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【摘 要】目前，在电力糸统中运行的高压隔离开关动、静触头发热故障，都是由于在安装、检修、运行不当引起，主要是在安装、检修、运行不规范或使用不当的材料部件遗留隐患造成的，所以笔者通过对高压隔离开关在安装、检修、运行中出现的故障现象，加以分柝并提出一些消除对策。
【关键词】开关；安装；检修；运行；分析；对策
高压隔离开关作为一种转换电路和保证停电检修安全的设备，在电力糸统中被广泛应用，GW5系列隔离开关具有结构简单、性能可靠、规格品种齐全、安装方式灵活、适用范围广、通用性强、运行检修维护方便等优点，已被电力系统广泛使用，在电网中具有十分重要的地位。但是，多年来在感受GW5系列隔离开关诸多优点的同时，也逐步认识到电气回路的发热、拒分、拒合，机构部件损坏、卡涩，导致不能正常操作的问题，巳经严重影响了电网的安全稳定经济运行，必须引起高度重视。
1.过热缺陷的早期诊断
（1）充分了解和掌握隔离开关热缺陷实际发生的部位、各部位发热的严重程度、热缺陷的发展变化趋势等因素是十分重要的。
（2）通过调查统计可了解到，GW5型隔离开关的热缺陷发生在触头接触、接线座、左触头等部位。这些过热缺陷在早期都不明显，但在高气温大负荷的恶劣条件下会很快发展成为危及电网安全运行的危急缺陷。因此做好早期诊断工作尤为重要。运行人员可以通过雨雪天气和早晨巡视，观察各导电部位的雨水、积雪、霜露等情况进行早期诊断，也可以根据变色漆的颜色变化或利用试温蜡片测试，最可靠的方法是用远红外测温仪器或热成像测温仪器进行定量测试。
（3）根据以往的经验发现，有些部位发热的确是由于其自身缺陷引发的，而有些部位过热却是相邻部位发热传导所致。比如接线座内部软连接过热就可以通过热传导和对流使接线座发热，如果不将两者的温度进行比较分析，就不能准确地判断发热的具体部位。这样的现象还经常发生在左右触头等处，因此，在使用红外点温仪测温时，应当将仪器功能设置在“即时温度”位置，并对准被测物缓慢移动，找出最高温度点，然后进行分析比较诊断，才能找出真正的发热部位。要做好热缺陷的早期诊断，除运用直接判断法。还应该进行红外测温数据的比较分析，同一设备的不同部位、不同相之间，不同设备的同一部位、同相之间、同一部位不同时间段的数据之间都要进行比较分析，然后运用《带电设备红外诊断技术应用导则》推荐的相对温差判断法进行各类热缺陷的准确定性和分类。
2.过热缺陷原因分析
2.1左右触头接触处及左触头过热：
（1）触头接触处是过热发生频率较高的部位，而左触头发热一般不被人们注意，因为左触头紧靠接头接触处，其发热现象容易被接头接触处发热所掩盖。在现场测量时经常发现左触头温度明显高于触头接触处，这两处发热的主要原因有：合闸不到位或合闸过度，造成接触面接触压力不够，导致发热；因过热或锈蚀等原因引起左触头弹簧弹性下降，造成左触指与触指座、右触头之间的接触压力不够，导致发热；左右触头烧伤，表面不平整，造成有效接触面减小，导致发热等。
（2）检修安装时涂抹导电物质不当造成开关接触电阻增大发热；早期检修安装中经常使用导电膏，导电膏在夏天干燥天气时易粉尘干燥变硬，使开关接触部位间产生间隙，灰尘及水份随之进入间隙中，增加接触电阻，引起接头发热；其二，当导电膏涂抹不均或太厚时，经过运行操作时，会在触指表面产生堆积，由此引起对触头放电导致发热。
（3）触头触指镀层太簿，材质太合格，多次动作后，动、静触头磨损露铜，导致接触电阻增大，造成发热。
（4）触指定位板锈蚀或拉力弹簧绝缘套破损分流，引起接触电阻增大，造成发热。
2.2接线座过热
隔离开关接线座过热是一类比较复杂的过热，其发热的隐蔽性、严重性应引起足够重视。接线座发热有以下几种因素：
（1）由于昼夜温差大，致使空气中的水蒸汽凝结或由于雨雪天水份的渗入，老产品的铝质导电杆、接线夹与铜导电带连接处产生电化学腐蚀，导致接触电阻增大发热。有些新产品虽改为铜质导电杆和接线夹，仍存在类似问题。
（2）老产品导电带靠4只M6螺丝拧入铝导电杆紧固，因铝的强度不高，紧固时不敢用力或用力过大造成内螺纹滑扣，使接触压力不够，引起过热。
