摘 要：针对综采大采高、大倾角、双坡度转采、加长工作面回采技术及安全的实践进行了论证。
　　关键词：综采大采高；大倾角；回采；安全
　　东山煤矿在二采区3#层俯采四面回采，是综采大采高、大倾角、双坡度、转采、加长工作面，现将该面在回采、安全、技术方面的实践与大家共同交流一下。
　　1 二采区3#层俯采四面自然状况
　　我矿二采区3#层俯采四面地面标高190.1米，井下标高552～618.3米；倾斜可采长度430米；工作面长度210～223米；煤层厚度最大3.1米，最小2.8米，平均2.9米；煤层倾角24～36度，平均25.5度；俯采角最大31度，平均25度。
　　顶板构成：伪顶为砂页岩，厚0.26米；直接顶为灰白细粒砂页岩，厚3.5米；基本顶为灰白细粒砂岩，厚25.22米。底板砂岩，厚2.6米。
　　该工作面采用倾斜长壁后退式综采全部垮落法管理顶板， MG250/610-WD电牵引采煤机落煤装煤， SGZ-764/630型刮板输送机运煤，ZY3600-16/36掩护式液压支架支护顶板。工作面不等长，由210米抻到223米。上下巷不等长，需转采上头130米，转采角38度。
　　2 强化安全管理，攻克了五个技术难点
　　2.1 技术难点
　　（1）由于工作面倾角大双坡度，顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑落，形成不均匀充填，从而导致工作面不同区域矿压显现不同，并易形成串矸现象。
　　（2）大倾角双坡度煤层中实施综采，存在支架与围岩的不稳定性，由于围岩冒落和支架自重的动载荷的存在，易造成溜子支架的下滑。
　　（3）大倾角双坡度开采易造成采机上货困难，机身倾斜，行走困难，易损坏行走装置。
　　（4）大倾角的调采需刀刀保持工作面的直线性，并保证支架与溜子垂直，支架需边拉边调正。
　　（5）综采工作面在上头加架并转采，下头顶板反复支撑易造成破碎，导致冒顶，所以下部支架不能原地不动，要有一个能够甩掉破碎顶板的推进速度。但是下头端头支架平推时就要进入煤壁，所以在转采前必须考虑整体支架及溜子要有一个合理的下窜量与之平衡，否则下部支架就会进入煤壁，造成下头空顶或下头顶板破坏严重。
　　2.2 狠抓现场，落靠措施，重点解决了五个关键问题
　　进入该面生产以来，从矿领导到队级干部逐级加大了现场办公盯现场抓安全的力度，矿领导组织专业人员和采队一道研究问题解决生产和安全中存在的问题。
　　（1）抵消俯采角，解决支架溜子下窜的不安全问题。以最大超前尺寸控制支架下滑尺度，抵消俯采角，在大倾角地段刚开采需控制时采取了防滑安全措施。在进入正常回采时，我们采取了下头超前不能再超前的做法，这样即保证了支架、溜子不下滑又最大限度减小了俯采角。针对支架防倒问题，我们首先加固了下部支架的整体性、稳定性，割煤拉架保持一致性不倾倒，上部支架刀刀调架，保证架型正确。
　　（2）班班严格把住安全关，对生产作业的程序盯住不放。在加架调采时让支架溜子有一个下窜量，保持下窜量与下头支架进入上帮工作面量相等，避免了下头平推时下头缺少支架的问题。
　　（3）加高滑靴高度，解决了采煤机重心偏移过大问题。安装设备时，煤机厂曾提出采机不适用、不适合该面条件的意见。在回采过程中，随着工作面倾角的加大，把采煤机平板滑靴在原来的基礎加高30毫米，后又增加到50毫米，从而从根本上缓解了采机滑靴严重磨损问题。
　　（4）减少外围影响，解决了系统环节问题。一是更换了700米运输机皮带面，稳定了运输能力。二是治理了通风瓦斯问题。在通风瓦斯治理上采取了高抽巷仰角钻、采后位预埋管多种抽放措施，从而保证了正常安全生产。
　　（5）强化岗位操作质量，提高了正规循环率。在队伍素质建设方面，145队每个员工不但做到了应知应会，而做到了会用会做。每一个人基本上都是一职多能。以更换采机行走装置为例：不用检修班司机长，采煤班小班的采机司机就能在半个小班更换完毕。每个生产班在正规循环方面超前准备考虑到位，机不等人、人不忙乱、各尽职守、有序进行，有效保证了正规循环率。
　　在大倾角地段开采过程中，回采完成5.4万吨。11月份，145队1-20日完成61800吨，全月9万吨水平，日最高切煤10刀4500吨的好成绩。
　　3 经济效益
　　本块大采高、大倾角、双坡度煤层的回采总量为15万吨。按商品煤综合回收率63%折算，商品煤产量为9.45万吨，根据吨煤制造成本128.91元/吨和吨煤销售综合价格293.43元/吨计算，我们取得了以下几方面的收益：
　　一是避免损失浪费，多回收了15万吨煤炭资源。
　　二是取得了2773万元的销售收入，创造了1555万元的利润。
　　三是成功尝试并实践了大采高、大倾角、双坡度转采、加长工作面的回采技术，积累了宝贵的经验。
　　四是通过对较高难度开采的适应，提高了队伍管理水平、技术水平、操作水平，锻炼提高了员工队伍的攻坚能力。