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中图分类号：F273.4 文献标识码：A DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.07.306
作为一个开发管理单元多、稠油产量比重大的采油单位，管理区目前面临着产量递减且稳产难度大的现状。面对不利局面，管理区在充分挖掘自身潜力的基础上，做到兼顾当前发展和未来发展需要相结合，做到不以牺牲未来利益为代价，勇于追求可持续发展能力的提升。
一、原因分析
是四化建设提升的客观要求。2017年管理区按照局四化建设项目部和采油厂的统一安排，完成了四化建设，实现了采油注水全过程工况、压力、电参等42大类274项数据实时采集监控，抽油机、加热炉等设备运行状态实时监控、故障报警和注水井实现智能稳流配水。2019年管理区开展信息化提升，进一步完善了各节点数据采集，提升了自动化管理水平，方便了技术人员更加准确及时的摸索油水井的生产规律，提出目标性较强的针对新措施，实现抽油井的稳产高产。
是新型管理区改革建设形势下的必然选择。2019年是油田推进实施“五大战略、三大目标”“两个三年、两个十年”战略部署的重要一年。油田吨油成本降至61美元/桶，较计划的50美元/桶还有较大差距，注定了油田要走精細化管理发展之路。战略决定方向，细节影响成败。局部细微的缺陷都可能导致重大损失，所以必须把注重细节、精益求精培养成一种工作习惯。按照精心、精细、精品的要求做好我们的各项管理工作，通过精细化管理增值出效。为降低作业成本、延长转周周期、增加稠油井产量，重点做好油井的精细管理工作和低成本工艺和管理方式方法的推广。
是解决制约油井产量逆增长的有效途径。信息化建设后，实时数据的采集为油藏动态分析提供了新途径。但仍存在一部分难点，比如稠油单元自然递减高、后续水驱单元出砂吐聚严重。针对此种情况，只有在四化大数据分析的基础上，不断深化大数据应用，持续动态优化调整，立足科学管控、精准指挥，有效促进了油藏开发和生产管理水平的提升。
二、主要做法
1.管理区层面管控
以区在线产量数据为核心参数，组合单井、计量站的生产参数，建立综合管控体系。核心生产参数发生变化，分析计量站参数，再到单井分析，找出影响原因，制定措施，保障产量运行平稳有序。
孤五联在线数据传输频率为每小时一次，管理区根据液、油含水的变化为核心参数，一但出现异常变化，及时分析南2-3阀组和南一站阀组压力波动，顺序摸排至计量站温度、压力变化规律，最终落脚至单井生产参数变化，分析原因，实施针对性措施，保障产量运行平稳。
以GDNB76X77井注气焖井放压过程自喷为例，生产指挥中心首先监测到孤五联在线数据异常突变，显示液量、气量大幅度增加，查询各阀组压力普遍下降，渤76-6站和渤76-1站压力呈先升后降趋势，细化至单井为GDNB76X46周边油井压力波动幅度最大，现场核实GDNB76X77井注氮后自喷，联系作业队伍洗井混排后压力得到控制，整个过程仅用时4小时。
2.井组层面管控
结合注入量和采液量，计算井组注采比，实时监控、注采失衡推送预警信息，及时调整。
以实时数据为核心，通过数据的连续性、关联性分析对应建立预警模型，针对不同开发方式，不同生产阶段都可以实现对油藏的精细管理和效益挖潜，有效提升开发管理水平。
以间歇汽驱动态管理：间歇汽驱作为当前稠油开发控制自然递减、降本增效的有力举措，我们借助四化平台的数据优势，建立间歇汽驱动态管理预警模型，实现了对油井的实时跟踪，为优化汽驱参数提供了依据。我们模型建立主要从以下两个方面展开，一是快速见效优势通道上，实时监测临近油井的温度、压力数据，能够及时预警汽窜，实时优化生产参数，将不利因素降至最低。二是通过多参数组合预警，能够有效识别非优势通道，实时动态调整，为精细流线调整和把握注汽增产良机奠定基础。管理区对应建立了GDNB76X44井组间歇汽驱动态管理预警模型。
