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摘要：本文主要以某电厂安装超临界锅炉受热面之前的蒸汽预吹扫工作状况为例，来探讨锅炉受热面安装前蒸汽预吹扫工艺的有效应用，以提高蒸汽预吹扫技术的水平。据此，有利于保障超临界锅炉受热面的安装质量，减少超临界直流锅炉的点火吹管时间，以节约能源的消耗，充分利用水资源和煤炭资源，从而推动我国电力工业的可持续发展，促进电厂超临界锅炉机组的运行效率，实现电厂经济效益最大化。
关键词：锅炉受热面;安装;蒸汽预吹扫;工艺应用
随着全球经济一体化，我国国民经济飞速增长，世界各国之间的经济交流与合作愈来愈频繁，对能源问题也越来越关注。在过去世界经济高速发展，对环境带来了一定的破坏，能源的消耗量也十分大，以至于当下环境问题和能源短缺问题逐日突显，迫切地需要采取有效措施来加以解决。近几年，我国社会经济不断地发展，人们的生活水平逐渐提升，对电能的需求也进一步扩大。在这种情况下，我国电厂在发展过程中，为缓解现阶段能源短缺问题，又满足人们的电能需求，其不断地创新电厂发电新技艺，采用先进的机组设备，以保障电厂的稳定运行。在电厂工程建设和体制改革过程中，其开始使用超临界直流锅炉，为减少锅炉所消耗的能源，在锅炉受热面安装之前必须充分利用蒸汽预吹扫工作，以净化锅炉受热面。
一、案例的提出
本文以某发电厂为例来探讨蒸汽预吹扫技术的应用。其基本资料如下：此发电厂所使用的是额定功率为300MW的超临界燃煤机组，所采用的是超临界压力行锅炉。这种锅炉在运行过程中压力会发生变化，只有单独的一个炉膛，需要将其放置于较为通风的地方，常呈现露天布置状态。燃煤锅炉的主要设计参数如下表：
表一 案例所使用燃煤锅炉的主要设计参数
项目 锅炉最大
连续蒸发量 TRL工况
再热蒸汽量t/h 778 850
再热蒸汽压力（进/出口）MPa 3.55/3.39 3.48/3.25
过热蒸汽温度℃ 535 545
空气预热器一次风进/出口温度℃ 22/370 20/375
空气预热器二次风进/出口温度℃ 22/365 20/368
炉前燃油压力MPa 3.02 3.25
省煤器入口流量t/h 998 857
过热器总压降MPa 1.23 1.18
主蒸汽量t/h 1050 1032
在对超临界燃煤机组锅炉的主要设计参数进行了解后，要严格按照国家相关的电力工程建设制度来进行施工，并且严格规范验收技术，做好锅炉受热面管道的扫冲工作，确保管道内无任何污秽之物。在安装锅炉受热面管道之前，要充分利用钢球来开展通球试验。在试验过程中，要为钢球编号、加强管理，避免在受热面管道中遗留钢球。通球试验要处于封闭状态中，要对试验中的数据做好记录。现阶段，在我国管道预吹扫工作中仍然存在着一定的问题，有待进一步改善和解决。就目前而言，在吹管工作实施之后，在锅炉受热面的管道中依旧有氧化物残留，并未将管道内的杂物清理干净，以至于在锅炉运行过程中管道容易发生爆炸。针对这一现象，我国在运行燃煤机组，安装锅炉受热面管道之前，必须对其采用蒸汽预吹扫工艺，以为管道内的洁净环境提供重要的保障。
二、解决案例问题的方法
（一）锅炉受热面安装前蒸汽预吹扫工艺的实施方法
在锅炉受热面管安装之前采用蒸汽预吹扫技术，主要方法如下：首先，要对锅炉的过热器和再热器進行吹扫，对于低温受热面则可采用一步吹扫方式，而高温受热面则可利用二步吹扫;其次，可将低温受热面的蒸汽吹扫压力控制在0.75MPa，用温度高达200摄氏度的蒸汽对其进行吹扫，吹扫时长为20至25分钟。等到温度降为90摄氏度的时候，则应该对锅炉受热面管道中的积水进行清扫，主要是通过压缩空气的方式来实现管内的干燥性，并且要确保管道的封闭性。在对低温受热面开展吹扫工作的时候，同样可利用压力为0.75MPa，温度为200摄氏度的蒸汽来冲扫管道，吹扫时间为二十分钟。要注意的是要在冷却十分钟之后再实施十分种的蒸汽预吹扫工作，直至温度降为九十摄氏度，以确保锅炉高温受热面管道内部无积水。
