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摘要：随着我国交通现代化建设的迅猛发展，公路建设取得了举世瞩目的成就。但是一些工程质量问题也引起了社会各界的高度重视。如水泥混凝土路面损坏后维修、养护的难度和工程量较大问题。因此，有必要对混凝土路面的施工技术进行研究。
关键词：沥青混凝土；路面；施工技术；质量控制；
中图分类号：TV431+.5
0.引言
混凝土路面是由水泥和沙石，再加上水，拌和后形成的混合物铺设而成的，具有抗压性强、耐磨、耐温和稳定性好等优点。在一些地理环境比较差的山区及对道路要求比较高的场合下，修建的道路都以水泥混凝土路面为主。因此，有必要对混凝土路面的施工技术进行研究。
1.材料的选用及拌合
1.1 材料的选用
通常沥青混凝土路面采用的沥青有煤沥青、石油沥青、液体石油沥青、改性沥青等。根据路面的结构、施工条件、道路等级、施工方法等选用恰当的沥青标号。沥青混凝土使用的粗细骨料及填嵌料应该干净、坚硬、无杂质，且满足一定的级配要求。尤其是路面抗滑层的粗骨料必须采用质地坚硬、耐磨的无风化石，严禁使用筛选砾石、矿渣等材料。若采用酸性的石料，为确保沥青与石料之间有良好的粘结性，应该选用针入度较小的沥青。
路面沥青混凝土可以采用洁净、干燥、无杂质的天然河砂、机制砂或者石屑做细集料。但是最好是采用优质的天然河沙，只有在材料紧缺的地区才考虑采用机制砂或者石屑。但是，在高速公路及一级公路的面层与抗滑层石屑的用量不得超过细骨料的一半。另外，与沥青粘结性能差的砂（如：花岗岩、石英岩等破碎而成的机制砂）不得用于高速公路与一级公路路面混凝土，若不得不采用时，必须要有相应的防剥落措施。
1.2 沥青混合料的拌和
在沥青混合料的具体拌合过程中，应严格按照配合比进行沥青混凝土的拌制，严格控制沥青、集料的加热温度。另外，还得控制沥青混凝土的出厂温度。拌合时，计量必须准确，各种掺合料的误差应该在规范允许范围以内。一般集料的温度应该要比沥青的温度高10℃-20℃，混合料在贮料仓储存的时间不得超过72个小时，其温度下降不得大于10℃。沥青混合料在出厂前必须测量其温度，符合要求后方能出厂，若发现温度不合格或者花白料，应该废弃。
拌合料搅拌必须充分均匀，必须让所有的集料都被沥青结合料裹覆，生产过程中应该注意检查混合料的均匀性，若发现异常应该及时处理。沥青搅拌厂的每一台拌和机每天上、下午各取一组试样进行马歇尔试验以及抽提筛分试验，对拌合料的物理性质、油石比、矿料级配进行检验，确保拌合料的质量。
1.3 沥青拌合料的运输
沥青拌合料在运输过程中必须防止产生温度离析与骨料离析。装车前，应该在车厢内涂刷一层防粘液。装车时，车辆应该前后移动，避免产生离析。混合料装好后应该及时覆盖运输至工地。运料车达到工地后，应该有专人负责检测温度，合格后方能使用。
沥青混凝土路面施工通常是连续进行的，因此，必须根据运距、攤铺速度、天气情况配备足够的运料车。运料车应该停在摊铺机前面10-30cm的位置，严禁碰撞摊铺机，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进、边往摊铺机中倒料。
3. 混凝土路面施工技术
3.1 摊铺
摊铺时应该注意一下几点：（1）选择合理的摊铺机宽度。一般以一个车道或者两个车道宽度为宜，若过宽则容易产生离析现象。（2）摊铺机料位器高度以2/3为宜。（3）摊铺机收料斗拢料次数不得过多，较少离析。（4）沥青混凝土路面摊铺应该连续稳定，以确保路面的平整度。摊铺应该做到缓慢、均匀、连续，不得随意加快或者放慢摊铺速度，一般摊铺速度为2-6 m/min。（5）随时检查摊铺的宽度、厚度、平整度、纵坡、横坡等，若发现不合格的应该及时进行调整。（6）沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏混合料。7）雨天不得进行摊铺作业，混合料遭雨水淋湿后应该废弃，不得使用。
3.2 碾压
碾压是沥青混凝土路面施工中最为关键的一道工序，碾压的质量好坏直接决定了整个路面的质量。沥青混合料在摊铺刮平后必须进行及时的碾压，碾压设备组合及程序应该有实验路段确定。碾压具体过程可分为三个阶段：初压、复压、终压。在初压时，碾压的具体要求是平整、稳定。因此，与之相对应，应采用6-8t的双驱双钢轮压路机静压，初压应该紧跟摊铺机，初压的温度应该在130℃-140℃。复压要求的是稳定、密实、成型，因此，可以采用常用11-13t振动压路机及20-25t轮胎压路机；终压的目的是消除轮迹，一般采用宽幅重型压路机。
作为保证沥青面层质量的重要环节，沥青混合料的压实应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
