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【摘要】煤矿机电设备安装是一项较为复杂的工作，由于影响安装质量的因素相对较多，为进一步确保机电设备在安装完毕后能够正常使用，并减少或杜绝各类故障的发生，必须在设备安装时采取有效的措施确保安装质量。这就要求安装人员应当了解并掌握煤矿机电设备的安装技术，只有这样才能保证设备的整体安装质量，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
【关键词】煤矿机电设备安装技术应用
中图分类号：X752 文献标识码：A
众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。
一、煤矿机电设备的故障分析。
1、故障类型分析。故障的类型主要有损坏性故障、退化性故障、松脱性故障、失调性故障、阻塞渗漏性故障和失效衰退性故障几个方面。
2、故障阶段分析。一是早期故障阶段，该阶段又称为磨合阶段，由于新设备的投入使用，使得操作人员不熟练存在违规操作或者是机电设备在适应新环境时出现了一些问题，该阶段的问题主要是由于人为因素或者机电设计存在缺陷造成的；二是偶发故障阶段，该阶段的故障具有一定的随机性，由于机电设备经过了磨合期，人员在操作上也已熟悉，所以该阶段是机电设备运行最高效的阶段，为了后续的正常安全工作，该阶段的维护和包养应该受到重视；三是耗损性阶段，该阶段是设备使用的后期阶段，设备经过了长时间的运行，很多关键部分存在严重的磨损、腐蚀以及老化情况，是故障多发阶段，并且安全隐患尤其严重，所以大面积的维修是减少故障的有效手段。
二、故障发生的原因分析。
煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。
总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。
三、煤矿机电设备安装措施。
为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障問题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：
1、技术措施。（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。（2）机电设备基础验收。
设备基础应当满足以下几点要求：1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于 10 MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
3、机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
4、设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。
5、设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
6、设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
管理措施为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
结语：安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行，这对提高煤矿的经济效益以及煤矿的健康持续发展都具有极其重要的意义。参考文献
［1］李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法［J］.湖南农机，2011（3）
［2］吉晓红.浅谈大型机电设备安装与调试［A］.第 21 届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第 3 届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集［C］，2011
［3］徐俊毅.对建筑电气安装工程常见问题分析与预防的探讨［J］.四川建材，2007（4）
【关键词】煤矿机电设备安装技术应用
中图分类号：X752 文献标识码：A
众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。
一、煤矿机电设备的故障分析。
1、故障类型分析。故障的类型主要有损坏性故障、退化性故障、松脱性故障、失调性故障、阻塞渗漏性故障和失效衰退性故障几个方面。
2、故障阶段分析。一是早期故障阶段，该阶段又称为磨合阶段，由于新设备的投入使用，使得操作人员不熟练存在违规操作或者是机电设备在适应新环境时出现了一些问题，该阶段的问题主要是由于人为因素或者机电设计存在缺陷造成的；二是偶发故障阶段，该阶段的故障具有一定的随机性，由于机电设备经过了磨合期，人员在操作上也已熟悉，所以该阶段是机电设备运行最高效的阶段，为了后续的正常安全工作，该阶段的维护和包养应该受到重视；三是耗损性阶段，该阶段是设备使用的后期阶段，设备经过了长时间的运行，很多关键部分存在严重的磨损、腐蚀以及老化情况，是故障多发阶段，并且安全隐患尤其严重，所以大面积的维修是减少故障的有效手段。
二、故障发生的原因分析。
煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。
总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。
三、煤矿机电设备安装措施。
为确保煤矿机电设备的安装质量，并进一步减少或杜绝各类故障問题的发生，应从技术和管理 2 个方面着手，对机电设备安装质量加以控制，具体内容如下：
1、技术措施。（1）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。（2）机电设备基础验收。
设备基础应当满足以下几点要求：1）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3）基础浇筑时的承重面应当预留出 50 mm 左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于 10 MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
3、机电设备基础放线。按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。
4、设备就位安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。
5、设备安装的施工精度控制。影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。
6、设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。
管理措施为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为 2 个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。
结语：安全生产是煤矿生存发展的必要条件。近几年来，我国煤矿事业得到了长足发展，煤矿对机电设备的要求更加严格。我们知道，煤矿机电设备的安装是一个比较复杂的过程，随着煤矿的自动化、机械化的进程，煤矿管理者要优化机电设备运行的环境，制定机电设备管理的综合策略，使机电设备的运行环境更加优越，运行状况更加安全，从而保证煤矿安全生产的顺利进行，这对提高煤矿的经济效益以及煤矿的健康持续发展都具有极其重要的意义。参考文献
［1］李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法［J］.湖南农机，2011（3）
［2］吉晓红.浅谈大型机电设备安装与调试［A］.第 21 届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第 3 届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集［C］，2011
［3］徐俊毅.对建筑电气安装工程常见问题分析与预防的探讨［J］.四川建材，2007（4）