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摘要：本文分析了钢结构施工常见质量缺陷，提出了相应的预防措施，供大家参考。
关键词：钢结构；质量缺陷；预防措施
Abstract：This paper analyzes the common quality defects of the steel structure construction, appropriate preventive measures, for your reference.
Key words: steel; quality defects; preventive measures
中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：
1前言
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁广泛应用，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。钢结构工程施工技术复杂，要求高，质量标准严，稍有慎则会出现质量缺陷。本文根据有关标准规范规定结合多年晚工经验，浅析了钢结构施工中常见质量缺陷及预防措施。
2钢柱底部二次浇筑密实度不够
通常情况下，钢结构在建筑设计上，对钢柱底板与基础顶面(或柱顶面)，常预留50～100mm的空隙，供安装时调整钢柱的水平底标高和纵、横向垂直度之用，待安装形成完整的空间刚度单元后，就应及时对此间隙用细石混凝土进行浇筑密实。但在实际工作中一些管理人员对这项工作重视不够，对此没有作详尽的技术性交底，导致多次返工，影响了其他后续工序的正常进行。
针对以上这种情况，主要应对的切实措施如下：
1．采用微膨胀型水泥，应配制成比原柱基础(或柱身)混凝土高一强度等级的干硬性细石混凝土塞捣。具体浇筑时，应特别重视初凝前的分次塞实抹压工作。
2． 支撑钢柱底板下二次浇灌的四周边模，应留出其中一长边作为塞灌入和最后收刹用，模板应具有足够的刚度和牢固性，切忌支护不牢而在浇筑时松动。
3．没计上宜对较大底面积的钢柱底板，在避开柱根加劲肋的适当部位，考虑预留些相应直径的观察排气孔，又可兼作最后的浆料塞实补充口。
4． 对大尺寸边长的钢柱底板下二次灌浆，有条件时建议在正式浇筑前专门做一次相同T法的模拟性塞灌比较性工作，在适当时问后再移去模拟的钢柱底板，可当场观察和分析其密实度效果；5．此项工作应安排责任心强、且具有丰富施工经验的人员担任。
3钢结构焊接
1．焊缝产生裂纹预控措施
(1)选择合理的焊接材料和军接工艺。
(2)焊后及时热处理，可清除焊接内应力及降低接头焊缝的含氢量。
(3)凡需要预热的构件，焊前应在焊道两侧各lOOmm范围内均匀预热。
2．焊接变形预控措施
(1)在保证安全的前提下，不使焊缝尺寸过大，焊缝过多。
(2)严格控制下料尺寸。
(3)几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝。
(4)尽量采取对称施焊。
(5)对角变形可采用反弯法，如杆件对接焊时．将焊缝处垫高。
4紧固件连接
1．螺栓紧固后松动预控措施
(1)在螺母下面垫一开口弹簧垫圈。螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用；为防止开口垫圈损伤构件表面。可在开口垫圈下面垫一平垫圈。
(2)副螺母防松。在紧固后的螺母上面。增加一个较薄的副螺母。使两螺母之间产生轴向压力．并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到互相制约而不使螺母松动；使用副螺母防松的螺栓。在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。
(3)在防松的措施中。宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松．以免螺母或构件表面局部硬化．加速腐蚀。
2．丝扣损伤预控措施.
螺栓在安装前应认真检查、清洗，严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接
件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混用．损伤丝扣。
3．连接板拼装不严密预控措施
连接钢板应平直。如有变形应矫正后方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时．应放置斜垫片支垫。
5钢零件及钢部件加工
1．起拱不准确预控措施
放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值。
采用正确的加工工艺和拼装方法。严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
2．產生变形预控措施
存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应铺设枕木．且堆放要平稳。
重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。
6钢构件组装
钢构件变形预控措施：
1．尽量减少钢材品种。减少构件种类编号，以防止结构应力集中及变形。
2．合理布置焊缝，焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧。以减少焊接应力集中和焊接变形。
3．零件和构件连接时应避免不等截面和厚度相接；相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等．达到传力平顺均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形。
4．构件焊接平面的端头选型不应出现锐角形状。以避免焊接区热量集中。使连接处产生较大的应力和变形。
5．钢结构各节点各杆件端头边缘之间的足巨离不宜靠得太近，一般错开距离不得小于20mm。以保证焊接质量。避免节点连接的各杆端焊接时因热量集中而增加应力．引起变形的幅度增加。
7钢结构安装
1．钢柱底脚有空隙预控措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
2．钢柱位移预控措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
3．柱垂直偏差过大预控措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位。且必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。
4．吊车梁垂直度偏差过大预控措施：支座处的垫板应用刨床刨平；连接件尺寸必须准确，构件焊接时应严格控制焊接变形；吊车梁、柱和制动桁架的连接尺寸要准确。
关键词：钢结构；质量缺陷；预防措施
Abstract：This paper analyzes the common quality defects of the steel structure construction, appropriate preventive measures, for your reference.
