论文部分内容阅读
摘 要：从磁铁粉、脱介设备、操作和管理等几方面分析补连塔选煤厂磁铁粉消耗的原因，并介绍了补连塔选煤厂采取的一系列行之有效的方法，降低了介耗，稳定了分选密度，提高了经济效益。
关键词：重介选煤 ；降低介耗； 磁铁粉
一、概况介绍
補连塔选煤厂是隶属于中国神华神东煤炭集团洗选中心的一座特大型现代化矿井选煤厂。设计产能为2500万吨/年，其中1-2煤系统设计能力1000万吨/年，2-2煤系统设计能力1200万吨/年，外来煤系统设计能力300万吨/年。 1-2煤系统选煤工艺为块煤重介浅槽分选工艺，2-2煤系统选煤工艺为块煤重介浅槽分选+末煤重介旋流器分选的工艺流程。
随着2-2煤煤质变化及管理上的问题，进入6月份以来我厂2-2煤系统跑介严重，介耗升高。直接影响到了选煤厂的正常生产组织。出现问题以后，主洗车间成立了管理小组，对生产系统可能产生磁铁粉消耗的各个环节进行了仔细分析，对相关环节从技术和管理方面进行了改造。下面根据分析介耗可能产生的原因，从磁铁粉入厂、脱介设备、管理等方面探讨我厂控制介耗的方法。
二、跑介原因及控制措施
（一）磁铁粉
磁铁粉质量、添加方式、堆放等都与介耗相关。
1.我国设计规范中规定，用作加重质的磁铁矿粉，真密度须在4.5g/cm2左右；磁性物含量需达到95%以上；分选块煤-0.074mm粒度含量必须达到80%以上，分选末煤时-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。对入厂磁铁粉采取以下措施：⑴车间管理人员对入厂的磁铁粉亲自监督过磅。（2）对每一车磁铁粉必须采样送中心化验室化验，不合格的严禁入厂。
2.散磁铁粉添加时能缩短备介时间，降低了添加磁铁粉的劳动强度，磁铁粉能快速的添加至生产系统，稳定系统密度。措施：（1）要求磁铁粉厂家提供散装磁铁粉。（2）磁铁粉车在卸完车后，必须进行打扫。（3）磁铁粉卸完后及时关闭库门，库门边用皮带进行了密封，减少了管理损失。
（二）脱介设备
1.固定筛
按照工艺要求，固定筛板要预先脱去70%以上的磁铁粉，为后续脱介筛减轻脱介压力，对固定筛板进行改造：
⑴ 固定筛板沿逆煤流方向抬高3度，使磁铁粉对筛板的冲击增强，固定筛板预先脱介效果明显提高，由于改造角度较小，磁铁粉流速快，流量大，不会堵溜槽。
⑵ 筛板倾角增大后，煤流对筛条的冲击和切割将加速筛板损坏，将筛缝方向改为顺煤流方向，提高了透筛效果。
⑶在固定筛前加装了缓冲箱，有效降低了煤流速度，并且使固定筛板入料均匀，增强了预先脱介效果。
2.脱介筛
为了提高磁铁粉回收率，对脱介筛筛板做了如下调整：
⑴脱介筛合介段筛面上加装了带挡沿的筛板，挡沿高度4cm，降低了煤流在筛面上运动速度，增加透筛时间，阻止了介质流窜手稀介段的比例，提高了脱介筛脱介效果。
⑵脱介筛稀介段的筛板由聚氨酯筛换成不锈钢筛板，避免了小孔隙聚氨酯筛缝容易堵塞，透筛效率低的缺点，提高了透筛率。
（3）在脱介筛大梁后加装与筛面等宽的挡帘，避免介质流快速流入稀介段。
3.脱介筛喷水
⑴ 在脱介水管上安装了压力表。保证脱介筛上喷水有效的喷水压力在0.1—0.2 MPa之间，避免了介质被煤流带走面增加介质消耗。
⑵对堵塞的喷头及喷水方向异常的喷头及时清理更换。
