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摘 要：近年来，随着煤矿采掘工业化进程的不断加快，综采成为煤炭生产的的主要发展方向。采煤机作为综采工作面成套设备的核心，对于工作面的生产效益产生重要的影响。因此，对如何进行采煤机的合理使用和养护维修进行探讨具有一定的现实意义。
关键词：采煤机 日常维护 润滑 故障诊断
中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0093-02
综采工作面设备功率的提高推动了现代煤矿生产产量的持续提升，采煤机作为综采工作面成套设备的重要组成部分，对矿井的生产，以及能否夺取高产、高效产生重要影响，更是确保综采工作面设备安全可靠经济运行的重要环节。重视对采煤机的维护、管理工作，使之在矿山井下环境相对恶劣环境下，长期稳定作业，避免因采煤机产生故障而使矿井被迫停产情况的发生，从而有效地控制煤炭生产成本。因此，我们必须采取有效的管理措施，维护合理的预防采煤机故障，保证综采工作面的安全，文明生产。
1 采煤机使用与日常维护措施
1.1 采煤机的运输和保管环节应注意的事项
采煤机在进行分体运输和保管的过程时，就要把电缆和胶管外露端的部分进行包裹严实，再把其捆扎在一个不容易损坏的位置上，在必要的时候进行相应的防腐蚀的处理。在冬季或者长期的运输、保管中，还是要对保管和拆散好的联接件和紧固件等进行清理，但是在有进行相对位移的构件时则需要临时进行固定。根据工作面的开采方向进行合理安排各项部件的入井顺序，严格防止杂物和外露结合面的磕碰损伤的入侵机内，在总装前时要进行修整和清理。
1.2 采煤机的日常维护环节应注意的事项
采煤机齿轮润滑油及液压油必须采用说明书中要求的油品。存放应注意防尘，容器必须干净。在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。按润滑系统图和说明书所述各大部件润滑要求注油。
日常维护检查内容包括各大部件连接松紧程度；各部位的油位及位的渗漏情况；操作机构的准确性、灵活性及可靠性；电缆、水管、油管、齿座有无损坏，及时更换磨损截齿；检查喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常；销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况；铲煤板是否脱落；运转时的压力、温升及声响；检查各压力表，清洗滤油器、过滤器；对司机日检工作进行督促并做好必要记录。
2 采煤机通过良好的润滑减少摩擦磨损的措施探讨
采煤机在工作过程中，机器的零部件在工作中要相互摩擦、磨损，加之其工作环境恶劣、潮湿，空间受到限制，受到粉尘和其他的污染等各种因素影响，导致磨损更为严重。工作中采煤机机械系统中的磨损对其正常运行会产生极大的危害，因此，采取有效的润滑措施以避免或减少零部件磨损很有必要。在电牵引采煤机中截割部需要润滑的部分就是传动的齿轮和支撑的轴承。下面就以电牵引采煤机截割部的润滑方法为例进行探讨。
2.1 齿轮的润滑
传动齿轮通常有油浴润滑和喷油润滑两种。喷油润滑适用于圆周速度较高的场合，而且需要相应的润滑油泵和液压管路系统，结构较复杂。采煤机截割部的传动齿轮圆周速度相对较低，适合采用油浴润滑，即在封闭的箱体中注入润滑油，油的深度以水平放置浸入大齿轮直径的1/3～1/4为宜。为了增大采煤机的截割高度，摇臂中多使用惰轮来加大摇臂举升的高度，因此决定了截割部润滑的特殊性。
为了保证传动齿轮的有效润滑，在实际使用中，应要求操作工人在摇臂工作一段时间后停止牵引，将摇臂下降或放平，使摇臂内的全部齿轮得到润滑后再工作。尽管可以采用两箱分离的结构设计，但在摇臂工作过程中，由于工作位置的变化也会使处于高处的齿轮无法得到良好的润滑。
2.2 轴承的润滑
截割部的轴承均采用滚动轴承，其润滑方式和润滑剂要根据表征滚动轴承转速大小的速度因素dn值来确定。在截割部的各轴上采用的轴承类型不尽相同，根据相关手册对滚动轴承各种润滑方式下允许的dn值可知，截割部的几类轴承dn值相对均小于油浴润滑的dn允许值，所以可以在大功率电牵引采煤机截割部的轴承润滑方式上选择油浴润滑。这种方式不仅可以提供可靠的润滑，还可以起到冷却散热和清洗的作用。而且可以和齿轮的润滑方式统一，减少过于复杂的密封结构和零件。