GDNB76X44井组自2017年底实施间歇汽驱，我们应用预警模型实时动态跟踪调整。东部油井GDNB76N1距注汽井不足100米，前期热联通记录已确定其属于优势通道，18年2月该井汽窜预警报警，我们及时进行降参控液，由3*2.6次降至3*2次，有效预防了气窜，同时含水也得到控制。后期进一步下调参数到3*1.6次，生产趋于稳定。另外，通过多参数组合预警，识别出非优势通道方向西南部油井GDNB76X33和GDNB76-32，对应实施上提参数提液引效，有效提升了汽驱效果。该井组实施间歇汽驱以来，井组产量由注汽前的20t/d上升至峰值的29t/d，目前仍有22t/d，井组油气比保持在0.2以上。
3.单井层面管控
以日产液量为横坐标、井口温度为纵坐标的油井液量温度关系模板，找出温度偏离的异常油井，分析原因，落实工况。
以日产液量为横坐标、井口温度为纵坐标的油井液量温度关系模板，找出温度偏离的异常油井，分析原因，落实工况。
为了便于直观判断温度异常，在原有液量-温度关系模板上添加温度上、下限预警线，将模板人工划分为两线三区，形成油井生产参数宏观控制图。
以GDN30-204油管漏失为例，该井示功图计产液量为58方，通过关系模板拟合温度应为48℃，但实际温度温度仅为30 ℃，油井生产参数宏观控制图中该井位于低温区（如下图）。示功图显示该井载荷差不断减小，分析为油管漏失。现场憋压无法稳压，与判断一致。
为便于及时预警，利用油井生产参数宏观控制图结合组合预警系统，建立油井工况异常预警模型。
自定义参数：拟合井口温度=12.93log（计产日液能力）-2.6323 —来源拟合曲线井口温度偏移值=abs（拟合井口温度-井口温度）
确定工况预警模型：
模型应用：4月19日推送GDN27-204井工况异常预警，查看平均电流突然上升，手召功图显示该井最大载荷下降至2KN，现场核实该井光杆缓下。折算动液面回升，现场落实井口不出，憋压不起。
三、主要效果
采油管理五区通过实施以“信息化应用”为引领的高效技术决策激发生产运行内在活力，增强了稠油区块的可持续发展能力，延长了稠油井的检泵周期，降低有稠油的开发成本，切实走出了油井高产稳产的精细管理之路。
经济效益显著：采取针对性措施，提高油井的泵效，降低油井停井时间，提高采油时率。增油40吨，预防躺井2井次，节约采用用电1.2万千万时，节约盘根、皮带等材料费用0.5万元。
（胜利油田孤岛采油厂 山东东营 257231）
作为一个开发管理单元多、稠油产量比重大的采油单位，管理区目前面临着产量递减且稳产难度大的现状。面对不利局面，管理区在充分挖掘自身潜力的基础上，做到兼顾当前发展和未来发展需要相结合，做到不以牺牲未来利益为代价，勇于追求可持续发展能力的提升。
一、原因分析
是四化建设提升的客观要求。2017年管理区按照局四化建设项目部和采油厂的统一安排，完成了四化建设，实现了采油注水全过程工况、压力、电参等42大类274项数据实时采集监控，抽油机、加热炉等设备运行状态实时监控、故障报警和注水井实现智能稳流配水。2019年管理区开展信息化提升，进一步完善了各节点数据采集，提升了自动化管理水平，方便了技术人员更加准确及时的摸索油水井的生产规律，提出目标性较强的针对新措施，实现抽油井的稳产高产。
是新型管理区改革建设形势下的必然选择。2019年是油田推进实施“五大战略、三大目标”“两个三年、两个十年”战略部署的重要一年。油田吨油成本降至61美元/桶，较计划的50美元/桶还有较大差距，注定了油田要走精細化管理发展之路。战略决定方向，细节影响成败。局部细微的缺陷都可能导致重大损失，所以必须把注重细节、精益求精培养成一种工作习惯。按照精心、精细、精品的要求做好我们的各项管理工作，通过精细化管理增值出效。为降低作业成本、延长转周周期、增加稠油井产量，重点做好油井的精细管理工作和低成本工艺和管理方式方法的推广。
是解决制约油井产量逆增长的有效途径。信息化建设后，实时数据的采集为油藏动态分析提供了新途径。但仍存在一部分难点，比如稠油单元自然递减高、后续水驱单元出砂吐聚严重。针对此种情况，只有在四化大数据分析的基础上，不断深化大数据应用，持续动态优化调整，立足科学管控、精准指挥，有效促进了油藏开发和生产管理水平的提升。
二、主要做法
1.管理区层面管控
