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采用Aspen Plus化工模拟软件10.0版本对顺酐吸收塔的吸收过程进行了模拟计算,考察了反应气进料温度、反应气中顺酐含量、循环吸收剂用量和循环吸收剂中水含量变化对塔顶尾气中顺酐含量和塔釜富顺酐吸收剂中水含量的影响规律.模拟计算结果和装置运行数据对比表明,在相同条件下,模拟值与装置运行值误差小于1％,说明该模拟方法可靠.为确保塔顶尾气中顺酐含量不高于0.02％(质量分数,下同),塔釜富顺酐吸收剂中水含量不高于0.2％,同时降低后续装置操作负荷,模拟优化分析得到吸收塔适宜的工艺参数:反应气的进料温度为108℃,反应气中顺酐含量为2.36％,循环吸收剂的用量为反应气中顺酐质量的3.12倍.