碾压应该遵循以下原则：（1）少量喷水，保持高温，梯形重叠，分段碾压。（2）由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。（3）每个碾道与相邻碾道重叠1/2轮宽。（4）压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。（5）振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。
4.施工接缝的处理
沥青混凝土路面的施工缝位置往往因为碾压不密实，很容易产生裂缝、松散、台阶等质量缺陷，因此，我们在施工过程中应该重视施工接缝的处理。
4.1 纵缝施工
在同一天铺筑的两个车道，两车道沥青混合料摊铺的宽度应该重合3-5cm，后摊铺的混合料高度应该要高出已经压实的路面高度，确保接缝处的压实度。对于非同一天铺筑的两个相邻车道，或者同原有的旧沥青路面相接的纵向施工缝的处理，首先，在摊铺前就应该将原有路面的边缘凿齐，并将松散部分全部清理干净。接缝面应该垂直，并在其表面涂刷一层沥青粘合层后，才可以铺筑新的沥青混合料。摊铺后立即进行碾压，碾压时压路机的大部分应该落在原有路面上，只留10-15cm的宽度压于后铺筑的路面上，然后逐渐向新铺筑路面上移动。
4.2 横缝施工
横向施工缝应该与路线的中心线垂直。接缝施工时应该先将接缝处修整齐平，然后用热沥青覆盖，覆盖厚度约15cm，等到接缝处沥青混合料软化以后，将覆盖的热沥青混合料清除，立即换用新的沥青混合料进行铺筑，随后用热夯将接缝边缘夯实，并将接缝处整平，接着立即用压路机沿接缝边缘压实。双层沥青混凝土路面的横向接缝应该做成台阶状，上下台阶相互错开20-30cm。
5.结束语
沥青混凝土路面在道路工程建设中逐渐占据主体位置，其施工工艺也在不断完善与优化。在沥青混凝土路面施工过程中只有把握好原材料的控制、混合料的拌和质量控制、摊铺质量控制、碾压质量控制等，才能控制好公路沥青路面施工质量，为人民的行车提供一个安全、舒适的载体。此外，提高施工单位的质量意识及质量管理水平也是相当关键的。
参考文献
[1] 周继奎.沥青面层摊铺质量控制[J].山西建筑，2007，（21）
[2] 赵晓雷，高臣，杨大永.哈大高速公路沥青混凝土面层施工质量控制[J].东北林业大学学报，2000，（5）.
[3] 陈文斌.江北一级公路M3标沥青混凝土路面施工技术[J].中国水运（理论版），2007，（5）.
[4] 郭新玉.沥青混凝土路面碾压施工技术探讨[J].内蒙古煤炭经济，2007，（1）.
关键词：沥青混凝土；路面；施工技术；质量控制；
中图分类号：TV431+.5
0.引言
混凝土路面是由水泥和沙石，再加上水，拌和后形成的混合物铺设而成的，具有抗压性强、耐磨、耐温和稳定性好等优点。在一些地理环境比较差的山区及对道路要求比较高的场合下，修建的道路都以水泥混凝土路面为主。因此，有必要对混凝土路面的施工技术进行研究。
1.材料的选用及拌合
1.1 材料的选用
通常沥青混凝土路面采用的沥青有煤沥青、石油沥青、液体石油沥青、改性沥青等。根据路面的结构、施工条件、道路等级、施工方法等选用恰当的沥青标号。沥青混凝土使用的粗细骨料及填嵌料应该干净、坚硬、无杂质，且满足一定的级配要求。尤其是路面抗滑层的粗骨料必须采用质地坚硬、耐磨的无风化石，严禁使用筛选砾石、矿渣等材料。若采用酸性的石料，为确保沥青与石料之间有良好的粘结性，应该选用针入度较小的沥青。
路面沥青混凝土可以采用洁净、干燥、无杂质的天然河砂、机制砂或者石屑做细集料。但是最好是采用优质的天然河沙，只有在材料紧缺的地区才考虑采用机制砂或者石屑。但是，在高速公路及一级公路的面层与抗滑层石屑的用量不得超过细骨料的一半。另外，与沥青粘结性能差的砂（如：花岗岩、石英岩等破碎而成的机制砂）不得用于高速公路与一级公路路面混凝土，若不得不采用时，必须要有相应的防剥落措施。
1.2 沥青混合料的拌和
在沥青混合料的具体拌合过程中，应严格按照配合比进行沥青混凝土的拌制，严格控制沥青、集料的加热温度。另外，还得控制沥青混凝土的出厂温度。拌合时，计量必须准确，各种掺合料的误差应该在规范允许范围以内。一般集料的温度应该要比沥青的温度高10℃-20℃，混合料在贮料仓储存的时间不得超过72个小时，其温度下降不得大于10℃。沥青混合料在出厂前必须测量其温度，符合要求后方能出厂，若发现温度不合格或者花白料，应该废弃。
拌合料搅拌必须充分均匀，必须让所有的集料都被沥青结合料裹覆，生产过程中应该注意检查混合料的均匀性，若发现异常应该及时处理。沥青搅拌厂的每一台拌和机每天上、下午各取一组试样进行马歇尔试验以及抽提筛分试验，对拌合料的物理性质、油石比、矿料级配进行检验，确保拌合料的质量。
1.3 沥青拌合料的运输