（3）检修安装导电带装反，使其旋转方向与隔离开关操作转动反向，或者其他部位发热造成铜导电带因过热失去弹性，或者因受腐蚀性气体长期侵蚀导电带失去弹性，从而在长期操作中使铜导电带断股，导致实际通流能力下降，引发过热。
2.3在正常运行中，由于操作不当引起烧伤发热
运行人员在隔离开关操作时，应迅速拉合或拉分隔离开关，降低动、静触头之间的燃弧时间，减小动、静触头的损伤，反之，如果拉合或拉分隔离开关时间太慢或中间停顿，势必延长动、静触头之间的燃弧时间，加重触头、触指损伤，造成接触电阻增大，引起发热。
3.消除过热缺陷的对策措施
3.1做好发热缺陷的早期诊断工作
应在隔离开关的接线座、触头等部位贴试温蜡片或涂变色漆，使运行人员能及时发现过热缺陷。最好能定期或不定期开展红外线测温工作，特别是缩短对重载设备的测温周期，更准确地掌握设备即时温度、温升等运行状况。
3.2把好初始状态关
隔离开关投运前应解体检修，严禁使用有缺陷的劣质线夹、螺栓等零部件，用压接式设备线夹替换螺栓式设备线夹，铜铜、铜铝连接采用搪锡工艺，接头接触面要清洗干净并及时涂抹导电脂，螺栓使用正确、紧固力度适中。
3.3科学合理地安排检修施工
加强检修关健点控制，从检修层面杜绝发热隐患， 对发热频率较高的母线侧隔离开关及重载隔离开关，应降低检修周期，要保证检修到位、保证检修质量。对接线座部位，要重点检查导电带两端的连接情况，保证两端平面清洁、平整、涂抹导电脂、压接紧密；对触头部位，要保证触头的光洁度，并涂抹中性凡士林，检查触头的烧伤情况，必要时要更换触头、触指，左触头的触指座要打磨干净，有过热、锈蚀现象的弹簧应更换；要保证三相分合闸同期、右触头的插入深度符合要求和两侧触指压力均匀。为检验检修质量，还应测量回路接触电阻，保证各接触面接触良好。
3.4加强运行巡视
变电运行人员应每值对隔离开关进行巡视，重点检查导电回路的发热情况，根据负荷电流及各导电回路各部件的运行状况分析判断是否发热。
3.5在运行中正确操作隔离开关
在操作隔离开关时，开始应缓慢、谨慎（此时应注意隔离开关传动糸统及导电杆的运动情况）；合闸时，动、静触头快接触时，应迅速果断地将隔离开关合上；分闸时，动、静触头快分开时，也应迅速将隔离开关拉开，尽量减小燃弧时间，以减少动、静触头的电弧烧伤。
要从检修运行管理层充分发挥检修及运行人员的主观能动性，通过检修周期的管理、检修工艺及设备管理和运行操作关健点控制等手段入手，保证设备平稳、可靠、安全运行。 [科]
【关键词】开关；安装；检修；运行；分析；对策
高压隔离开关作为一种转换电路和保证停电检修安全的设备，在电力糸统中被广泛应用，GW5系列隔离开关具有结构简单、性能可靠、规格品种齐全、安装方式灵活、适用范围广、通用性强、运行检修维护方便等优点，已被电力系统广泛使用，在电网中具有十分重要的地位。但是，多年来在感受GW5系列隔离开关诸多优点的同时，也逐步认识到电气回路的发热、拒分、拒合，机构部件损坏、卡涩，导致不能正常操作的问题，巳经严重影响了电网的安全稳定经济运行，必须引起高度重视。
1.过热缺陷的早期诊断
（1）充分了解和掌握隔离开关热缺陷实际发生的部位、各部位发热的严重程度、热缺陷的发展变化趋势等因素是十分重要的。
（2）通过调查统计可了解到，GW5型隔离开关的热缺陷发生在触头接触、接线座、左触头等部位。这些过热缺陷在早期都不明显，但在高气温大负荷的恶劣条件下会很快发展成为危及电网安全运行的危急缺陷。因此做好早期诊断工作尤为重要。运行人员可以通过雨雪天气和早晨巡视，观察各导电部位的雨水、积雪、霜露等情况进行早期诊断，也可以根据变色漆的颜色变化或利用试温蜡片测试，最可靠的方法是用远红外测温仪器或热成像测温仪器进行定量测试。
（3）根据以往的经验发现，有些部位发热的确是由于其自身缺陷引发的，而有些部位过热却是相邻部位发热传导所致。比如接线座内部软连接过热就可以通过热传导和对流使接线座发热，如果不将两者的温度进行比较分析，就不能准确地判断发热的具体部位。这样的现象还经常发生在左右触头等处，因此，在使用红外点温仪测温时，应当将仪器功能设置在“即时温度”位置，并对准被测物缓慢移动，找出最高温度点，然后进行分析比较诊断，才能找出真正的发热部位。要做好热缺陷的早期诊断，除运用直接判断法。还应该进行红外测温数据的比较分析，同一设备的不同部位、不同相之间，不同设备的同一部位、同相之间、同一部位不同时间段的数据之间都要进行比较分析，然后运用《带电设备红外诊断技术应用导则》推荐的相对温差判断法进行各类热缺陷的准确定性和分类。
