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【摘 要】 本文主要从单元组合件施工、吊装、人员、机械四个方面来探讨了单元式组合幕墙施工安全管理。
【关键词】 单元式;组合幕墙;施工安全管理
随着建筑业的蓬勃发展与人们居住环境要求的提高，近年来我国高层建筑幕墙工程的得到迅速的发展。在现代都市中，组合幕墙由于装饰效果好，形式变化多样而被广泛采用在高层建筑物的外墙（特别在裙楼）。单元式组合幕墙由于具有跨度大和良好的节能环保功能，具有广阔的发展前景，也是当前外墙发展的重要方向。
单元式组合幕墙施工与常规元件施工相比，其安全管理要点，既有共通的地方，亦有其独特的一面，作为工程的各参与主体，要针对其安全管理的要点，对工程进行安全管理。
1 单元组合件施工的安全管理要点
在单元式组合幕墙施工中，单元组合件在安装阶段用作支护结构的围护，在使用阶段作为永久性的承重骨架，因而其安全和稳定在单元式组合幕墙施工中至为关键。在施工过程中的管理要点包括：
1.1支撑体系计算的安全
幕墙支护结构极限状态可分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。由于单元式组合幕墙施工是先施工分界面的作法，然后同时向上下两个方向一起施工，而分界面的楼板也起到支撑的作用，支护结构的计算长度与支撑有关。有鉴于此，支护结构均应按最不利的状态进行承载能力极限状态计算，确保支护结构的安全。
1.2施工准备的安全管理
在施工前，要做好施工区域的调查工作，掌握建筑物预埋件的埋设情况。在挖掘之前，要清除一切障碍物，方能进行施工。
1.3施工过程的安全管理
（1）现场划分施工区域，无关人员严禁进入。要设置防护设施，防止人员及工具杂物坠落。
（2）挖凿预埋件施工过程中，严格按照方案的要求进行施工。
（3）使用电动工具，应设专人收放电缆，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并要经常检查用电线路，防止漏电。
（4）在吊装单元组合件时，要设计好吊点的位置，并对吊点位置进行加固。吊装时要安排专业人员进行指挥，严禁人员进入吊装区域。
1.4支护结构的安全监测
单元组合件施工中，支护结构既起到临时支撑的作用，又是建筑物的永久结构，因而单元组合件的变形、位移、沉降都必须在设计的允许值内。因而在施工过程中要预埋观测点，在施工期间及施工后，要复核检测并进行定期检测，发现异常情况，要马上通知各方进行处理，确保幕墙的稳定。
2 施工过程单元体吊装的安全管理
2.1高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
2.2高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。
2.3高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
2.4高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
2.5单元体吊装时应架设风速仪，风力超过4级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
2.6吊运前，吊运班组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。
2.7对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。
2.8悬臂起重机司机按照操作规程，了解当班任务，对起重机进行检查，确保起重机能正常使用。
2.9单元体吊装时在地面信号员工的指挥下，塔吊司机放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。
2.10地面转运将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。
2.11提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。
3 人在工程中的安全管理
施工现场的施工队伍中有两类人员参加施工，一类是管理人员，包括项目经理、施工员、技术员、质监员、安全员等;另一类是操作人员，包括打胶工、制作工、安装工等各工种。施工管理人员是指挥、指导、管理施工的人员，在任何情况下，不应为了抢进度，而忽视安全规定，指挥工人冒险作业。操作人员应通过三级教育、安全技术交底和每日的班前活动，掌握保护自己生命安全和健康的知识和技能，杜绝冒险蛮干，做到不伤害自己、不伤害别人，也不被别人伤害。各类人员除了做到不违章指挥不违章作业以外，还应熟悉以下建筑施工安全的特点。进人施工现场必须配戴安全帽;攀登与独立悬空作业配挂安全带，同时施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作。
4 机械在工程中的安全管理
4.1机械伤害类型
机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电气开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进人狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进人正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。
在幕墙行业，存在以下主要危险和危害：
（1）物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害。指幕墙单元组合件起吊及运输机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害。指在制作幕墙单元组合件时，机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷人、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
（4）起重伤害。指幕墙单元组合件起吊作业（包括安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。
（7）高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
4.2机械伤害预防对策
机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。正确判断什么是危险和什么时侯会发生危险是+分重要的，预防机械伤害包括两方面的对策。
4.2.1实现机械本质安全
（1）消除产生危险的因素。
（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数。
（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。
（4）提供保护装置或者个人防护装备。
上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。
4.2.2保护操作者和有关人员安全
（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。
（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或者使用警示标志）。
（3）通过培训，提高避免伤害的能力。
（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
4.2.3通用机械安全设施的技术要求
设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。
（1）正确地布置各种控制操作装置。
（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
5 结语
建筑幕墙施工安全管理在工程施工管理中占有十分重要的地位。根据幕墙施工的特点，施工人员和管理人员应该协调合作，认真执行安全管理制度，严格控制施工质量，对于潜在的安全隐患采取有效的防治措施，尽量避免事故的发生，从而保证建筑幕墙施工的安全性。
参考文献：
[1]罗忆.建筑幕墙设计与施工[M].北京：化学工业出版社，2007.
[2]盛敏松.浅谈玻璃幕墙施工的质量控制[J].建材与装饰，2009（10）.
