论文部分内容阅读
摘 要：随着社会经济和科技的进一步发展，机械制造业也取得了长足的进步。机械设计与制造工艺不仅可以提高机械制造的质量，而且可以提高生产效率。作为一个制造大国，必须要发展制造工艺，改善制造技术，提高机械制造水平。国内对于精密加工的需求与日俱增，机械制造行业对于加工工艺和精密加工技术越来越重视。很多制造行业的精英对于机械制造的工艺和加工技术进行研究分析，并且提出自己的创新理论与方法。本文介绍了现代机械设计制造技术和精密加工技术，以供参考。
关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1现代化机械设计制造及精密加工技术的特点
1.1 技术种类的系统性与多样性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。
1.2 整体关联性
在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。
1.3实际应用
随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。
2机械设计制造工艺及精密加工技术
2.1电阻焊接技术
所谓的电阻焊接技术，主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中，位于两电极中间，对零件实施压紧焊接处理，借助电流的作用，当前流经零件接触面或者是较近区域内，就会有电阻热的出现，保证零件加工呈现出塑性的效果，更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中，像电流的密度值以及电极的压力等，都会对其形成不同程度的制约。通过实际调查发现，如果有较大的焊接压力，此时，就会明显缩减电阻焊接的接触面积，不利于接下来结合工作进行的基础上，如果有着较小的焊接压力，此时，还会出现大量的气泡现象;伴随着较大焊接电流现象的存在，从焊接位置上来看，更多地会出现变形问题，导致零件表面存在较大污染点的同时，像较小焊接电流额现象，影响焊接位置均匀受热的同时，不利于焊接工作达到极高的强度要求。基于流、直流以及脉冲电流三种形式。从电能能量视角下进行区分，主要包括电容以及磁场储能两种形式。
2.2 螺柱焊接技术
在工作人员应用螺柱焊接技术过程中，主要就是先确定地螺柱的一边，然后，有效地结合板件的表面，工作人员在融合电引弧的形式，促使接触面能够实现完全的熔化，此时，螺栓就会得到较大的压力值，促使工作人员高效地完成焊接操作。通过实际调查发现，此种类型的焊接形式，通常会应用在铁路、公路等钢结构部件的焊接过程中。从根本上而言，主要就是工作人员依靠金属螺柱的作用，使其能够与其他的紧固件达到有效的结合效果，行业人士将其划分为储能式、拉弧式等几种方式。比如，在工作人员应用储能式螺柱焊接形式过程中，焊接的能源来源主要就是大容量电容，利用可控硅可以对放电时间进行精确控制，在较短的时间周期内，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱与工作面之间较大缝隙的存在，促使工作人员高效地完成工作面螺柱的焊接操作任务。
2.3 以数控螺旋锥齿轮磨床加工为例的精密加工技术探讨
弧齿锥齿轮是机械传动领域的关键零件。齿轮的设计和加工理论是非常复杂的。螺旋锥齿轮加工的最后一道工序是在计算机数控机床上进行磨齿，磨齿磨床的体积误差在一定程度上决定了螺旋锥齿轮的加工精度。通过对螺旋锥齿轮齿形误差的检测和补偿，可以提高螺旋锥齿轮磨床的加工精度。这就是我们要做的。对于检测加工误差的方法，检测空间误差有两种方法，即个别误差检测和复合误差检测。前者是用激光测量仪和电子准直仪检测各个误差元件，后者是基于运动模型，用柔性球仪和几何激光器等计算各个误差元件。国际标准化组织建议我们检测数控机床工作体积的身体对角误差，以便快速检测和补偿体积误差，因为它包括轴线平行方向和垂直方向上的所有误差。具有代表性的是常规体对角线法，为了快速评价机床的容积性能和测量体积误差，ASME B5.54 和 ISO 230-6 标准提出了常规机身对角线的检测方法。数控机床三坐标轴的行程长度可以构成一个长方体，即工作体。由于有四条体对角线，每条体对角线都包含正负方向，因此，需要检测八条体对角线。