时效工艺对铸轧辊铍铜合金力学性能和显微组织影响

来源 :特种铸造及有色合金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wangcn426
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对制备的Cu-0.33Be合金进行固溶(960℃×60 min)和不同时效工艺热处理,对比研究了锻态和时效过程中Cu-0.33Be合金的硬度、抗拉强度和拉伸断口形貌的变化.结果 表明,时效处理可以显著改善Cu-0.33Be合金的硬度和抗拉强度,460℃时效60 min后,抗拉强度达到峰值661.6 MPa,此时硬度(HB)为207;时效60 min时晶粒最小,时效时间进一步延长,晶粒长大;微观断口形貌在锻态时为韧性断裂,随着时效时间延长,韧性断裂逐渐向脆性断裂转变,峰时效后为典型的脆性颗粒间断裂.
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针对ZL101铝合金齿轮箱在服役过程中箱体出现裂纹的问题,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析等手段进行了分析与研究.结果 表明,齿轮箱的开裂具有疲劳开裂特征,疲劳源处存在应力腐蚀裂纹.应力腐蚀开裂的主要原因是齿轮箱工作环境中存在腐蚀性介质,同时变质质量较差,增加了基体材料的应力腐蚀敏感性.针对齿轮箱开裂原因,提供了一些合理的预防措施,如控制齿轮箱工作环境中腐蚀介质的含量,改善箱体的变质质量等.
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采用Gleeble-3800型热模拟试验机在变形温度为900~1100℃、应变速率为0.01~10 s-1条件下对Nb-Ti-Al-Mo-W-Zr合金进行了等温热压缩试验,对其高温塑性变形行为及微观组织演变规律进行了研究.结果 表明,合金的流变曲线在低应变速率和较高变形温度时呈现出以动态再结晶为主的特征,在较高应变速率和较低热变形温度时呈现出以动态回复为主的特征.流变应力随着变形温度的升高或应变速率的降低呈下降趋势,高温塑性变形行为可以用双曲正弦函数的本构方程来表征,其平均变形激活能为412.37 kJ/
采用旋压成形工艺制备CuZn31Si1硅黄铜衬套,对比旋压前后衬套的组织与性能,分析其组织演变及强化机理.结果 表明,采用旋压成形工艺获得了性能良好的硅黄铜衬套.旋压后衬套的抗拉强度为638.3 MPa,屈服强度为543.7 MPa,伸长率为14.7%,硬度(HB)为183.3,性能达到国外先进水平.旋压成形后硅黄铜衬套内部产生大量的滑移线、孪晶、碎晶、亚晶等变形组织,晶粒得到细化,小角度晶界数量增加,高强硬β相以点状形式沿晶界析出,这些共同带来了衬套性能的提高.
以Al-7Si-0.55Mg合金为研究对象,在时效过程中施加电脉冲,保持脉冲电流、脉冲频率及占空比一定,改变时效时间进行试验.结果 表明,Al-7Si-0.55Mg合金通过电脉冲时效能有效地缩短时效时间,使合金进行快速时效.与常规热处理相比,Al-7Si-0.55Mg合金经过电脉冲时效处理(4~7 h)后的硬度和电导率显著提高.电脉冲时效处理5h后合金的伸长率为3.15%,高于常规热处理的3%,时效时间缩短3h.获得了Al-7Si-0.55Mg合金的最佳电脉冲时效工艺参数:脉冲电流为8A、脉冲频率为700
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对半固态CuSn10P1合金进行中温单向压缩变形行为研究,分析合金在温度为350、410℃,应变速率为0.1~10 s-1时温升效应对应力-应变曲线的影响,将试验数据进行温度修正后建立真应力-真应变曲线.结果 表明,高应变速率变形条件下温升效应对流变应力影响显著.对350℃、应变速率为10 s-1的合金变形行为进行应变分布模拟与组织演变观察,在压缩变形过程中试样中心区域为最易变形区且晶粒内产生大量变形孪晶,孪晶数量随应变量的增大明显增多.
期刊
搅拌摩擦焊(FSW)作为一种新型的固相焊接方法,所形成的焊缝中易含有紧贴型、取向复杂的微细尺寸缺陷.针对铝合金FSW焊缝检测高精度、高分辨率的检测需求,根据7A09铝合金在地磁场环境下所具有的弱顺磁性,提出一种基于铝合金自身磁信号分布的微磁检测方法.通过高精度测磁传感器采集铝合金FSW焊缝表面微弱的磁感应强度变化信号,利用小波变换的多尺度性把焊缝缺陷处的磁异常信号精确地从复杂的原始磁感应强度信号中提取出来,将焊缝缺陷信息直观地映射到分离出的d1信号曲线上.结果 表明,微磁检测方法对铝合金FSW焊缝中微细缺