3 采煤机故障的诊断程序与方法
并非合理地使用与养护就能保证采煤机不出故障，因此，探讨采煤机故障的诊断也是很有必要的。对于采煤机故障诊断过程主要是通过听、摸、看、量和综合分析来进行。“听”的内容就是：听取当班司机介绍故障发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。必要时开机听故障的运转声响，但要特别注意，只用在确认机械和电气部分没有明显的故障时，才可以开动机器听其声音，判断故障点，切不可盲目开机使故障扩大化；“摸”的内容是：用手触摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况、紧固件松紧情况和振动情况；“看”的内容是：观察故障现象、看采煤机故障显示内容等，以判定故障原因；“量”的内容是：测量电动机和电缆绝缘电阻、冷却水的压力和温度情况。此外，对采用液压系统的采煤机还可以进行定期的油样分析来检查系统污染情况，以便在未引起严重故障前，即采取措施清除污染，确保系统能安全、正常地工作。
为了准确及时的判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。其判断方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。通过以上方法首先判断是哪类故障，是电气故障、机械故障还是液压故障，位于哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。确定部件后，再根据故障的现象和上述的程序查找具体的故障原因，并采取相应的措施进行维修。
4 结语
采煤机是综采工作面三大配套设备之一，该设备的使用和维修管理的加强，以提高工作面经济效益，确保煤矿安全生产具有重要的意义，是值得深入探讨。
参考文献
[1] 赵新华，姜涛，王俊平.采煤机主要故障分析[J].山东煤炭科技，2009（3）.
[2] 马秀岭.液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理[J].今日科苑，2009（13）.
关键词：采煤机 日常维护 润滑 故障诊断
中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0093-02
综采工作面设备功率的提高推动了现代煤矿生产产量的持续提升，采煤机作为综采工作面成套设备的重要组成部分，对矿井的生产，以及能否夺取高产、高效产生重要影响，更是确保综采工作面设备安全可靠经济运行的重要环节。重视对采煤机的维护、管理工作，使之在矿山井下环境相对恶劣环境下，长期稳定作业，避免因采煤机产生故障而使矿井被迫停产情况的发生，从而有效地控制煤炭生产成本。因此，我们必须采取有效的管理措施，维护合理的预防采煤机故障，保证综采工作面的安全，文明生产。
1 采煤机使用与日常维护措施
1.1 采煤机的运输和保管环节应注意的事项
采煤机在进行分体运输和保管的过程时，就要把电缆和胶管外露端的部分进行包裹严实，再把其捆扎在一个不容易损坏的位置上，在必要的时候进行相应的防腐蚀的处理。在冬季或者长期的运输、保管中，还是要对保管和拆散好的联接件和紧固件等进行清理，但是在有进行相对位移的构件时则需要临时进行固定。根据工作面的开采方向进行合理安排各项部件的入井顺序，严格防止杂物和外露结合面的磕碰损伤的入侵机内，在总装前时要进行修整和清理。
1.2 采煤机的日常维护环节应注意的事项
采煤机齿轮润滑油及液压油必须采用说明书中要求的油品。存放应注意防尘，容器必须干净。在井下检修减速箱和液压系统时，必须支蓬、洒水灭尘，并严防煤块、岩渣、工具、手套等杂物落入油池。严禁用纱布、普通布、棉纱等擦洗液压油池及液压元件，而应用泡沫塑料或绸缎擦抹。按润滑系统图和说明书所述各大部件润滑要求注油。