某年电厂所采用的2号超临界锅炉，在对锅炉受热面实施蒸汽预吹扫的时间持续了两个月，验收之后，其效果吹扫数量如下：
表二 锅炉受热面吹扫数量
锅炉受热面各部件 数量
高温再热器 60片
水平低温再热器 200片
立式低温再热器 70片
屏式过热器 25片
末级过热器 23片
水平低温过热器 125片
在锅炉受热面安装前的蒸汽预吹扫过程中，所采用的是降压和串吹方式。所谓降压吹管方式，主要是将分离器的压力控制在5.5MPa至7.5MPa范围内，每次进行吹扫的时间大约为一分钟。在吹管过程中，要停止锅炉运行一次，停炉的时间必须超过十二个小时，等待锅炉的温度冷却，从而促使管道内的氧化物有效的分离开来，以加强锅炉受热面蒸汽预吹扫的效果。
（二）对吹管的效果进行验收
在实施蒸汽预吹扫工艺之后，要对吹管靶板的状况进行检查。
在此次蒸汽预吹扫工艺的实施过程中，当吹管工作开展了十二次之后，靶板已经无明显斑痕，二十五次之后，靶板已经较为洁净。在锅炉停止运行等待冷却之后，吹管次数为三十次、三十五次和四十次的时候，靶板质量符合要求。最后还要实施连续性的蒸汽预吹扫工作，以提高锅炉受热面蒸汽预吹扫效果。除此之外，还要重视吹管后的割管质量。当2号超临界锅炉受热面采用蒸汽预吹扫工艺之后，要对吹管的损害状况展开检测。经本次试验检查，发现质量合格的受热面管道共有1600片，在此其中并未发现问题。在割管检查中，仅有三个集箱存在异物，其种类主要有三种，一种是氧化皮，一种是氧化铁，另一种则是铁渣。对于这类杂物，可以利用吸铁石进行清理。
（三）比较2号超临界燃煤机组的吹管数据
可通过对同种类型机组的吹管数据比较，来探讨蒸汽预吹扫工艺的节能效果。结果如下表：
表三 相同类型机组吹管数据对比
机组编号 水能消耗（吨） 煤炭消耗（吨） 石油消耗（吨） 合格靶板次数 吹管净时间
电厂#1机组 10425 570 0 55/56 15小时20分钟
电厂#2机组 22560 1325 0 106/107 30小时10分钟
电厂#3机组 2700 400 0 37/38 12小时40分钟
根据表三的结果，我们可以发现电厂#3机组的吹管效果最好，其不仅在水能的消耗上比较少，还有效地节约了煤炭资源的消耗，具有明显的优势，竞争力十分大。采用蒸汽预吹扫技术来开展吹管工作，大大的缩短了吹管所用的时间，在人力资源、物力资源上都有所减少，节能作用十分好，具有较大的环保价值。
结束语
锅炉受热面安装前的蒸汽预吹扫技术，具有重要的作用，其能有效地保持超临界锅炉受热面管道的清洁程度，以使其在运行过程中，能够节约能源的消耗，减少系统运行成本费用，提高系统运行效率。在安装锅炉受热面之前，需要对过热器和再热器进行清洗，可采用串联的方式来冲洗。为有效的应用蒸汽预吹扫工艺，可通过对不同机组进行吹管试验并且记录其吹管数据，以体现蒸汽预吹扫技术的作用和重要性，从而达到节能目标，推动我国能源节约型社会的建设。
参考文献：
[1]林国楠，彭传斌，孙安良等.锅炉受热面安装前的蒸汽预吹扫工艺的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（25）
[2]林国楠，陈金明，张建伟等.超临界机组受热面预吹扫对锅炉蒸汽吹管的影响[J].电力建设，2012，（33）
