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摘要：随着环保标准日益提高，为确保锅炉烟气NOx 排放浓度满足环保要求，因此增设锅炉SNCR 烟气脱硝系统工程，当投运SNCR 脱硝装置后，可实现锅炉烟气NOx 排放浓度控制在200mg/Nm3以下。
关键词：脱硝；氨水；氨水输送泵；脱硝系统调试；抢水现象
一、SNCR 烟气脱硝系统简介
本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。氨水通过卸氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷枪从A、B 侧旋风分离器进口位置喷入。其中氨区和稀释区为公用系统，供两台锅炉使用。为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304 不锈钢材。主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释输送泵各两台；喷枪14 支/臺炉。
二、脱硝系统调试的目的
通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
三、调试前必须具备的条件
（1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。
（2）各通电设备接线完毕，并做过上电测试。
（3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
（4）设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。
（5）仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
（6）所有管道的焊接检查检修完毕。
（7）各水泵、调节门试转、试开关正常。
（8）氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。
（9）洗眼器安装完毕并可投入使用。
四、脱硝系统调试阶段的内容
1.系统检查
（1）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显泄漏点。
（2）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
（3）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
（4）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正常完好。
（5）检查喷枪软管、管安装良好、无松动现象，系统表计完好，显示正确。
（6）氨水输送泵、稀释水泵电机绝缘良好。
2.氨罐、上水箱检查
（1）氨罐氨水充足。
（2）氨罐仪表测试：液位计等仪表指示正确
（3）上水箱除盐水充足。
（4）上水箱水位等仪表指示正确。
3.通信情况检查
（1）检查DCS的组态正常。
（2）核对通信点表及地址正常；试开关各调节门是否与现场名称、开度一致。
（3）检查控制功能和监视功能正常；各流量表、压力表DCS盘与就地一致。
（4）检查通信数据正确；网络无脱网、无断线。
4.喷枪检查
（1）检查喷枪与锅炉的连接是否有松动；喷枪是否处于合适位置。
（2）确认各喷枪冷却风已投入。
（3）打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况。
（4）将各喷枪的雾化压缩空气压力调整到0.45MPa左右。
5.氨水、除盐水系统检查
（1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定。
（2）检查氨水泵、稀释水泵接线方法是否正确；就地检查设备无检修人员工作，设备部件外观完整，符合启动前检查要求。
（3）分别启动氨水泵和稀释水泵运行，泵开始运转后，检查运转是否平衡，有无强烈抖动，泵出口压力、流量、振动、压力是否正常；若有不正常现象，应立即停机检查。
（4）维持启动氨水及除盐水系统运行5分钟，观察主管路压力、流量仪表显示正常
（5）检查各支路上的压力、流量正常，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。
6.整体试运行
（1）对系统管道进行压缩空气吹扫和清水冲洗测试，进一步除去安装后留下的杂质。
（2）确认氨罐液位指示正确，得到正确的反馈数据。
（3）逐台启动稀释水泵进行稀释水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等参数满足设计要求。
（4）逐台启动氨水泵进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等参数满足设计要求。
（5）通过调节氨水和稀释水的配比，控制NOx排放在150mg/m3以内，对喷头雾化效果
进行监测，检查反应情况，分二种工况进行调试。
（6）脱硝热态系统调试，先后启动A稀释水泵、A氨水输送泵运行，然后至就地调节各喷枪流量均衡，申请机组加满135MW负荷时取混合器处压力0.52MPa进行试验，试验完毕重新用稀释水冲洗后退出运行。
试验情况如下：
效果评估：能够满足135MW负荷时将NOx控制在150 mg/m3，左右，效果良好。
五、调试过程中存在问题
（1）氨水泵选型过大，出力3 t/h，实际需要0.2 t/h左右，设计是0.45吨/台炉，过压阀连续动作，压力波动大。氨水输送泵出力 1.5m3/h，实际只需要0.1t/h台炉 左右。
（2）因实际需要氨水、稀释水流量太小，调节门调节灵敏性和线性度差，最后只能通过9米平台氨水、稀释水手动门控制。
