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摘 要：随着油田采出液量的增大， 采油工艺措施加大， 油品性质的不断变化， 采用传统原油脱水系统就会频繁发生波动， 甚至一段时间内矛盾还会相当突出。致使一段时间内靖四联合站脱水系统紊乱， 最终导致外输油含水超标。因此， 为了保证脱水系统平稳、高效运行， 有必要对影响脱水系统的种种因素加以分析， 在生产过程中需要合理控制各项参数、优化地面工艺，以便找出应对措施， 确保集输脱水生产的正常运行。
关键词：采油工艺 原油脱水 超标 参数 措施
一、靖四联原油处理运行现状
靖四联合站是采油三厂吴起作业区新建的第二座大型联合站，由长庆机械厂承建，担负着吴起作业区塞392、261、511区块每年43 多万吨的原油处理净化外输、污水处理等任务。而吴起油田处于开发后期， 综合含水率大幅攀升； 采油队为上产时常采取堵水、回收落地油及酸化等三采技术措施， 导致我站脱水生产非常困难， 经传统工艺处理后， 含水率仍然很高， 其最高外输油含水高达43%， 远远超出采油三厂下达的指标（ 外输油含水1. 0%） 。因此在这种特高含水开发期且严重超负荷生产条件下， 探索开采后期原油脱水处理工艺势在必行。
二、靖四联原油处理现状分析
1.三相分离器使用趋于饱和，无备用设备，无法处理应急问题
靖四联现有兩具三相分离器，日处理能力2000方/日，靖四联日产液量1600方，两具三相分离器同时使用才能满足原油处理要求，一旦三相分离器出现应急问题，没有备用三相分离器，无法保证靖四联正常生产情况。
2.储罐底水无单独底水倒罐流程，易产生老化油，影响三相分离器正常运行
靖四联设计库容15000方（三具5000方罐），大罐没有底水倒罐流程，净化油进入储罐，对出现底水无单独的底水处理系统处理，只能通过排污进入污油池，再次通过污水泵进入三相分离器，很容易造成老化油，无法处理，并影响三相分离器正常运行。
3.大罐排污设计不合理，易造成排污管堵塞，且不能有效排污
靖四联大罐罐采用传统自然排污工艺，在运行中一方面污油泥在罐内排污口处水易造成堵塞，污水、污泥难以排污，另一方面大罐排污口开在罐底一侧，污水、污油不能有效排污。
4.油井作业频繁，导致油品复杂，集输脱水系统波动加大
由于油井频繁作业的影响， 使采出液性质日益复杂多变， 直接影响了脱水系统的平稳运行。今年以来， 靖四联连续出现了几次较大波动， 例如：4月2日～4 月7 日， 一次沉降罐漂油含水上升到90% ， 油水界面基本消失， 二次罐漂油含水达80%， 对该罐进行静止沉降24 小时， 顶部含水仍为60%， 此次波动一直连续了2 天， 外输含水达33%， 给脱水系统造成严重影响。
5.靖四联老化油增多，脱水系统破乳脱水能力越来越差
老化油指含水油罐、好油罐底部放水中的高含水油及污水站、注水站回收的高含水油。这部分油经过多次循环， 油品性质复杂， 乳化程度高， 难以破乳，再次进入脱水系统， 给整个脱水系统造成严重影响。按照靖四联液量计算， 老化油循环一个周期大约需要4天时间，由于老化油乳化程度高， 难以破乳脱水， 往往循环几个周期， 而形成恶性循环， 给靖四联整个原油系统带来不利影响。
6.三相分离器进液不均匀，导致三相分离器运行不正常
靖四联三相分离器通过一条进液管进入两个三相分离器，导致三相分离器进液两不均匀，只能靠人工调试闸门控制进液量，无形增加劳动强度，调试程度难把握，一旦调试不理想，导致三相分离器运行不正常。
三、靖四联原油处理系统优化建议
1.增建一具三相分离器
针对靖四联三相分离器使用趋于饱和，没有备用三相分离器，下部并建一具89m3三项分离器，处理能力1000方/日，提高靖四联处理应急事故应变能力，确保靖四联正常运行。
2.建立储罐底水倒水流程