沥青拌合料在运输过程中必须防止产生温度离析与骨料离析。装车前，应该在车厢内涂刷一层防粘液。装车时，车辆应该前后移动，避免产生离析。混合料装好后应该及时覆盖运输至工地。运料车达到工地后，应该有专人负责检测温度，合格后方能使用。
沥青混凝土路面施工通常是连续进行的，因此，必须根据运距、攤铺速度、天气情况配备足够的运料车。运料车应该停在摊铺机前面10-30cm的位置，严禁碰撞摊铺机，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进、边往摊铺机中倒料。
3. 混凝土路面施工技术
3.1 摊铺
摊铺时应该注意一下几点：（1）选择合理的摊铺机宽度。一般以一个车道或者两个车道宽度为宜，若过宽则容易产生离析现象。（2）摊铺机料位器高度以2/3为宜。（3）摊铺机收料斗拢料次数不得过多，较少离析。（4）沥青混凝土路面摊铺应该连续稳定，以确保路面的平整度。摊铺应该做到缓慢、均匀、连续，不得随意加快或者放慢摊铺速度，一般摊铺速度为2-6 m/min。（5）随时检查摊铺的宽度、厚度、平整度、纵坡、横坡等，若发现不合格的应该及时进行调整。（6）沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏混合料。7）雨天不得进行摊铺作业，混合料遭雨水淋湿后应该废弃，不得使用。
3.2 碾压
碾压是沥青混凝土路面施工中最为关键的一道工序，碾压的质量好坏直接决定了整个路面的质量。沥青混合料在摊铺刮平后必须进行及时的碾压，碾压设备组合及程序应该有实验路段确定。碾压具体过程可分为三个阶段：初压、复压、终压。在初压时，碾压的具体要求是平整、稳定。因此，与之相对应，应采用6-8t的双驱双钢轮压路机静压，初压应该紧跟摊铺机，初压的温度应该在130℃-140℃。复压要求的是稳定、密实、成型，因此，可以采用常用11-13t振动压路机及20-25t轮胎压路机；终压的目的是消除轮迹，一般采用宽幅重型压路机。
作为保证沥青面层质量的重要环节，沥青混合料的压实应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。
碾压应该遵循以下原则：（1）少量喷水，保持高温，梯形重叠，分段碾压。（2）由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。（3）每个碾道与相邻碾道重叠1/2轮宽。（4）压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。（5）振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。
4.施工接缝的处理
沥青混凝土路面的施工缝位置往往因为碾压不密实，很容易产生裂缝、松散、台阶等质量缺陷，因此，我们在施工过程中应该重视施工接缝的处理。
4.1 纵缝施工
在同一天铺筑的两个车道，两车道沥青混合料摊铺的宽度应该重合3-5cm，后摊铺的混合料高度应该要高出已经压实的路面高度，确保接缝处的压实度。对于非同一天铺筑的两个相邻车道，或者同原有的旧沥青路面相接的纵向施工缝的处理，首先，在摊铺前就应该将原有路面的边缘凿齐，并将松散部分全部清理干净。接缝面应该垂直，并在其表面涂刷一层沥青粘合层后，才可以铺筑新的沥青混合料。摊铺后立即进行碾压，碾压时压路机的大部分应该落在原有路面上，只留10-15cm的宽度压于后铺筑的路面上，然后逐渐向新铺筑路面上移动。
4.2 横缝施工
横向施工缝应该与路线的中心线垂直。接缝施工时应该先将接缝处修整齐平，然后用热沥青覆盖，覆盖厚度约15cm，等到接缝处沥青混合料软化以后，将覆盖的热沥青混合料清除，立即换用新的沥青混合料进行铺筑，随后用热夯将接缝边缘夯实，并将接缝处整平，接着立即用压路机沿接缝边缘压实。双层沥青混凝土路面的横向接缝应该做成台阶状，上下台阶相互错开20-30cm。
5.结束语
沥青混凝土路面在道路工程建设中逐渐占据主体位置，其施工工艺也在不断完善与优化。在沥青混凝土路面施工过程中只有把握好原材料的控制、混合料的拌和质量控制、摊铺质量控制、碾压质量控制等，才能控制好公路沥青路面施工质量，为人民的行车提供一个安全、舒适的载体。此外，提高施工单位的质量意识及质量管理水平也是相当关键的。
参考文献
[1] 周继奎.沥青面层摊铺质量控制[J].山西建筑，2007，（21）
[2] 赵晓雷，高臣，杨大永.哈大高速公路沥青混凝土面层施工质量控制[J].东北林业大学学报，2000，（5）.
[3] 陈文斌.江北一级公路M3标沥青混凝土路面施工技术[J].中国水运（理论版），2007，（5）.
[4] 郭新玉.沥青混凝土路面碾压施工技术探讨[J].内蒙古煤炭经济，2007，（1）.