以区在线产量数据为核心参数，组合单井、计量站的生产参数，建立综合管控体系。核心生产参数发生变化，分析计量站参数，再到单井分析，找出影响原因，制定措施，保障产量运行平稳有序。
孤五联在线数据传输频率为每小时一次，管理区根据液、油含水的变化为核心参数，一但出现异常变化，及时分析南2-3阀组和南一站阀组压力波动，顺序摸排至计量站温度、压力变化规律，最终落脚至单井生产参数变化，分析原因，实施针对性措施，保障产量运行平稳。
以GDNB76X77井注气焖井放压过程自喷为例，生产指挥中心首先监测到孤五联在线数据异常突变，显示液量、气量大幅度增加，查询各阀组压力普遍下降，渤76-6站和渤76-1站压力呈先升后降趋势，细化至单井为GDNB76X46周边油井压力波动幅度最大，现场核实GDNB76X77井注氮后自喷，联系作业队伍洗井混排后压力得到控制，整个过程仅用时4小时。
2.井组层面管控
结合注入量和采液量，计算井组注采比，实时监控、注采失衡推送预警信息，及时调整。
以实时数据为核心，通过数据的连续性、关联性分析对应建立预警模型，针对不同开发方式，不同生产阶段都可以实现对油藏的精细管理和效益挖潜，有效提升开发管理水平。
以间歇汽驱动态管理：间歇汽驱作为当前稠油开发控制自然递减、降本增效的有力举措，我们借助四化平台的数据优势，建立间歇汽驱动态管理预警模型，实现了对油井的实时跟踪，为优化汽驱参数提供了依据。我们模型建立主要从以下两个方面展开，一是快速见效优势通道上，实时监测临近油井的温度、压力数据，能够及时预警汽窜，实时优化生产参数，将不利因素降至最低。二是通过多参数组合预警，能够有效识别非优势通道，实时动态调整，为精细流线调整和把握注汽增产良机奠定基础。管理区对应建立了GDNB76X44井组间歇汽驱动态管理预警模型。
GDNB76X44井组自2017年底实施间歇汽驱，我们应用预警模型实时动态跟踪调整。东部油井GDNB76N1距注汽井不足100米，前期热联通记录已确定其属于优势通道，18年2月该井汽窜预警报警，我们及时进行降参控液，由3*2.6次降至3*2次，有效预防了气窜，同时含水也得到控制。后期进一步下调参数到3*1.6次，生产趋于稳定。另外，通过多参数组合预警，识别出非优势通道方向西南部油井GDNB76X33和GDNB76-32，对应实施上提参数提液引效，有效提升了汽驱效果。该井组实施间歇汽驱以来，井组产量由注汽前的20t/d上升至峰值的29t/d，目前仍有22t/d，井组油气比保持在0.2以上。
3.单井层面管控
以日产液量为横坐标、井口温度为纵坐标的油井液量温度关系模板，找出温度偏离的异常油井，分析原因，落实工况。
以日产液量为横坐标、井口温度为纵坐标的油井液量温度关系模板，找出温度偏离的异常油井，分析原因，落实工况。
为了便于直观判断温度异常，在原有液量-温度关系模板上添加温度上、下限预警线，将模板人工划分为两线三区，形成油井生产参数宏观控制图。
以GDN30-204油管漏失为例，该井示功图计产液量为58方，通过关系模板拟合温度应为48℃，但实际温度温度仅为30 ℃，油井生产参数宏观控制图中该井位于低温区（如下图）。示功图显示该井载荷差不断减小，分析为油管漏失。现场憋压无法稳压，与判断一致。
为便于及时预警，利用油井生产参数宏观控制图结合组合预警系统，建立油井工况异常预警模型。
自定义参数：拟合井口温度=12.93log（计产日液能力）-2.6323 —来源拟合曲线井口温度偏移值=abs（拟合井口温度-井口温度）
确定工况预警模型：
模型应用：4月19日推送GDN27-204井工况异常预警，查看平均电流突然上升，手召功图显示该井最大载荷下降至2KN，现场核实该井光杆缓下。折算动液面回升，现场落实井口不出，憋压不起。
三、主要效果
采油管理五区通过实施以“信息化应用”为引领的高效技术决策激发生产运行内在活力，增强了稠油区块的可持续发展能力，延长了稠油井的检泵周期，降低有稠油的开发成本，切实走出了油井高产稳产的精细管理之路。
经济效益显著：采取针对性措施，提高油井的泵效，降低油井停井时间，提高采油时率。增油40吨，预防躺井2井次，节约采用用电1.2万千万时，节约盘根、皮带等材料费用0.5万元。
（胜利油田孤岛采油厂 山东东营 257231）