[3]章韧敏.空预器吹灰器吹扫轨迹及运行方式的优化[J].电站辅机，2013，（34）
[4]王岩，杨铮，冯文庆等.330MW机组吹灰控制系统改造[J].中国设备工程，2011，（7）
关键词：锅炉受热面;安装;蒸汽预吹扫;工艺应用
随着全球经济一体化，我国国民经济飞速增长，世界各国之间的经济交流与合作愈来愈频繁，对能源问题也越来越关注。在过去世界经济高速发展，对环境带来了一定的破坏，能源的消耗量也十分大，以至于当下环境问题和能源短缺问题逐日突显，迫切地需要采取有效措施来加以解决。近几年，我国社会经济不断地发展，人们的生活水平逐渐提升，对电能的需求也进一步扩大。在这种情况下，我国电厂在发展过程中，为缓解现阶段能源短缺问题，又满足人们的电能需求，其不断地创新电厂发电新技艺，采用先进的机组设备，以保障电厂的稳定运行。在电厂工程建设和体制改革过程中，其开始使用超临界直流锅炉，为减少锅炉所消耗的能源，在锅炉受热面安装之前必须充分利用蒸汽预吹扫工作，以净化锅炉受热面。
一、案例的提出
本文以某发电厂为例来探讨蒸汽预吹扫技术的应用。其基本资料如下：此发电厂所使用的是额定功率为300MW的超临界燃煤机组，所采用的是超临界压力行锅炉。这种锅炉在运行过程中压力会发生变化，只有单独的一个炉膛，需要将其放置于较为通风的地方，常呈现露天布置状态。燃煤锅炉的主要设计参数如下表：
表一 案例所使用燃煤锅炉的主要设计参数
项目 锅炉最大
连续蒸发量 TRL工况
再热蒸汽量t/h 778 850
再热蒸汽压力（进/出口）MPa 3.55/3.39 3.48/3.25
过热蒸汽温度℃ 535 545
空气预热器一次风进/出口温度℃ 22/370 20/375
空气预热器二次风进/出口温度℃ 22/365 20/368
炉前燃油压力MPa 3.02 3.25
省煤器入口流量t/h 998 857
过热器总压降MPa 1.23 1.18
主蒸汽量t/h 1050 1032
在对超临界燃煤机组锅炉的主要设计参数进行了解后，要严格按照国家相关的电力工程建设制度来进行施工，并且严格规范验收技术，做好锅炉受热面管道的扫冲工作，确保管道内无任何污秽之物。在安装锅炉受热面管道之前，要充分利用钢球来开展通球试验。在试验过程中，要为钢球编号、加强管理，避免在受热面管道中遗留钢球。通球试验要处于封闭状态中，要对试验中的数据做好记录。现阶段，在我国管道预吹扫工作中仍然存在着一定的问题，有待进一步改善和解决。就目前而言，在吹管工作实施之后，在锅炉受热面的管道中依旧有氧化物残留，并未将管道内的杂物清理干净，以至于在锅炉运行过程中管道容易发生爆炸。针对这一现象，我国在运行燃煤机组，安装锅炉受热面管道之前，必须对其采用蒸汽预吹扫工艺，以为管道内的洁净环境提供重要的保障。
二、解决案例问题的方法
（一）锅炉受热面安装前蒸汽预吹扫工艺的实施方法
在锅炉受热面管安装之前采用蒸汽预吹扫技术，主要方法如下：首先，要对锅炉的过热器和再热器進行吹扫，对于低温受热面则可采用一步吹扫方式，而高温受热面则可利用二步吹扫;其次，可将低温受热面的蒸汽吹扫压力控制在0.75MPa，用温度高达200摄氏度的蒸汽对其进行吹扫，吹扫时长为20至25分钟。等到温度降为90摄氏度的时候，则应该对锅炉受热面管道中的积水进行清扫，主要是通过压缩空气的方式来实现管内的干燥性，并且要确保管道的封闭性。在对低温受热面开展吹扫工作的时候，同样可利用压力为0.75MPa，温度为200摄氏度的蒸汽来冲扫管道，吹扫时间为二十分钟。要注意的是要在冷却十分钟之后再实施十分种的蒸汽预吹扫工作，直至温度降为九十摄氏度，以确保锅炉高温受热面管道内部无积水。
