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摘 要：起重机是特种设备中的重要组成部分，其在具体运行的过程中，与人们的生命财产安全有着较为密切的联系，由此也凸显了设备检验人员工作的重要性，其在实践工程中，应对风险因素进行全面掌握，并进行合理控制与预防，以此降低安全事故的发生概率。文章主要对起重机设备检验中危险因素的识别与控制进行了分析。
关键词：起重机检验;危险因素;识别分析;控制
起重机作为现代工业制造领域的重要设备之一，主要负责起重、搬运、装配等工作，可用于各种不同的物料类型，实用性非常广，解放了劳动力，提升了工作效率，而起重机检验工作是决定其工作安全和质量的重要环节。正规的起重机检测行为可以确保工作人员安全、工作顺利完成，减少安全隐患。
1 起重机械特点及应用
与其他机械不同，起重机械有着间歇、循环、多次重复等工作特征，由于其自身功能以及结构形式的特殊性，在实际作业中有着诸多明显特点，具体如下：一是起重机不管是机构还是整体结构都较为庞大，且繁杂性较强，在同一作业过程中，可以同时实现回转、升降、行走等多方向操作，技术难度相对较高;二是其吊运的物品种类较多，不管是载荷性质还是实际状态都存在较大差异，导致整个吊运过程危险性增加;三是对作业空间、活动空间要求较大，部分作业还需要在人员密集且贵重设备较多的场所完成;四是多个机身零部件长期暴露在外，且整个调运操作中要常常与作业人员直接接触;五是作业环境较为繁杂，除了常见的工地、企业外，还可能涉及一些易燃易爆、高压、高温等诸多危险因素;六是整个作业过程需要多人配合才能完成，对于作业人员的个人能力、专业素养有着较高要求。
2 起重机械检验中危险因素的识别
2.1 起重机自身质量识别
起重机在采购的过程中，起重机的管理人员以及设备人员都是现场作业，为了提升起重机的质量问题，首先对起重机自身零件以及设施的质量进行检验，为起重机的安全打下基础，设计起重机设备的零件以及设备种类比较多，所以设计人员不仅需要解决在设计中存在的设计问题，还要与时俱进，对新设计出的组合起重机加以学习，熟练起重机的操作技能，从而更进步地提升设计人员的设计效率和设计质量。保障起重机的安全质量，在使用新起重机的过程中，同时，采购人员要告诉工作人员基本的起重机模型，然后可以建立模块的数据，并可以通过数据分析来确定最终的设计方案，功能强大的新型设计软件在很大程度上提高了起重机设备的设计性能。同时，保障了现成起重机的安全质量。
2.2 人为危险因素的识别
在起重机的运用中，少不了工作人员的参与，工作人员需要对起重机进行排查，将危险因素降低，对起重机的配电、零件、运营情况等都要做到全面检查，也许因为人们的大意，就会造成危险系数的增高，对于检测到的危险因素，进行向上级或者管事人员进行报告，同时，施工人员在工作时，要保证施工的安全质量以及自身的安全情况，在工作时，要带安全帽、安全绳等安全设施，保证将事故降到最低，同时也不能违法操作，要制定安全措施以及安全制度。从而降低起重机生产施工的安全因素以及设备的成本，提高了生产企业的经济效益和安全性。
2.3 起重机作业环境识别
起重机的自身质量就关系着安全因素，但是由于起重机本身比较大， 显得笨重，在实施高空作业时，需要选择一个平稳的地平面，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻，需要设计出更加自能化的起重机设备。为了实现这一目标需要对起重机设备设计人员的设计水平、设备的原材料、设计软件和设备的易用性进行全方面的提升，从而使起重机设备的设计水平得以提升。提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。
3 起重机检验中危险因素的控制措施
3.1 环境危险因素控制
环境因素也决定着起重机作业的安全，对于高温、多风、下雨以及下雪等情况，要重点关注，要引起各位的重视。例如，高温、雨雪、冰雹、雷击以及天气过于潮湿等因素，极易引发起重机机械系统以及电力控制系统的老化锈蚀等问题，极易对起重机的安全性产生较大的影响，导致在进行施工时，产生施工安全隐患，影响工程的正常的进行或者工程相关施工人员的人身安全。因此，在这时候需要停止作业或者做好防护工作。其次，在进行厂房内作业时，应对工作温度进行控制。一般来说，起重机的工作的正常工作温度在零下5℃以上，40℃以下的工作区间较为良好，一旦高于40℃或者低于零下5℃就会对起重机的工作稳定性产生影响，导致出现危险隐患。因此，一定要学会使用考学的方法，起重机一定要符合设计的质量，这样才可以保障起重机设备的质量和安全。有效的抵抗环境因素。环境因素的控制对起重机才是最大的难题，只能在设备上不断地优化以及更新，在起重机的质量上进行提高。