Key words: steel; quality defects; preventive measures
中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：
1前言
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁广泛应用，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。钢结构工程施工技术复杂，要求高，质量标准严，稍有慎则会出现质量缺陷。本文根据有关标准规范规定结合多年晚工经验，浅析了钢结构施工中常见质量缺陷及预防措施。
2钢柱底部二次浇筑密实度不够
通常情况下，钢结构在建筑设计上，对钢柱底板与基础顶面(或柱顶面)，常预留50～100mm的空隙，供安装时调整钢柱的水平底标高和纵、横向垂直度之用，待安装形成完整的空间刚度单元后，就应及时对此间隙用细石混凝土进行浇筑密实。但在实际工作中一些管理人员对这项工作重视不够，对此没有作详尽的技术性交底，导致多次返工，影响了其他后续工序的正常进行。
针对以上这种情况，主要应对的切实措施如下：
1．采用微膨胀型水泥，应配制成比原柱基础(或柱身)混凝土高一强度等级的干硬性细石混凝土塞捣。具体浇筑时，应特别重视初凝前的分次塞实抹压工作。
2． 支撑钢柱底板下二次浇灌的四周边模，应留出其中一长边作为塞灌入和最后收刹用，模板应具有足够的刚度和牢固性，切忌支护不牢而在浇筑时松动。
3．没计上宜对较大底面积的钢柱底板，在避开柱根加劲肋的适当部位，考虑预留些相应直径的观察排气孔，又可兼作最后的浆料塞实补充口。
4． 对大尺寸边长的钢柱底板下二次灌浆，有条件时建议在正式浇筑前专门做一次相同T法的模拟性塞灌比较性工作，在适当时问后再移去模拟的钢柱底板，可当场观察和分析其密实度效果；5．此项工作应安排责任心强、且具有丰富施工经验的人员担任。
3钢结构焊接
1．焊缝产生裂纹预控措施
(1)选择合理的焊接材料和军接工艺。
(2)焊后及时热处理，可清除焊接内应力及降低接头焊缝的含氢量。
(3)凡需要预热的构件，焊前应在焊道两侧各lOOmm范围内均匀预热。
2．焊接变形预控措施
(1)在保证安全的前提下，不使焊缝尺寸过大，焊缝过多。
(2)严格控制下料尺寸。
(3)几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝。
(4)尽量采取对称施焊。
(5)对角变形可采用反弯法，如杆件对接焊时．将焊缝处垫高。
4紧固件连接
1．螺栓紧固后松动预控措施
(1)在螺母下面垫一开口弹簧垫圈。螺母紧固后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用；为防止开口垫圈损伤构件表面。可在开口垫圈下面垫一平垫圈。
(2)副螺母防松。在紧固后的螺母上面。增加一个较薄的副螺母。使两螺母之间产生轴向压力．并增加螺栓、螺母凸凹螺纹的咬合自锁长度，以达到互相制约而不使螺母松动；使用副螺母防松的螺栓。在安装前应计算螺栓的准确长度，待防松副螺母紧固后，应使螺栓伸出副螺母外的长度不少于2扣螺纹。
(3)在防松的措施中。宜采用破坏螺纹的铆点方法，不宜采用电焊点焊法防松．以免螺母或构件表面局部硬化．加速腐蚀。
2．丝扣损伤预控措施.
螺栓在安装前应认真检查、清洗，严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接
件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混用．损伤丝扣。
3．连接板拼装不严密预控措施
连接钢板应平直。如有变形应矫正后方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于1：20时．应放置斜垫片支垫。
5钢零件及钢部件加工
1．起拱不准确预控措施
放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值。
采用正确的加工工艺和拼装方法。严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
2．產生变形预控措施
存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应铺设枕木．且堆放要平稳。
重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。
6钢构件组装
钢构件变形预控措施：
1．尽量减少钢材品种。减少构件种类编号，以防止结构应力集中及变形。
2．合理布置焊缝，焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧。以减少焊接应力集中和焊接变形。
3．零件和构件连接时应避免不等截面和厚度相接；相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等．达到传力平顺均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形。
4．构件焊接平面的端头选型不应出现锐角形状。以避免焊接区热量集中。使连接处产生较大的应力和变形。
5．钢结构各节点各杆件端头边缘之间的足巨离不宜靠得太近，一般错开距离不得小于20mm。以保证焊接质量。避免节点连接的各杆端焊接时因热量集中而增加应力．引起变形的幅度增加。
7钢结构安装
1．钢柱底脚有空隙预控措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
2．钢柱位移预控措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
3．柱垂直偏差过大预控措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位。且必须采用二点以上的吊装方法；吊装时应进定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。
4．吊车梁垂直度偏差过大预控措施：支座处的垫板应用刨床刨平；连接件尺寸必须准确，构件焊接时应严格控制焊接变形；吊车梁、柱和制动桁架的连接尺寸要准确。