针对储罐弊端，建立储罐底水倒水流程，通过倒水泵把底水倒进静止沉降罐，采取二次罐加破乳剂， 加温循环， 达到一定温度，且要绝对静止， 可在三至五天内消除老化油。
3.采用新工艺，改进大罐管底排污
针对传统大罐排污工艺存在问题，对大罐底部排污工艺进行改进，其改进点在于采用分段环形强制排污技术，一是在罐底部制作混凝土斜面，增加集污管并镶嵌在其中，提高集污、集泥效率；二是将罐内新增集污管分成四段，分别与罐外排污管相连，有效增加排污面积；三是罐外增加助排泵，具有强排和冲洗双重流程。（图1）
图1 大罐排污系统改造流程图
4.对进老化油处和作业影响油质的液量单独打入一个沉降罐， 采取单独加温、加药， 静止处理，使它单独形成一个下系统， 将温度升至80℃以上， 静止沉降， 2～3 天即可恢复， 此处理方法， 不会影响到大系统， 处理时间短， 切记不得将油打入系统。
5.优化三项分离器进液管线，确保进液平稳
针对三相分离器进液不平稳，实行进行分区、分站进液，靖一转来液进1#三相分离器，塞392站、塞367-7干线、靖八增干线、靖三增干线、靖四增干线来液进2#三相分离器，靖二增干线来液进新增3#三相分离器，从而确保进液平稳，保证三相分离器正常运行。（图2）
图2 三相分离器进液改造流程图
四、认识
由于采油工艺措施的加大， 来油的油品性质不断变化， 因此我们会在以后的工作中， 认真研究、总结， 优化工艺流程， 确保外输油达标。以后将从以下几个方向努力：
1.首先从脱水困难的因素看， 各种影响因素都是无法控制和调整的， 这就加大了后面的脱水处理的难度。为了处理老化油和酸化油， 必须通过增加油罐个数或调整脱水的整体流程， 从而加大了人工上的劳动强度。
2.另外针对一些可调整的因素， 如温度低、来液量不稳定等， 可以通过增加巡查力度， 及时的发现，及时调整。对于温度低可以增加相应的升温措施， 增加加热装置等。对于来液量不稳定、， 可以与矿上加大联系力度， 及时掌握油井的开采状况， 随时做好来液量变化的准备。
参考文献
[1]三相分离器操作手册，西安恒旭科技发展有限公司，2007.
[2]冯叔初，郭揆常，等.油气集输与矿场加工[M].中国石油大学出版社，2006.
[3]苗承武.高效油气集输与处理技术[M].石油工业出版社，2002.
关键词：采油工艺 原油脱水 超标 参数 措施
一、靖四联原油处理运行现状
靖四联合站是采油三厂吴起作业区新建的第二座大型联合站，由长庆机械厂承建，担负着吴起作业区塞392、261、511区块每年43 多万吨的原油处理净化外输、污水处理等任务。而吴起油田处于开发后期， 综合含水率大幅攀升； 采油队为上产时常采取堵水、回收落地油及酸化等三采技术措施， 导致我站脱水生产非常困难， 经传统工艺处理后， 含水率仍然很高， 其最高外输油含水高达43%， 远远超出采油三厂下达的指标（ 外输油含水1. 0%） 。因此在这种特高含水开发期且严重超负荷生产条件下， 探索开采后期原油脱水处理工艺势在必行。
二、靖四联原油处理现状分析
1.三相分离器使用趋于饱和，无备用设备，无法处理应急问题
靖四联现有兩具三相分离器，日处理能力2000方/日，靖四联日产液量1600方，两具三相分离器同时使用才能满足原油处理要求，一旦三相分离器出现应急问题，没有备用三相分离器，无法保证靖四联正常生产情况。
2.储罐底水无单独底水倒罐流程，易产生老化油，影响三相分离器正常运行
靖四联设计库容15000方（三具5000方罐），大罐没有底水倒罐流程，净化油进入储罐，对出现底水无单独的底水处理系统处理，只能通过排污进入污油池，再次通过污水泵进入三相分离器，很容易造成老化油，无法处理，并影响三相分离器正常运行。
3.大罐排污设计不合理，易造成排污管堵塞，且不能有效排污
靖四联大罐罐采用传统自然排污工艺，在运行中一方面污油泥在罐内排污口处水易造成堵塞，污水、污泥难以排污，另一方面大罐排污口开在罐底一侧，污水、污油不能有效排污。
