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摘要：本文以某项目为例，针对造成人工捡杂时间不合理的原因展开分析，并以此来拟定相关处理措施，其目的在于不断完善人工捡杂时间管理体系，营造良好的加工环境。
关键词：人工捡杂时间;环境因素;材料因素;机械因素
制丝车间在对烟叶切丝之前，需要对来料烟叶中是否含有金属进行精确的检测和剔除，当设备检测到金属时，检测器磁场发生变化，控制器驱动执行机构动作，剔除可能带有金属的烟叶，确保切丝机在切丝的过程中不会因为切到金属造成切刀和设备的损坏。从实际应用情况来看，存在A线切丝操作工每天捡杂物数量明显减少的情况，对此需要基于问题原因拟定恰当措施，以减少操作工的无效作业时间，提高生产质量。
1项目背景
制丝车间在对烟叶切丝之前，需要对来料烟叶中是否含有金属进行精确的检测和剔除，当设备检测到金属时，检测器磁场发生变化，控制器驱动执行机构动作，剔除可能带有金属的烟叶，确保切丝机在切丝的过程中不会因为切到金属造成切刀和设备的损坏。目前制丝车间切丝机前金属探测仪设备运行年限长，误动作频发，操作工对剔除出来的烟叶进行筛分时，并没有发现金属，造成操作工的无效作业时间增加，用于跟踪产品质量的时间减少。
2原因确定
经过分析，我们找到了课题的“关键症结”所在，所有小组成员围绕“关键症结”联系生产现场，用头脑风暴法产生观点，找出造成问题的潜在原因，下面运用系统图对其进行进一步整理与分析。
在分析过程中整理出了6条末端因素：1、设备保养不到位;2、设备发热;3、空气压力设定低;4、金探仪金属信号矢量值波动大;5、出料底带频率设置低;6、环境湿度大。经过多方验证，确认具体要因为①设备发热;②金探仪金属信号矢量值波动大。
3对策措施
3.1设备发热
3.1.1方案一
更改供電方式，在设备保养时不开机，缩短设备连续运行时间;同时利用处理器箱体下端原有的锁紧头接口接入压空软管进行冷却。主要原理如下：1、更改供电方式，缩短设备连续运行时间，减少设备发热;2、压缩空气在释压的过程中会周围空气的流动。使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走。当压缩空气进入金属探测仪处理器箱体内，经过箱体缝隙溢出，把热量带走，使得主板的温度降低。如此不断循环，使得主板的工作环境温度在允许的范围内。
3.1.2方案二
机箱里面装小风扇，主要原理如下：风扇使处理器箱体内的热空气与箱体外的冷空气产生对流带走热量，使主板的温度降低。
3.1.3方案三
给机箱开孔，主要原理如下：利用热辐射传递的原理，使箱体内的热量从孔中辐射散发出箱体外，从而使主板的温度降低。
3.2金探仪金属信号矢量值波动大
3.2.1方案一
移动金属探测仪设备，主要原理如下：提升机防护门处于金属探测仪探头的无金属区临界位置，振动导致防护门晃动，不间断地进入无金属区，干扰金属探测仪的正常工作磁场，导致金属探测仪误检。移动金属探测仪，使金属探测仪探头的无金属区离开提升机防护门。
3.2.2方案二
更换提升机盘链和链轮，主要原理如下：盘链和链轮老化磨损造成配合精度差，导致运行过程中产生振动。更换提升机盘链和链轮，从源头上解决振动。
3.2.3方案三
更换防护门的材质及安装方式，主要原理如下：金属材质防护门更换成非金属材质防护门，安装方式由铰链安装改成推拉式，减少金属防护门晃动导致的磁场干扰。
4调试结果分析
A线切丝操作工每天捡切丝后杂物的时间大幅提高，由原来的平均14.6分钟提高到了35.3分钟，达到了目标值35分钟的要求。金探仪误剔次数也由原来的每批次4.23次降低到了0.13次，金探仪误剔率由原来的91.5%降低到了3%。
结束语
综上所述，基于人工捡杂时间不合理原因，拟定相应的处理措施，对于提高作业过程合规性有着积极地意义。
参考文献
[1]郝志伟. 基于人工智能的皮带输送控制系统优化研究[C]. 中国煤炭学会煤矿自动化专业委员会，2019：16-20.
[2]高森祺，童一飞，李东波，袁延强.基于双层人工免疫网络的皮带秤故障诊断[J].机械设计与制造工程，2017，46（01）：107-111.