3.2 系统危险因素控制
要想对起重机设备进行设计的创新，对系统危险进行降低，就要提高设计人员的设计水平和相对应的知识素养。设计人员的设计水平和知识素养在很大程度上决定了起重机设备的质量。其次，在每次设计后对设计的起重机从新进行分析，当发现起重机的不足之处需要对设计意见进行及时的修改和弥补，从起重机的根本上抓住原因，针对在作业过程中的质量和安全，在下次的作业中继续优化使用，从而不断地完善自我，以提高起重机设备设计的专业水平;最后，要多参加起重机设备设计行业的交流，还要多关注国际上起重机设备设计的创新技术，加强学习交流，以提高自身的設计水平。对于起重机的系统因素要从根本上抓起，对于自身存在的质量问题，要及时纠正。
3.3 人员及管理因素控制
通过多次检验发现，要想把起重机械使用安全危险因素影响降到最低，除了上述所提到的危险预防、物理隔离外，还应当对管理人员、作业人员进行有效的安全控制管理，将权利、责任落实至个人。同时，还应当依据不同人员的专业方向对其进行定期培训教育，规范其作业流程。
4 结语
在实际的起重机检测工作中，常常面临设备固有危险、作业环境危险和人为因素风险等，应当从人员、设备、制度等多个角度入手，控制起重机械、环境和人为危险，为起重机检测工作营造好的工作环境，还应不断学习新的检测技术，引入更为先进的设备，尽可能减少人为操作，从而减少失误情况，提升工作效率，促进起重机设备的飞速发展，为现代化机械发展带来更广阔的空间。
参考文献：
[1]预知维修在起重机设备管理中的应用探究[J]. 孙强. 化学工程与装备. 2017（01）
[2]起重机设备抗风防滑安全装置的选型与设计分析[J]. 莫启安. 中国新技术新产品. 2017（09）
[3]起重机制动器的设计和选用[J]. 徐红喜. 中国设备工程. 2017（03）
[4]防爆起重机检验中的思考及建议[J]. 程广涵. 起重运输机械. 2017（05）
作者简介：
彭志锋（1976—），男，汉族，安徽省合肥市人，本科，工程师，研究方向：机电类特种设备检验检测。
关键词：起重机检验;危险因素;识别分析;控制
起重机作为现代工业制造领域的重要设备之一，主要负责起重、搬运、装配等工作，可用于各种不同的物料类型，实用性非常广，解放了劳动力，提升了工作效率，而起重机检验工作是决定其工作安全和质量的重要环节。正规的起重机检测行为可以确保工作人员安全、工作顺利完成，减少安全隐患。
1 起重机械特点及应用
与其他机械不同，起重机械有着间歇、循环、多次重复等工作特征，由于其自身功能以及结构形式的特殊性，在实际作业中有着诸多明显特点，具体如下：一是起重机不管是机构还是整体结构都较为庞大，且繁杂性较强，在同一作业过程中，可以同时实现回转、升降、行走等多方向操作，技术难度相对较高;二是其吊运的物品种类较多，不管是载荷性质还是实际状态都存在较大差异，导致整个吊运过程危险性增加;三是对作业空间、活动空间要求较大，部分作业还需要在人员密集且贵重设备较多的场所完成;四是多个机身零部件长期暴露在外，且整个调运操作中要常常与作业人员直接接触;五是作业环境较为繁杂，除了常见的工地、企业外，还可能涉及一些易燃易爆、高压、高温等诸多危险因素;六是整个作业过程需要多人配合才能完成，对于作业人员的个人能力、专业素养有着较高要求。
2 起重机械检验中危险因素的识别
2.1 起重机自身质量识别
起重机在采购的过程中，起重机的管理人员以及设备人员都是现场作业，为了提升起重机的质量问题，首先对起重机自身零件以及设施的质量进行检验，为起重机的安全打下基础，设计起重机设备的零件以及设备种类比较多，所以设计人员不仅需要解决在设计中存在的设计问题，还要与时俱进，对新设计出的组合起重机加以学习，熟练起重机的操作技能，从而更进步地提升设计人员的设计效率和设计质量。保障起重机的安全质量，在使用新起重机的过程中，同时，采购人员要告诉工作人员基本的起重机模型，然后可以建立模块的数据，并可以通过数据分析来确定最终的设计方案，功能强大的新型设计软件在很大程度上提高了起重机设备的设计性能。同时，保障了现成起重机的安全质量。