⑶ 合理调节脱介水管上蝶阀，一段喷水加大压力，二段三段降低压力，确保喷水既能打透煤层，又能控制产品水分。
（4）脱介筛筛帮侧的脱介喷头向内倾斜布置，避免喷水溅入合介段。
4.脱介筛上物料层厚度
2-2煤末煤采用重介旋流器分选，。当密度降低到1.3左右时，矸石脱介筛上物料层过厚，脱介水无法打透物料，磁铁粉随煤带走。造成跑介更加严重。对此采取了如下措施：
⑴ 在工控画面上增加密度提醒小程序。密度过低时，画面报警，调度员及时提醒各班组及时加介，维持密度稳定，以使轻重物料脱介筛筛面上物料层厚度均匀稳定，保证脱介效果。
⑵末煤系统密度过低时，添加磁铁粉时，采取少量带煤加介的方法，减少产品带走磁铁粉，待密度合适后末煤系统再按正常入洗量带煤，减少了因密度异常带来的磁铁粉消耗。
5.磁选机
磁选机运行状况直接影响到介耗和密度的稳定，严重时导致悬浮液密度失控。影响磁选机回收率的主要因素有：磁偏角、磁选机滚筒下部和槽体间隙、入料浓度、尾矿溢流堰高度等。对磁选机做以下调整：
⑴调整磁选机磁偏角至10-15度，磁极中心线超磁选精矿方向偏，使磁场尽可能处于扫描物料流动区域，提高磁选效率。
⑵定期清理滚筒和槽体间隙中的残留物，保证稀磁铁粉在滚筒和槽体之间流速均匀，且避免槽体中过大残留物划伤滚筒。
（3） 原先使用废胶带制作的刮介皮刮介效果不好，卸料不干净，部分磁磁铁粉在系统内循环，增加了磁选负荷，降低了磁选效率，改用厚度较大较硬的橡胶皮制作的刮介皮，刮介效果明显提高。
（4） 增大尾矿溢流高度，用铁钉法测得磁极边缘高于尾矿溢流堰150mm左右，增加了煤泥水与磁滚筒的接触面积，提高了介质回收率。
6.介质桶液位
根据稀介桶液位，合理调节脱介喷水和稀介桶补水量，合理分流，修复稀介桶自动补水阀，保证稀介桶液位稳定，以保持磁选机入料均匀稳定。
（三）循环水对介耗的影响
煤泥水循环利用进入介质循环系统，大量煤泥进入重介系统，煤泥比表面积大，与磁铁粉吸附作用强，在产品脱介和磁选回收中都不易分离；导致磁铁粉损失增大。采取的措施如下：
⑴调节阴、阳离子添加量，使循环水达到循环使用标准。
（2）原煤泥化严重时，尽量多开板框压滤机，少开加压过滤机。增加系统对细煤泥的处理效果。
（四）管理
⑴ 加强新入厂岗位人员的培训力度，新员工尽快进入状态。减少由频繁启停、工艺系统紊乱造成的磁铁粉损失。
（2）重介质系统管道的磨损很大，厂部对管道进行周期性的更换，杜绝跑冒漏滴；严防脱介筛筛板磨损严重使得稀介系统中出现粒度较大颗粒对磁选机造成堵塞，严防大块煤和杂物进入重介泵出现泵叶轮卡死等现象造成事故排料导致介质的损耗。
三、效果评价
围绕一段时间出现的介耗异常增高，密度无法保证的情况，我厂积极开展介耗专项治理工作，取得了预期的效果，磁铁粉消耗回归至合理水平。表1为2-2煤主系统吨煤耗介统计表：
从表中可以看出6、7、8、9月介质消耗明显增加，到10月份介质消耗又回到了正常水平。6-9月份平均介耗1.05275kg/t，而4、5、10三个月平均介耗0.4243.按每月入洗100万吨计算，每月减少损失628吨。介耗治理卓有成效。
参考文献：
[1] 匡亚莉.选煤工艺设计与管理，徐州，中国矿业大学出版社，2009，5：120-121
[2] 谢广元，张明旭等.选矿学，徐州，中国矿业大学出版社，2001，8：174-179