[3]罗波. 基于信息融合的煤矿皮带输送机故障诊断智能决策支持系统研究[D].西安科技大学，2015.
关键词：人工捡杂时间;环境因素;材料因素;机械因素
制丝车间在对烟叶切丝之前，需要对来料烟叶中是否含有金属进行精确的检测和剔除，当设备检测到金属时，检测器磁场发生变化，控制器驱动执行机构动作，剔除可能带有金属的烟叶，确保切丝机在切丝的过程中不会因为切到金属造成切刀和设备的损坏。从实际应用情况来看，存在A线切丝操作工每天捡杂物数量明显减少的情况，对此需要基于问题原因拟定恰当措施，以减少操作工的无效作业时间，提高生产质量。
1项目背景
制丝车间在对烟叶切丝之前，需要对来料烟叶中是否含有金属进行精确的检测和剔除，当设备检测到金属时，检测器磁场发生变化，控制器驱动执行机构动作，剔除可能带有金属的烟叶，确保切丝机在切丝的过程中不会因为切到金属造成切刀和设备的损坏。目前制丝车间切丝机前金属探测仪设备运行年限长，误动作频发，操作工对剔除出来的烟叶进行筛分时，并没有发现金属，造成操作工的无效作业时间增加，用于跟踪产品质量的时间减少。
2原因确定
经过分析，我们找到了课题的“关键症结”所在，所有小组成员围绕“关键症结”联系生产现场，用头脑风暴法产生观点，找出造成问题的潜在原因，下面运用系统图对其进行进一步整理与分析。
在分析过程中整理出了6条末端因素：1、设备保养不到位;2、设备发热;3、空气压力设定低;4、金探仪金属信号矢量值波动大;5、出料底带频率设置低;6、环境湿度大。经过多方验证，确认具体要因为①设备发热;②金探仪金属信号矢量值波动大。
3对策措施
3.1设备发热
3.1.1方案一
更改供電方式，在设备保养时不开机，缩短设备连续运行时间;同时利用处理器箱体下端原有的锁紧头接口接入压空软管进行冷却。主要原理如下：1、更改供电方式，缩短设备连续运行时间，减少设备发热;2、压缩空气在释压的过程中会周围空气的流动。使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走。当压缩空气进入金属探测仪处理器箱体内，经过箱体缝隙溢出，把热量带走，使得主板的温度降低。如此不断循环，使得主板的工作环境温度在允许的范围内。
3.1.2方案二
机箱里面装小风扇，主要原理如下：风扇使处理器箱体内的热空气与箱体外的冷空气产生对流带走热量，使主板的温度降低。
3.1.3方案三
给机箱开孔，主要原理如下：利用热辐射传递的原理，使箱体内的热量从孔中辐射散发出箱体外，从而使主板的温度降低。
3.2金探仪金属信号矢量值波动大
3.2.1方案一
移动金属探测仪设备，主要原理如下：提升机防护门处于金属探测仪探头的无金属区临界位置，振动导致防护门晃动，不间断地进入无金属区，干扰金属探测仪的正常工作磁场，导致金属探测仪误检。移动金属探测仪，使金属探测仪探头的无金属区离开提升机防护门。
3.2.2方案二
更换提升机盘链和链轮，主要原理如下：盘链和链轮老化磨损造成配合精度差，导致运行过程中产生振动。更换提升机盘链和链轮，从源头上解决振动。
3.2.3方案三
更换防护门的材质及安装方式，主要原理如下：金属材质防护门更换成非金属材质防护门，安装方式由铰链安装改成推拉式，减少金属防护门晃动导致的磁场干扰。
4调试结果分析
A线切丝操作工每天捡切丝后杂物的时间大幅提高，由原来的平均14.6分钟提高到了35.3分钟，达到了目标值35分钟的要求。金探仪误剔次数也由原来的每批次4.23次降低到了0.13次，金探仪误剔率由原来的91.5%降低到了3%。
结束语
综上所述，基于人工捡杂时间不合理原因，拟定相应的处理措施，对于提高作业过程合规性有着积极地意义。
参考文献
[1]郝志伟. 基于人工智能的皮带输送控制系统优化研究[C]. 中国煤炭学会煤矿自动化专业委员会，2019：16-20.
[2]高森祺，童一飞，李东波，袁延强.基于双层人工免疫网络的皮带秤故障诊断[J].机械设计与制造工程，2017，46（01）：107-111.
[3]罗波. 基于信息融合的煤矿皮带输送机故障诊断智能决策支持系统研究[D].西安科技大学，2015.