性进行严格校验，且设计有润滑和冷却处理的性能。排废风机转速可自主调节。烘焙系统进行改造后能够降低30%的电热功率，对烘焙内部结构进行加工和装配，避免炉体发生开裂，保障炉体的坚固稳定。烘焙炉的高温区使用陶瓷纤维材料进行密封，提升其运行安全性和保温性。
烘炉中使用的催化剂使用德国最新标准的金属催化剂，同时燃烧装置能够确保废气排放达到标准，没有异味。更换冷却风道，使用不锈钢材料，风机改造成变频调速，提升成品漆包线的冷却效率。
2.3技术原理
通过改变高速漆包机炉膛循环风道的结构，将二次热风循环转变为三次催化燃烧，传统模式中，溶剂在炉膛中很难燃烧充分，导致大量高温废气被排出，造成大气污染，改造后，使用三次催化燃烧技术，使溶剂在炉膛内充分燃烧，释放的热量能够维持长时间的高温，达到废物循环利用的目的，同时降低废气向外排放量，减缓了环境污染情况，符合我国倡导的节能环保理念。生产过程中炉膛温度几乎不需要电加热的方式，降低了烘炉加热比率，节约了大量电力资源。
同时，在不对漆包线的质量和生产效率造成影响的情况下，将设备冷却段进行优化，提升设备的DV值，以实现更好的节能效果。
2.4工艺流程
（1）拉丝工艺流程
（2）耐电晕漆包线工艺流程
（3）耐冷媒、耐高温、自粘性漆包线工艺流程
2.5应用效果分析
使用“零能耗”节能技术对4台高速漆包机进行改造后，将前后生产的漆包线成品进行能效对比。
改造前生产的漆包线规格和能效为：
Φ0.50mm，平均每吨耗电量约为1720KWH
Φ0.9.mm，平均每吨耗电量约为1680KWH
對漆包机进行改造后生产的漆包线规格和能效为：
Φ0.5mm，平均每吨耗电量约为500KWH
Φ0.9mm，平均每吨耗电量约为470KWH
将生产结果进行对比，应用“零能耗”技术后节能量高达70%以上。因此可知，“零能耗”技术在高速漆包机上的应用，能够大大降低电能消耗，进而节约企业电能投入的成本。
3.结束语
综上所述，本文将“零能耗”节能技术在高速漆包机上的应用进行分析，通过对漆包机烘炉结构进行改造，大大提升电能的利用率，为企业取得更大的经济效益。当前我国 “零能耗”节能技术的发展趋势迅猛，国内已经有很多漆包线企业使用该技术达到了很好的节能效果。我国应该充分发挥“零能耗”节能技术的优势，促进工业生产持续稳定的发展。
参考文献：
[1]张家元，谭小湾，宋志文.高速漆包机烘炉热工过程仿真及结构优化[J].冶金能源，2016，35（05）：34-38.
[2]王莉.简析高速漆包设备的优化改造[J].信息化建设，2015（08）：104.