[3] 路迈西.选煤厂技术管理，中国矿业大学出版社，2005，1：150-155
关键词：重介选煤 ；降低介耗； 磁铁粉
一、概况介绍
補连塔选煤厂是隶属于中国神华神东煤炭集团洗选中心的一座特大型现代化矿井选煤厂。设计产能为2500万吨/年，其中1-2煤系统设计能力1000万吨/年，2-2煤系统设计能力1200万吨/年，外来煤系统设计能力300万吨/年。 1-2煤系统选煤工艺为块煤重介浅槽分选工艺，2-2煤系统选煤工艺为块煤重介浅槽分选+末煤重介旋流器分选的工艺流程。
随着2-2煤煤质变化及管理上的问题，进入6月份以来我厂2-2煤系统跑介严重，介耗升高。直接影响到了选煤厂的正常生产组织。出现问题以后，主洗车间成立了管理小组，对生产系统可能产生磁铁粉消耗的各个环节进行了仔细分析，对相关环节从技术和管理方面进行了改造。下面根据分析介耗可能产生的原因，从磁铁粉入厂、脱介设备、管理等方面探讨我厂控制介耗的方法。
二、跑介原因及控制措施
（一）磁铁粉
磁铁粉质量、添加方式、堆放等都与介耗相关。
1.我国设计规范中规定，用作加重质的磁铁矿粉，真密度须在4.5g/cm2左右；磁性物含量需达到95%以上；分选块煤-0.074mm粒度含量必须达到80%以上，分选末煤时-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。对入厂磁铁粉采取以下措施：⑴车间管理人员对入厂的磁铁粉亲自监督过磅。（2）对每一车磁铁粉必须采样送中心化验室化验，不合格的严禁入厂。
2.散磁铁粉添加时能缩短备介时间，降低了添加磁铁粉的劳动强度，磁铁粉能快速的添加至生产系统，稳定系统密度。措施：（1）要求磁铁粉厂家提供散装磁铁粉。（2）磁铁粉车在卸完车后，必须进行打扫。（3）磁铁粉卸完后及时关闭库门，库门边用皮带进行了密封，减少了管理损失。
（二）脱介设备
1.固定筛
按照工艺要求，固定筛板要预先脱去70%以上的磁铁粉，为后续脱介筛减轻脱介压力，对固定筛板进行改造：
⑴ 固定筛板沿逆煤流方向抬高3度，使磁铁粉对筛板的冲击增强，固定筛板预先脱介效果明显提高，由于改造角度较小，磁铁粉流速快，流量大，不会堵溜槽。
⑵ 筛板倾角增大后，煤流对筛条的冲击和切割将加速筛板损坏，将筛缝方向改为顺煤流方向，提高了透筛效果。
⑶在固定筛前加装了缓冲箱，有效降低了煤流速度，并且使固定筛板入料均匀，增强了预先脱介效果。
2.脱介筛
为了提高磁铁粉回收率，对脱介筛筛板做了如下调整：
⑴脱介筛合介段筛面上加装了带挡沿的筛板，挡沿高度4cm，降低了煤流在筛面上运动速度，增加透筛时间，阻止了介质流窜手稀介段的比例，提高了脱介筛脱介效果。
⑵脱介筛稀介段的筛板由聚氨酯筛换成不锈钢筛板，避免了小孔隙聚氨酯筛缝容易堵塞，透筛效率低的缺点，提高了透筛率。
（3）在脱介筛大梁后加装与筛面等宽的挡帘，避免介质流快速流入稀介段。
3.脱介筛喷水
⑴ 在脱介水管上安装了压力表。保证脱介筛上喷水有效的喷水压力在0.1—0.2 MPa之间，避免了介质被煤流带走面增加介质消耗。
⑵对堵塞的喷头及喷水方向异常的喷头及时清理更换。
⑶ 合理调节脱介水管上蝶阀，一段喷水加大压力，二段三段降低压力，确保喷水既能打透煤层，又能控制产品水分。