在检测过程中，三个坐标轴同时运动，三个坐标轴的全部误差都包含在体对角线误差中，因此，很难将其与体对角线误差区分开。与传统的物体对角线法相比，激光矢量测量法的测量和运动方向可以是不同的方向。为了了解机床的加工精度，必须对加工误差进行检测。弧齿锥齿轮的误差包括切向合成误差、齿向合成误差、齿间相交角误差、积分误差、积分齿轮相交角误差、周期误差、积分齿距误差、k 齿积分节距误差、邻近节距误差、齿形相对误差、齿厚偏差、齿轮副切向积分误差、齿轮副周期误差、齿轮齿形、齿轮副间隙、法向侧隙、齿轮副间隙变化、齿轮轴间距偏差、齿轮副间角偏差等。螺旋锥齿轮是机械传动领域的关键零件，在汽车、航空等领域有着广泛的应用。然而，由于齿轮的齿面结构非常复杂，用普通的齿轮测量仪器很难对其進行定量检测。在齿轮测量中心上测量螺旋锥齿轮的误差，是唯一切实可行的方法。
结束语
我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。
参考文献：
[1]吴俊英.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].湖北农机化，2020（05）：146-147.
[2]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机，2020，51（04）：170.
[3]施常.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].才智，2019（36）：84.
[4]付祥龙，赵克勇，于海东，孟义，徐光斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2019（24）：113-114.
（新东北电气集团高压开关有限公司沈阳分公司，辽宁 沈阳 110000）
关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工
中图分类号：TH16 文献标识码：A
1现代化机械设计制造及精密加工技术的特点
1.1 技术种类的系统性与多样性
现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点是其具有系统性与多样性。表现在信息化技术、系统化技术与计算机技术等现代化技术在其中的充分运用。由于将许多现代化技术与机械制造行业相结合，从根本上改变并提高了其技术的水平，使企业能够运用多种现代化工业技术针对社会的需要来进行合理高效的生产，将现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术所具有的多样性和系统性的特点灌注到企业的产品当中，使得企业能够从容应对不同要求的生产需要，提升企业的竞争力，使企业的生产能力以及产品的质量和创新度满足日益增长的社会和民众的需求。
1.2 整体关联性
在现代化机械制造设计及精密加工技术的不断研究和发展情况下，机械制造企业在保证原有工作效率的基础上，要采用先进的现代化机械制造设计及精密加工技术。在现代化机械制造行业中，整个加工过程具有密切的整体关联性，产品制造的各个环节都是相互关联的。企业产品研发生产的环节有加工制造、产品应用与产品销售等，在实际生产过程中这些环节互相牵扯、互相影响。企业要对生产的各个环节及其关联性进行了解分析，协调好各个环节之间的衔接以及关系，相互配合完成精密加工生产任务。
1.3实际应用
随着时代的进步发展，并不仅仅局限于普通的机械产品制造方面，更是逐渐渗透到其他国民经济支柱性行业，例如冶金行业和电子行业等。科技的进步也意味着人们需求的质量在不断提高，正是因为人们在原有的产品基础上对其提出了更多、更高精度的要求，其将会成为工业化发展的技术保证，为机械工业的技术提升带来重大变革。
2机械设计制造工艺及精密加工技术
2.1电阻焊接技术