日常维护检查内容包括各大部件连接松紧程度；各部位的油位及位的渗漏情况；操作机构的准确性、灵活性及可靠性；电缆、水管、油管、齿座有无损坏，及时更换磨损截齿；检查喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常；销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨损情况；铲煤板是否脱落；运转时的压力、温升及声响；检查各压力表，清洗滤油器、过滤器；对司机日检工作进行督促并做好必要记录。
2 采煤机通过良好的润滑减少摩擦磨损的措施探讨
采煤机在工作过程中，机器的零部件在工作中要相互摩擦、磨损，加之其工作环境恶劣、潮湿，空间受到限制，受到粉尘和其他的污染等各种因素影响，导致磨损更为严重。工作中采煤机机械系统中的磨损对其正常运行会产生极大的危害，因此，采取有效的润滑措施以避免或减少零部件磨损很有必要。在电牵引采煤机中截割部需要润滑的部分就是传动的齿轮和支撑的轴承。下面就以电牵引采煤机截割部的润滑方法为例进行探讨。
2.1 齿轮的润滑
传动齿轮通常有油浴润滑和喷油润滑两种。喷油润滑适用于圆周速度较高的场合，而且需要相应的润滑油泵和液压管路系统，结构较复杂。采煤机截割部的传动齿轮圆周速度相对较低，适合采用油浴润滑，即在封闭的箱体中注入润滑油，油的深度以水平放置浸入大齿轮直径的1/3～1/4为宜。为了增大采煤机的截割高度，摇臂中多使用惰轮来加大摇臂举升的高度，因此决定了截割部润滑的特殊性。
为了保证传动齿轮的有效润滑，在实际使用中，应要求操作工人在摇臂工作一段时间后停止牵引，将摇臂下降或放平，使摇臂内的全部齿轮得到润滑后再工作。尽管可以采用两箱分离的结构设计，但在摇臂工作过程中，由于工作位置的变化也会使处于高处的齿轮无法得到良好的润滑。
2.2 轴承的润滑
截割部的轴承均采用滚动轴承，其润滑方式和润滑剂要根据表征滚动轴承转速大小的速度因素dn值来确定。在截割部的各轴上采用的轴承类型不尽相同，根据相关手册对滚动轴承各种润滑方式下允许的dn值可知，截割部的几类轴承dn值相对均小于油浴润滑的dn允许值，所以可以在大功率电牵引采煤机截割部的轴承润滑方式上选择油浴润滑。这种方式不仅可以提供可靠的润滑，还可以起到冷却散热和清洗的作用。而且可以和齿轮的润滑方式统一，减少过于复杂的密封结构和零件。
3 采煤机故障的诊断程序与方法
并非合理地使用与养护就能保证采煤机不出故障，因此，探讨采煤机故障的诊断也是很有必要的。对于采煤机故障诊断过程主要是通过听、摸、看、量和综合分析来进行。“听”的内容就是：听取当班司机介绍故障发生前后的运转情况，征询司机对故障的看法和处理意见。必要时开机听故障的运转声响，但要特别注意，只用在确认机械和电气部分没有明显的故障时，才可以开动机器听其声音，判断故障点，切不可盲目开机使故障扩大化；“摸”的内容是：用手触摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况、紧固件松紧情况和振动情况；“看”的内容是：观察故障现象、看采煤机故障显示内容等，以判定故障原因；“量”的内容是：测量电动机和电缆绝缘电阻、冷却水的压力和温度情况。此外，对采用液压系统的采煤机还可以进行定期的油样分析来检查系统污染情况，以便在未引起严重故障前，即采取措施清除污染，确保系统能安全、正常地工作。
为了准确及时的判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。其判断方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件，后元件。通过以上方法首先判断是哪类故障，是电气故障、机械故障还是液压故障，位于哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。确定部件后，再根据故障的现象和上述的程序查找具体的故障原因，并采取相应的措施进行维修。
4 结语
采煤机是综采工作面三大配套设备之一，该设备的使用和维修管理的加强，以提高工作面经济效益，确保煤矿安全生产具有重要的意义，是值得深入探讨。
参考文献
[1] 赵新华，姜涛，王俊平.采煤机主要故障分析[J].山东煤炭科技，2009（3）.
[2] 马秀岭.液压、电牵引采煤机常见故障的分析与处理[J].今日科苑，2009（13）.