（4）脱介筛筛帮侧的脱介喷头向内倾斜布置，避免喷水溅入合介段。
4.脱介筛上物料层厚度
2-2煤末煤采用重介旋流器分选，。当密度降低到1.3左右时，矸石脱介筛上物料层过厚，脱介水无法打透物料，磁铁粉随煤带走。造成跑介更加严重。对此采取了如下措施：
⑴ 在工控画面上增加密度提醒小程序。密度过低时，画面报警，调度员及时提醒各班组及时加介，维持密度稳定，以使轻重物料脱介筛筛面上物料层厚度均匀稳定，保证脱介效果。
⑵末煤系统密度过低时，添加磁铁粉时，采取少量带煤加介的方法，减少产品带走磁铁粉，待密度合适后末煤系统再按正常入洗量带煤，减少了因密度异常带来的磁铁粉消耗。
5.磁选机
磁选机运行状况直接影响到介耗和密度的稳定，严重时导致悬浮液密度失控。影响磁选机回收率的主要因素有：磁偏角、磁选机滚筒下部和槽体间隙、入料浓度、尾矿溢流堰高度等。对磁选机做以下调整：
⑴调整磁选机磁偏角至10-15度，磁极中心线超磁选精矿方向偏，使磁场尽可能处于扫描物料流动区域，提高磁选效率。
⑵定期清理滚筒和槽体间隙中的残留物，保证稀磁铁粉在滚筒和槽体之间流速均匀，且避免槽体中过大残留物划伤滚筒。
（3） 原先使用废胶带制作的刮介皮刮介效果不好，卸料不干净，部分磁磁铁粉在系统内循环，增加了磁选负荷，降低了磁选效率，改用厚度较大较硬的橡胶皮制作的刮介皮，刮介效果明显提高。
（4） 增大尾矿溢流高度，用铁钉法测得磁极边缘高于尾矿溢流堰150mm左右，增加了煤泥水与磁滚筒的接触面积，提高了介质回收率。
6.介质桶液位
根据稀介桶液位，合理调节脱介喷水和稀介桶补水量，合理分流，修复稀介桶自动补水阀，保证稀介桶液位稳定，以保持磁选机入料均匀稳定。
（三）循环水对介耗的影响
煤泥水循环利用进入介质循环系统，大量煤泥进入重介系统，煤泥比表面积大，与磁铁粉吸附作用强，在产品脱介和磁选回收中都不易分离；导致磁铁粉损失增大。采取的措施如下：
⑴调节阴、阳离子添加量，使循环水达到循环使用标准。
（2）原煤泥化严重时，尽量多开板框压滤机，少开加压过滤机。增加系统对细煤泥的处理效果。
（四）管理
⑴ 加强新入厂岗位人员的培训力度，新员工尽快进入状态。减少由频繁启停、工艺系统紊乱造成的磁铁粉损失。
（2）重介质系统管道的磨损很大，厂部对管道进行周期性的更换，杜绝跑冒漏滴；严防脱介筛筛板磨损严重使得稀介系统中出现粒度较大颗粒对磁选机造成堵塞，严防大块煤和杂物进入重介泵出现泵叶轮卡死等现象造成事故排料导致介质的损耗。
三、效果评价
围绕一段时间出现的介耗异常增高，密度无法保证的情况，我厂积极开展介耗专项治理工作，取得了预期的效果，磁铁粉消耗回归至合理水平。表1为2-2煤主系统吨煤耗介统计表：
从表中可以看出6、7、8、9月介质消耗明显增加，到10月份介质消耗又回到了正常水平。6-9月份平均介耗1.05275kg/t，而4、5、10三个月平均介耗0.4243.按每月入洗100万吨计算，每月减少损失628吨。介耗治理卓有成效。
参考文献：
[1] 匡亚莉.选煤工艺设计与管理，徐州，中国矿业大学出版社，2009，5：120-121
[2] 谢广元，张明旭等.选矿学，徐州，中国矿业大学出版社，2001，8：174-179
[3] 路迈西.选煤厂技术管理，中国矿业大学出版社，2005，1：150-155