【关键词】 单元式;组合幕墙;施工安全管理
随着建筑业的蓬勃发展与人们居住环境要求的提高，近年来我国高层建筑幕墙工程的得到迅速的发展。在现代都市中，组合幕墙由于装饰效果好，形式变化多样而被广泛采用在高层建筑物的外墙（特别在裙楼）。单元式组合幕墙由于具有跨度大和良好的节能环保功能，具有广阔的发展前景，也是当前外墙发展的重要方向。
单元式组合幕墙施工与常规元件施工相比，其安全管理要点，既有共通的地方，亦有其独特的一面，作为工程的各参与主体，要针对其安全管理的要点，对工程进行安全管理。
1 单元组合件施工的安全管理要点
在单元式组合幕墙施工中，单元组合件在安装阶段用作支护结构的围护，在使用阶段作为永久性的承重骨架，因而其安全和稳定在单元式组合幕墙施工中至为关键。在施工过程中的管理要点包括：
1.1支撑体系计算的安全
幕墙支护结构极限状态可分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。由于单元式组合幕墙施工是先施工分界面的作法，然后同时向上下两个方向一起施工，而分界面的楼板也起到支撑的作用，支护结构的计算长度与支撑有关。有鉴于此，支护结构均应按最不利的状态进行承载能力极限状态计算，确保支护结构的安全。
1.2施工准备的安全管理
在施工前，要做好施工区域的调查工作，掌握建筑物预埋件的埋设情况。在挖掘之前，要清除一切障碍物，方能进行施工。
1.3施工过程的安全管理
（1）现场划分施工区域，无关人员严禁进入。要设置防护设施，防止人员及工具杂物坠落。
（2）挖凿预埋件施工过程中，严格按照方案的要求进行施工。
（3）使用电动工具，应设专人收放电缆，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并要经常检查用电线路，防止漏电。
（4）在吊装单元组合件时，要设计好吊点的位置，并对吊点位置进行加固。吊装时要安排专业人员进行指挥，严禁人员进入吊装区域。
1.4支护结构的安全监测
单元组合件施工中，支护结构既起到临时支撑的作用，又是建筑物的永久结构，因而单元组合件的变形、位移、沉降都必须在设计的允许值内。因而在施工过程中要预埋观测点，在施工期间及施工后，要复核检测并进行定期检测，发现异常情况，要马上通知各方进行处理，确保幕墙的稳定。
2 施工过程单元体吊装的安全管理
2.1高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
2.2高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。
2.3高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
2.4高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
2.5单元体吊装时应架设风速仪，风力超过4级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
2.6吊运前，吊运班组根据吊运计划对将要吊运的单元板块做最后检验，确保无质量、安全隐患后，分组码放，准备吊运。
2.7对吊运相关人员进行安全技术交底，明确路线、停放位置。预防吊运过程中造成板块损坏或安全事故。
2.8悬臂起重机司机按照操作规程，了解当班任务，对起重机进行检查，确保起重机能正常使用。
2.9单元体吊装时在地面信号员工的指挥下，塔吊司机放下吊钩，接近地面时，减慢吊钩速度，并按信号员指挥停车，等待吊挂。
2.10地面转运将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。
2.11提升过程中，注意保持匀速，平稳上行。一次起升工作高程后进行变幅动作，操作平稳，在到达限位开关时，要减速停车，起吊过程中遇到暴风骤起，应将起吊物放下，缩紧臂架。
3 人在工程中的安全管理
施工现场的施工队伍中有两类人员参加施工，一类是管理人员，包括项目经理、施工员、技术员、质监员、安全员等;另一类是操作人员，包括打胶工、制作工、安装工等各工种。施工管理人员是指挥、指导、管理施工的人员，在任何情况下，不应为了抢进度，而忽视安全规定，指挥工人冒险作业。操作人员应通过三级教育、安全技术交底和每日的班前活动，掌握保护自己生命安全和健康的知识和技能，杜绝冒险蛮干，做到不伤害自己、不伤害别人，也不被别人伤害。各类人员除了做到不违章指挥不违章作业以外，还应熟悉以下建筑施工安全的特点。进人施工现场必须配戴安全帽;攀登与独立悬空作业配挂安全带，同时施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作。
4 机械在工程中的安全管理
4.1机械伤害类型
机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险，如电气开关故障会产生机械不能停机的危险，砂轮片破损会导致砂轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进人狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进人正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。
在幕墙行业，存在以下主要危险和危害：
（1）物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害。指幕墙单元组合件起吊及运输机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害。指在制作幕墙单元组合件时，机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷人、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
（4）起重伤害。指幕墙单元组合件起吊作业（包括安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。
（5）触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
（6）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。
（7）高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
4.2机械伤害预防对策
机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。正确判断什么是危险和什么时侯会发生危险是+分重要的，预防机械伤害包括两方面的对策。
4.2.1实现机械本质安全
（1）消除产生危险的因素。
（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数。
（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。
（4）提供保护装置或者个人防护装备。
上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。
4.2.2保护操作者和有关人员安全
（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。
（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或者使用警示标志）。
（3）通过培训，提高避免伤害的能力。
（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
4.2.3通用机械安全设施的技术要求
设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。
（1）正确地布置各种控制操作装置。
（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
5 结语
建筑幕墙施工安全管理在工程施工管理中占有十分重要的地位。根据幕墙施工的特点，施工人员和管理人员应该协调合作，认真执行安全管理制度，严格控制施工质量，对于潜在的安全隐患采取有效的防治措施，尽量避免事故的发生，从而保证建筑幕墙施工的安全性。
参考文献：
[1]罗忆.建筑幕墙设计与施工[M].北京：化学工业出版社，2007.
[2]盛敏松.浅谈玻璃幕墙施工的质量控制[J].建材与装饰，2009（10）.