某年电厂所采用的2号超临界锅炉，在对锅炉受热面实施蒸汽预吹扫的时间持续了两个月，验收之后，其效果吹扫数量如下：
表二 锅炉受热面吹扫数量
锅炉受热面各部件 数量
高温再热器 60片
水平低温再热器 200片
立式低温再热器 70片
屏式过热器 25片
末级过热器 23片
水平低温过热器 125片
在锅炉受热面安装前的蒸汽预吹扫过程中，所采用的是降压和串吹方式。所谓降压吹管方式，主要是将分离器的压力控制在5.5MPa至7.5MPa范围内，每次进行吹扫的时间大约为一分钟。在吹管过程中，要停止锅炉运行一次，停炉的时间必须超过十二个小时，等待锅炉的温度冷却，从而促使管道内的氧化物有效的分离开来，以加强锅炉受热面蒸汽预吹扫的效果。
（二）对吹管的效果进行验收
在实施蒸汽预吹扫工艺之后，要对吹管靶板的状况进行检查。
在此次蒸汽预吹扫工艺的实施过程中，当吹管工作开展了十二次之后，靶板已经无明显斑痕，二十五次之后，靶板已经较为洁净。在锅炉停止运行等待冷却之后，吹管次数为三十次、三十五次和四十次的时候，靶板质量符合要求。最后还要实施连续性的蒸汽预吹扫工作，以提高锅炉受热面蒸汽预吹扫效果。除此之外，还要重视吹管后的割管质量。当2号超临界锅炉受热面采用蒸汽预吹扫工艺之后，要对吹管的损害状况展开检测。经本次试验检查，发现质量合格的受热面管道共有1600片，在此其中并未发现问题。在割管检查中，仅有三个集箱存在异物，其种类主要有三种，一种是氧化皮，一种是氧化铁，另一种则是铁渣。对于这类杂物，可以利用吸铁石进行清理。
（三）比较2号超临界燃煤机组的吹管数据
可通过对同种类型机组的吹管数据比较，来探讨蒸汽预吹扫工艺的节能效果。结果如下表：
表三 相同类型机组吹管数据对比
机组编号 水能消耗（吨） 煤炭消耗（吨） 石油消耗（吨） 合格靶板次数 吹管净时间
电厂#1机组 10425 570 0 55/56 15小时20分钟
电厂#2机组 22560 1325 0 106/107 30小时10分钟
电厂#3机组 2700 400 0 37/38 12小时40分钟
根据表三的结果，我们可以发现电厂#3机组的吹管效果最好，其不仅在水能的消耗上比较少，还有效地节约了煤炭资源的消耗，具有明显的优势，竞争力十分大。采用蒸汽预吹扫技术来开展吹管工作，大大的缩短了吹管所用的时间，在人力资源、物力资源上都有所减少，节能作用十分好，具有较大的环保价值。
结束语
锅炉受热面安装前的蒸汽预吹扫技术，具有重要的作用，其能有效地保持超临界锅炉受热面管道的清洁程度，以使其在运行过程中，能够节约能源的消耗，减少系统运行成本费用，提高系统运行效率。在安装锅炉受热面之前，需要对过热器和再热器进行清洗，可采用串联的方式来冲洗。为有效的应用蒸汽预吹扫工艺，可通过对不同机组进行吹管试验并且记录其吹管数据，以体现蒸汽预吹扫技术的作用和重要性，从而达到节能目标，推动我国能源节约型社会的建设。
参考文献：
[1]林国楠，彭传斌，孙安良等.锅炉受热面安装前的蒸汽预吹扫工艺的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（25）
[2]林国楠，陈金明，张建伟等.超临界机组受热面预吹扫对锅炉蒸汽吹管的影响[J].电力建设，2012，（33）
[3]章韧敏.空预器吹灰器吹扫轨迹及运行方式的优化[J].电站辅机，2013，（34）
[4]王岩，杨铮，冯文庆等.330MW机组吹灰控制系统改造[J].中国设备工程，2011，（7）