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[摘要]为了及时、真实、准确地掌握采油矿、采油队的原油生产动态，为严格考核、科学决策提供手段和依据，胜利油田建设了分队计量系统，并取得了较好的实施效果。本文介绍了胜利油田分队计量模式、信息监控平台、实时数据的监测及应用效果。
[关键词]原油产量 分队计量
[中图分类号]：T330 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0152-01
为了及时、真实、准确地掌握采油矿、采油队的原油生产动态，为严格考核、科学决策提供手段和依据，自2008年胜利油田现河采油厂开始积极探索分水计量模式，通过优化调整区域管网和分队整合，改造接转站和联合站的工艺流程，完善分离设备和计量仪表，并建立了信息化平台，实现了采油队原油产量的动态计量和监控，取得了较好的实施效果。2010年胜利油田对各采油厂进行了大面积的分队计量改造，基本上全部实现了分队计量。
1 分队计量模式
分队计量设备主要设在接转站和联合站，每座接转站管辖1～2个采油队，联合站管辖2～6个采油队，分队计量方式因地制宜。由于胜利油田主力区块已进入高含水开发期，采出液综合含水高达90%以上，为了降低原油处理的加热能耗，联合站内已经实现了进站预分水工艺。为了实施分队计量，在三相分离器的油、气、水出口分别增加计量仪表，在联合站内采用了三相分离计量模式。为了减少油气集输系统能耗，胜利油田50%以上的接转站采用就地分水，污水就地处理就地回注工艺，实现了接转站的来液进站分水，在具有分水功能的接转站采用了三相分离计量模式。在进站含水较低的接转站采用了两相分离计量模式或外输计量。
2 信息监控平台建设
信息化监控平台主要包括现场计量仪表、数据采集、数据传输和数据处理4个部分。计量仪表的设置兼顾了管道泄露监控系统，能够迅速准确定位，及时发现泄漏点。采用PLC对分队计量仪表的数据进行采集，采集的实时数据同步上传矿及采油厂的服务器，同时与非实时的、手工输入的或离线（计量站油井产量计量采用人工录入方式）的生产数据集成起来，建立计量问与采油队、采油队与采油矿、采油矿与采油厂三级生产数据实时对比。各级信息平台都有供采油队、矿、厂的授权用户，可供管理者查询和分析。分队计量监控系统的信息化监控平台见图1。
3 实时数据监测
接转站和联合站分队计量数据利用现有的网络资源传输到采油矿和采油厂，采集数据包括质量流量计直接测量的混合液质量、混合液密度、温度、瞬时流量、压力，通过二次仪表计算的数据包括含水率、纯油量和水量；气体流量计量的天燃气量、压力、温度；污水流量计测量的水量等参数。并通过报表形式显示、输出和打印，包括月报、日报、班报表；2小时累计数据、15分钟累计数据、1分钟实时数据的报表显示和曲线显示以及历史数据保存等功能。
接转站和联合站负责本站分队计量数据的上传，计算上游站输出的液量、油量与下游站接收液量、油量的输差，并分析上报来液量、油量变化及输差变化的原因，在一个小时内将分析结果报告矿监控室，监控室汇总分析各站数据，对输差超出预警范围的单位，立即通知分析返馈原因及采取的措施。通过对上、下游液量、油量、水量及气量计量和监控，就可以准确判断和分析采油队外输管线的情况。
4 应用效果
胜利油田分队计量系统经过近几年的运行，含水90%以上的轻质原油经三相分离器分离后，出口原油含水降到了10%以下，中质原油降到了30%以下，重质原油降到了50%以下，原油的计量精度大大提高，输差由实施前13%降到了3%以内。分队计量的实施，使各采油队的产量由过去的模糊不清，变得清晰明了，并且能够及时发现油井事故、管线穿孔盗油事故；通过对分队计量系统的数据动态分析，发现和解决问题的针对性、时效性增强了，不仅为油田开发和调整提供了依据，而且实现了原油计量到生产管理的延伸，达到了生产管理效益最大化。
[关键词]原油产量 分队计量
[中图分类号]：T330 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0152-01
为了及时、真实、准确地掌握采油矿、采油队的原油生产动态，为严格考核、科学决策提供手段和依据，自2008年胜利油田现河采油厂开始积极探索分水计量模式，通过优化调整区域管网和分队整合，改造接转站和联合站的工艺流程，完善分离设备和计量仪表，并建立了信息化平台，实现了采油队原油产量的动态计量和监控，取得了较好的实施效果。2010年胜利油田对各采油厂进行了大面积的分队计量改造，基本上全部实现了分队计量。
1 分队计量模式
分队计量设备主要设在接转站和联合站，每座接转站管辖1～2个采油队，联合站管辖2～6个采油队，分队计量方式因地制宜。由于胜利油田主力区块已进入高含水开发期，采出液综合含水高达90%以上，为了降低原油处理的加热能耗，联合站内已经实现了进站预分水工艺。为了实施分队计量，在三相分离器的油、气、水出口分别增加计量仪表，在联合站内采用了三相分离计量模式。为了减少油气集输系统能耗，胜利油田50%以上的接转站采用就地分水，污水就地处理就地回注工艺，实现了接转站的来液进站分水，在具有分水功能的接转站采用了三相分离计量模式。在进站含水较低的接转站采用了两相分离计量模式或外输计量。
2 信息监控平台建设
信息化监控平台主要包括现场计量仪表、数据采集、数据传输和数据处理4个部分。计量仪表的设置兼顾了管道泄露监控系统，能够迅速准确定位，及时发现泄漏点。采用PLC对分队计量仪表的数据进行采集，采集的实时数据同步上传矿及采油厂的服务器，同时与非实时的、手工输入的或离线（计量站油井产量计量采用人工录入方式）的生产数据集成起来，建立计量问与采油队、采油队与采油矿、采油矿与采油厂三级生产数据实时对比。各级信息平台都有供采油队、矿、厂的授权用户，可供管理者查询和分析。分队计量监控系统的信息化监控平台见图1。
3 实时数据监测
接转站和联合站分队计量数据利用现有的网络资源传输到采油矿和采油厂，采集数据包括质量流量计直接测量的混合液质量、混合液密度、温度、瞬时流量、压力，通过二次仪表计算的数据包括含水率、纯油量和水量；气体流量计量的天燃气量、压力、温度；污水流量计测量的水量等参数。并通过报表形式显示、输出和打印，包括月报、日报、班报表；2小时累计数据、15分钟累计数据、1分钟实时数据的报表显示和曲线显示以及历史数据保存等功能。
接转站和联合站负责本站分队计量数据的上传，计算上游站输出的液量、油量与下游站接收液量、油量的输差，并分析上报来液量、油量变化及输差变化的原因，在一个小时内将分析结果报告矿监控室，监控室汇总分析各站数据，对输差超出预警范围的单位，立即通知分析返馈原因及采取的措施。通过对上、下游液量、油量、水量及气量计量和监控，就可以准确判断和分析采油队外输管线的情况。
4 应用效果
胜利油田分队计量系统经过近几年的运行，含水90%以上的轻质原油经三相分离器分离后，出口原油含水降到了10%以下，中质原油降到了30%以下，重质原油降到了50%以下，原油的计量精度大大提高，输差由实施前13%降到了3%以内。分队计量的实施，使各采油队的产量由过去的模糊不清，变得清晰明了，并且能够及时发现油井事故、管线穿孔盗油事故；通过对分队计量系统的数据动态分析，发现和解决问题的针对性、时效性增强了，不仅为油田开发和调整提供了依据，而且实现了原油计量到生产管理的延伸，达到了生产管理效益最大化。