所谓的电阻焊接技术，主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中，位于两电极中间，对零件实施压紧焊接处理，借助电流的作用，当前流经零件接触面或者是较近区域内，就会有电阻热的出现，保证零件加工呈现出塑性的效果，更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中，像电流的密度值以及电极的压力等，都会对其形成不同程度的制约。通过实际调查发现，如果有较大的焊接压力，此时，就会明显缩减电阻焊接的接触面积，不利于接下来结合工作进行的基础上，如果有着较小的焊接压力，此时，还会出现大量的气泡现象;伴随着较大焊接电流现象的存在，从焊接位置上来看，更多地会出现变形问题，导致零件表面存在较大污染点的同时，像较小焊接电流额现象，影响焊接位置均匀受热的同时，不利于焊接工作达到极高的强度要求。基于流、直流以及脉冲电流三种形式。从电能能量视角下进行区分，主要包括电容以及磁场储能两种形式。
2.2 螺柱焊接技术
在工作人员应用螺柱焊接技术过程中，主要就是先确定地螺柱的一边，然后，有效地结合板件的表面，工作人员在融合电引弧的形式，促使接触面能够实现完全的熔化，此时，螺栓就会得到较大的压力值，促使工作人员高效地完成焊接操作。通过实际调查发现，此种类型的焊接形式，通常会应用在铁路、公路等钢结构部件的焊接过程中。从根本上而言，主要就是工作人员依靠金属螺柱的作用，使其能够与其他的紧固件达到有效的结合效果，行业人士将其划分为储能式、拉弧式等几种方式。比如，在工作人员应用储能式螺柱焊接形式过程中，焊接的能源来源主要就是大容量电容，利用可控硅可以对放电时间进行精确控制，在较短的时间周期内，促使螺柱尖端得到全面的熔化，消除螺柱与工作面之间较大缝隙的存在，促使工作人员高效地完成工作面螺柱的焊接操作任务。
2.3 以数控螺旋锥齿轮磨床加工为例的精密加工技术探讨
弧齿锥齿轮是机械传动领域的关键零件。齿轮的设计和加工理论是非常复杂的。螺旋锥齿轮加工的最后一道工序是在计算机数控机床上进行磨齿，磨齿磨床的体积误差在一定程度上决定了螺旋锥齿轮的加工精度。通过对螺旋锥齿轮齿形误差的检测和补偿，可以提高螺旋锥齿轮磨床的加工精度。这就是我们要做的。对于检测加工误差的方法，检测空间误差有两种方法，即个别误差检测和复合误差检测。前者是用激光测量仪和电子准直仪检测各个误差元件，后者是基于运动模型，用柔性球仪和几何激光器等计算各个误差元件。国际标准化组织建议我们检测数控机床工作体积的身体对角误差，以便快速检测和补偿体积误差，因为它包括轴线平行方向和垂直方向上的所有误差。具有代表性的是常规体对角线法，为了快速评价机床的容积性能和测量体积误差，ASME B5.54 和 ISO 230-6 标准提出了常规机身对角线的检测方法。数控机床三坐标轴的行程长度可以构成一个长方体，即工作体。由于有四条体对角线，每条体对角线都包含正负方向，因此，需要检测八条体对角线。在检测过程中，三个坐标轴同时运动，三个坐标轴的全部误差都包含在体对角线误差中，因此，很难将其与体对角线误差区分开。与传统的物体对角线法相比，激光矢量测量法的测量和运动方向可以是不同的方向。为了了解机床的加工精度，必须对加工误差进行检测。弧齿锥齿轮的误差包括切向合成误差、齿向合成误差、齿间相交角误差、积分误差、积分齿轮相交角误差、周期误差、积分齿距误差、k 齿积分节距误差、邻近节距误差、齿形相对误差、齿厚偏差、齿轮副切向积分误差、齿轮副周期误差、齿轮齿形、齿轮副间隙、法向侧隙、齿轮副间隙变化、齿轮轴间距偏差、齿轮副间角偏差等。螺旋锥齿轮是机械传动领域的关键零件，在汽车、航空等领域有着广泛的应用。然而，由于齿轮的齿面结构非常复杂，用普通的齿轮测量仪器很难对其進行定量检测。在齿轮测量中心上测量螺旋锥齿轮的误差，是唯一切实可行的方法。
结束语
我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。
参考文献：
[1]吴俊英.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].湖北农机化，2020（05）：146-147.
[2]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机，2020，51（04）：170.
[3]施常.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].才智，2019（36）：84.
[4]付祥龙，赵克勇，于海东，孟义，徐光斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2019（24）：113-114.
（新东北电气集团高压开关有限公司沈阳分公司，辽宁 沈阳 110000）