2.2 人为危险因素的识别
在起重机的运用中，少不了工作人员的参与，工作人员需要对起重机进行排查，将危险因素降低，对起重机的配电、零件、运营情况等都要做到全面检查，也许因为人们的大意，就会造成危险系数的增高，对于检测到的危险因素，进行向上级或者管事人员进行报告，同时，施工人员在工作时，要保证施工的安全质量以及自身的安全情况，在工作时，要带安全帽、安全绳等安全设施，保证将事故降到最低，同时也不能违法操作，要制定安全措施以及安全制度。从而降低起重机生产施工的安全因素以及设备的成本，提高了生产企业的经济效益和安全性。
2.3 起重机作业环境识别
起重机的自身质量就关系着安全因素，但是由于起重机本身比较大， 显得笨重，在实施高空作业时，需要选择一个平稳的地平面，选择支撑强度大、平稳、适合的地点安装起重机，为起重机选择一个稳定度高的作业环境，避免起重机因地基问题出现侧翻，需要设计出更加自能化的起重机设备。为了实现这一目标需要对起重机设备设计人员的设计水平、设备的原材料、设计软件和设备的易用性进行全方面的提升，从而使起重机设备的设计水平得以提升。提高起重机的作业安全程度，避免起重机受损，延长起重机稳定运行的时间长度。
3 起重机检验中危险因素的控制措施
3.1 环境危险因素控制
环境因素也决定着起重机作业的安全，对于高温、多风、下雨以及下雪等情况，要重点关注，要引起各位的重视。例如，高温、雨雪、冰雹、雷击以及天气过于潮湿等因素，极易引发起重机机械系统以及电力控制系统的老化锈蚀等问题，极易对起重机的安全性产生较大的影响，导致在进行施工时，产生施工安全隐患，影响工程的正常的进行或者工程相关施工人员的人身安全。因此，在这时候需要停止作业或者做好防护工作。其次，在进行厂房内作业时，应对工作温度进行控制。一般来说，起重机的工作的正常工作温度在零下5℃以上，40℃以下的工作区间较为良好，一旦高于40℃或者低于零下5℃就会对起重机的工作稳定性产生影响，导致出现危险隐患。因此，一定要学会使用考学的方法，起重机一定要符合设计的质量，这样才可以保障起重机设备的质量和安全。有效的抵抗环境因素。环境因素的控制对起重机才是最大的难题，只能在设备上不断地优化以及更新，在起重机的质量上进行提高。
3.2 系统危险因素控制
要想对起重机设备进行设计的创新，对系统危险进行降低，就要提高设计人员的设计水平和相对应的知识素养。设计人员的设计水平和知识素养在很大程度上决定了起重机设备的质量。其次，在每次设计后对设计的起重机从新进行分析，当发现起重机的不足之处需要对设计意见进行及时的修改和弥补，从起重机的根本上抓住原因，针对在作业过程中的质量和安全，在下次的作业中继续优化使用，从而不断地完善自我，以提高起重机设备设计的专业水平;最后，要多参加起重机设备设计行业的交流，还要多关注国际上起重机设备设计的创新技术，加强学习交流，以提高自身的設计水平。对于起重机的系统因素要从根本上抓起，对于自身存在的质量问题，要及时纠正。
3.3 人员及管理因素控制
通过多次检验发现，要想把起重机械使用安全危险因素影响降到最低，除了上述所提到的危险预防、物理隔离外，还应当对管理人员、作业人员进行有效的安全控制管理，将权利、责任落实至个人。同时，还应当依据不同人员的专业方向对其进行定期培训教育，规范其作业流程。
4 结语
在实际的起重机检测工作中，常常面临设备固有危险、作业环境危险和人为因素风险等，应当从人员、设备、制度等多个角度入手，控制起重机械、环境和人为危险，为起重机检测工作营造好的工作环境，还应不断学习新的检测技术，引入更为先进的设备，尽可能减少人为操作，从而减少失误情况，提升工作效率，促进起重机设备的飞速发展，为现代化机械发展带来更广阔的空间。
参考文献：
[1]预知维修在起重机设备管理中的应用探究[J]. 孙强. 化学工程与装备. 2017（01）
[2]起重机设备抗风防滑安全装置的选型与设计分析[J]. 莫启安. 中国新技术新产品. 2017（09）
[3]起重机制动器的设计和选用[J]. 徐红喜. 中国设备工程. 2017（03）
[4]防爆起重机检验中的思考及建议[J]. 程广涵. 起重运输机械. 2017（05）
作者简介：
彭志锋（1976—），男，汉族，安徽省合肥市人，本科，工程师，研究方向：机电类特种设备检验检测。