4.油井作业频繁，导致油品复杂，集输脱水系统波动加大
由于油井频繁作业的影响， 使采出液性质日益复杂多变， 直接影响了脱水系统的平稳运行。今年以来， 靖四联连续出现了几次较大波动， 例如：4月2日～4 月7 日， 一次沉降罐漂油含水上升到90% ， 油水界面基本消失， 二次罐漂油含水达80%， 对该罐进行静止沉降24 小时， 顶部含水仍为60%， 此次波动一直连续了2 天， 外输含水达33%， 给脱水系统造成严重影响。
5.靖四联老化油增多，脱水系统破乳脱水能力越来越差
老化油指含水油罐、好油罐底部放水中的高含水油及污水站、注水站回收的高含水油。这部分油经过多次循环， 油品性质复杂， 乳化程度高， 难以破乳，再次进入脱水系统， 给整个脱水系统造成严重影响。按照靖四联液量计算， 老化油循环一个周期大约需要4天时间，由于老化油乳化程度高， 难以破乳脱水， 往往循环几个周期， 而形成恶性循环， 给靖四联整个原油系统带来不利影响。
6.三相分离器进液不均匀，导致三相分离器运行不正常
靖四联三相分离器通过一条进液管进入两个三相分离器，导致三相分离器进液两不均匀，只能靠人工调试闸门控制进液量，无形增加劳动强度，调试程度难把握，一旦调试不理想，导致三相分离器运行不正常。
三、靖四联原油处理系统优化建议
1.增建一具三相分离器
针对靖四联三相分离器使用趋于饱和，没有备用三相分离器，下部并建一具89m3三项分离器，处理能力1000方/日，提高靖四联处理应急事故应变能力，确保靖四联正常运行。
2.建立储罐底水倒水流程
针对储罐弊端，建立储罐底水倒水流程，通过倒水泵把底水倒进静止沉降罐，采取二次罐加破乳剂， 加温循环， 达到一定温度，且要绝对静止， 可在三至五天内消除老化油。
3.采用新工艺，改进大罐管底排污
针对传统大罐排污工艺存在问题，对大罐底部排污工艺进行改进，其改进点在于采用分段环形强制排污技术，一是在罐底部制作混凝土斜面，增加集污管并镶嵌在其中，提高集污、集泥效率；二是将罐内新增集污管分成四段，分别与罐外排污管相连，有效增加排污面积；三是罐外增加助排泵，具有强排和冲洗双重流程。（图1）
图1 大罐排污系统改造流程图
4.对进老化油处和作业影响油质的液量单独打入一个沉降罐， 采取单独加温、加药， 静止处理，使它单独形成一个下系统， 将温度升至80℃以上， 静止沉降， 2～3 天即可恢复， 此处理方法， 不会影响到大系统， 处理时间短， 切记不得将油打入系统。
5.优化三项分离器进液管线，确保进液平稳
针对三相分离器进液不平稳，实行进行分区、分站进液，靖一转来液进1#三相分离器，塞392站、塞367-7干线、靖八增干线、靖三增干线、靖四增干线来液进2#三相分离器，靖二增干线来液进新增3#三相分离器，从而确保进液平稳，保证三相分离器正常运行。（图2）
图2 三相分离器进液改造流程图
四、认识
由于采油工艺措施的加大， 来油的油品性质不断变化， 因此我们会在以后的工作中， 认真研究、总结， 优化工艺流程， 确保外输油达标。以后将从以下几个方向努力：
1.首先从脱水困难的因素看， 各种影响因素都是无法控制和调整的， 这就加大了后面的脱水处理的难度。为了处理老化油和酸化油， 必须通过增加油罐个数或调整脱水的整体流程， 从而加大了人工上的劳动强度。
2.另外针对一些可调整的因素， 如温度低、来液量不稳定等， 可以通过增加巡查力度， 及时的发现，及时调整。对于温度低可以增加相应的升温措施， 增加加热装置等。对于来液量不稳定、， 可以与矿上加大联系力度， 及时掌握油井的开采状况， 随时做好来液量变化的准备。
参考文献
[1]三相分离器操作手册，西安恒旭科技发展有限公司，2007.
[2]冯叔初，郭揆常，等.油气集输与矿场加工[M].中国石油大学出版社，2006.
[3]苗承武.高效油气集输与处理技术[M].石油工业出版社，2002.