2.过热缺陷原因分析
2.1左右触头接触处及左触头过热：
（1）触头接触处是过热发生频率较高的部位，而左触头发热一般不被人们注意，因为左触头紧靠接头接触处，其发热现象容易被接头接触处发热所掩盖。在现场测量时经常发现左触头温度明显高于触头接触处，这两处发热的主要原因有：合闸不到位或合闸过度，造成接触面接触压力不够，导致发热；因过热或锈蚀等原因引起左触头弹簧弹性下降，造成左触指与触指座、右触头之间的接触压力不够，导致发热；左右触头烧伤，表面不平整，造成有效接触面减小，导致发热等。
（2）检修安装时涂抹导电物质不当造成开关接触电阻增大发热；早期检修安装中经常使用导电膏，导电膏在夏天干燥天气时易粉尘干燥变硬，使开关接触部位间产生间隙，灰尘及水份随之进入间隙中，增加接触电阻，引起接头发热；其二，当导电膏涂抹不均或太厚时，经过运行操作时，会在触指表面产生堆积，由此引起对触头放电导致发热。
（3）触头触指镀层太簿，材质太合格，多次动作后，动、静触头磨损露铜，导致接触电阻增大，造成发热。
（4）触指定位板锈蚀或拉力弹簧绝缘套破损分流，引起接触电阻增大，造成发热。
2.2接线座过热
隔离开关接线座过热是一类比较复杂的过热，其发热的隐蔽性、严重性应引起足够重视。接线座发热有以下几种因素：
（1）由于昼夜温差大，致使空气中的水蒸汽凝结或由于雨雪天水份的渗入，老产品的铝质导电杆、接线夹与铜导电带连接处产生电化学腐蚀，导致接触电阻增大发热。有些新产品虽改为铜质导电杆和接线夹，仍存在类似问题。
（2）老产品导电带靠4只M6螺丝拧入铝导电杆紧固，因铝的强度不高，紧固时不敢用力或用力过大造成内螺纹滑扣，使接触压力不够，引起过热。
（3）检修安装导电带装反，使其旋转方向与隔离开关操作转动反向，或者其他部位发热造成铜导电带因过热失去弹性，或者因受腐蚀性气体长期侵蚀导电带失去弹性，从而在长期操作中使铜导电带断股，导致实际通流能力下降，引发过热。
2.3在正常运行中，由于操作不当引起烧伤发热
运行人员在隔离开关操作时，应迅速拉合或拉分隔离开关，降低动、静触头之间的燃弧时间，减小动、静触头的损伤，反之，如果拉合或拉分隔离开关时间太慢或中间停顿，势必延长动、静触头之间的燃弧时间，加重触头、触指损伤，造成接触电阻增大，引起发热。
3.消除过热缺陷的对策措施
3.1做好发热缺陷的早期诊断工作
应在隔离开关的接线座、触头等部位贴试温蜡片或涂变色漆，使运行人员能及时发现过热缺陷。最好能定期或不定期开展红外线测温工作，特别是缩短对重载设备的测温周期，更准确地掌握设备即时温度、温升等运行状况。
3.2把好初始状态关
隔离开关投运前应解体检修，严禁使用有缺陷的劣质线夹、螺栓等零部件，用压接式设备线夹替换螺栓式设备线夹，铜铜、铜铝连接采用搪锡工艺，接头接触面要清洗干净并及时涂抹导电脂，螺栓使用正确、紧固力度适中。
3.3科学合理地安排检修施工
加强检修关健点控制，从检修层面杜绝发热隐患， 对发热频率较高的母线侧隔离开关及重载隔离开关，应降低检修周期，要保证检修到位、保证检修质量。对接线座部位，要重点检查导电带两端的连接情况，保证两端平面清洁、平整、涂抹导电脂、压接紧密；对触头部位，要保证触头的光洁度，并涂抹中性凡士林，检查触头的烧伤情况，必要时要更换触头、触指，左触头的触指座要打磨干净，有过热、锈蚀现象的弹簧应更换；要保证三相分合闸同期、右触头的插入深度符合要求和两侧触指压力均匀。为检验检修质量，还应测量回路接触电阻，保证各接触面接触良好。
3.4加强运行巡视
变电运行人员应每值对隔离开关进行巡视，重点检查导电回路的发热情况，根据负荷电流及各导电回路各部件的运行状况分析判断是否发热。
3.5在运行中正确操作隔离开关
在操作隔离开关时，开始应缓慢、谨慎（此时应注意隔离开关传动糸统及导电杆的运动情况）；合闸时，动、静触头快接触时，应迅速果断地将隔离开关合上；分闸时，动、静触头快分开时，也应迅速将隔离开关拉开，尽量减小燃弧时间，以减少动、静触头的电弧烧伤。
要从检修运行管理层充分发挥检修及运行人员的主观能动性，通过检修周期的管理、检修工艺及设备管理和运行操作关健点控制等手段入手，保证设备平稳、可靠、安全运行。 [科]