（3）因调节门调节不灵活，形成氨水和稀释水容易发生抢水现象，不方便调整，同时造成NOx波动大。
（4）氨水压力大于稀释水压力时，氨水会反串至稀释水泵，容易引起上水箱除盐水污染。
（5）氨水罐上氨水时氨水罐起压至4.8KPa， 氨水罐变形严重。
（6）稀释水退出运行后，混合器压力降至0.5MPa，氨水流量比无稀释水时大约增加0.03 T/H，说明喷枪雾化效果减弱。
（7）投入脱硝系统用氨水后，石灰石使用量相对增大，给料机转速大约增大20-50r/min，即石灰石量增加2～4吨。
（8）实际需要氨水、稀释水流量比设计小50%，余量较大。
（9）调试期间脱硝系统运行约4.5小时，当天引风机电耗上升0.13%。
（10）氨区场地未清理，氨水罐未标识。
关键词：脱硝；氨水；氨水输送泵；脱硝系统调试；抢水现象
一、SNCR 烟气脱硝系统简介
本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。氨水通过卸氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷枪从A、B 侧旋风分离器进口位置喷入。其中氨区和稀释区为公用系统，供两台锅炉使用。为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304 不锈钢材。主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释输送泵各两台；喷枪14 支/臺炉。
二、脱硝系统调试的目的
通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
三、调试前必须具备的条件
（1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。
（2）各通电设备接线完毕，并做过上电测试。
（3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
（4）设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。
（5）仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
（6）所有管道的焊接检查检修完毕。
（7）各水泵、调节门试转、试开关正常。
（8）氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。
（9）洗眼器安装完毕并可投入使用。
四、脱硝系统调试阶段的内容
1.系统检查
（1）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显泄漏点。
（2）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。
（3）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。
（4）检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正常完好。
（5）检查喷枪软管、管安装良好、无松动现象，系统表计完好，显示正确。
（6）氨水输送泵、稀释水泵电机绝缘良好。
2.氨罐、上水箱检查
（1）氨罐氨水充足。
（2）氨罐仪表测试：液位计等仪表指示正确
（3）上水箱除盐水充足。
（4）上水箱水位等仪表指示正确。
3.通信情况检查
（1）检查DCS的组态正常。
（2）核对通信点表及地址正常；试开关各调节门是否与现场名称、开度一致。
（3）检查控制功能和监视功能正常；各流量表、压力表DCS盘与就地一致。
（4）检查通信数据正确；网络无脱网、无断线。
4.喷枪检查
（1）检查喷枪与锅炉的连接是否有松动；喷枪是否处于合适位置。
（2）确认各喷枪冷却风已投入。
（3）打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况。
（4）将各喷枪的雾化压缩空气压力调整到0.45MPa左右。
5.氨水、除盐水系统检查
（1）检查是否有松动的设备及管件，重新固定。
（2）检查氨水泵、稀释水泵接线方法是否正确；就地检查设备无检修人员工作，设备部件外观完整，符合启动前检查要求。
（3）分别启动氨水泵和稀释水泵运行，泵开始运转后，检查运转是否平衡，有无强烈抖动，泵出口压力、流量、振动、压力是否正常；若有不正常现象，应立即停机检查。
（4）维持启动氨水及除盐水系统运行5分钟，观察主管路压力、流量仪表显示正常
（5）检查各支路上的压力、流量正常，调节针形阀使得各支路流量、压力均匀。
6.整体试运行
（1）对系统管道进行压缩空气吹扫和清水冲洗测试，进一步除去安装后留下的杂质。
（2）确认氨罐液位指示正确，得到正确的反馈数据。
（3）逐台启动稀释水泵进行稀释水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等参数满足设计要求。
（4）逐台启动氨水泵进行氨水输送，同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等参数满足设计要求。
（5）通过调节氨水和稀释水的配比，控制NOx排放在150mg/m3以内，对喷头雾化效果
进行监测，检查反应情况，分二种工况进行调试。
（6）脱硝热态系统调试，先后启动A稀释水泵、A氨水输送泵运行，然后至就地调节各喷枪流量均衡，申请机组加满135MW负荷时取混合器处压力0.52MPa进行试验，试验完毕重新用稀释水冲洗后退出运行。
试验情况如下：
效果评估：能够满足135MW负荷时将NOx控制在150 mg/m3，左右，效果良好。
五、调试过程中存在问题
（1）氨水泵选型过大，出力3 t/h，实际需要0.2 t/h左右，设计是0.45吨/台炉，过压阀连续动作，压力波动大。氨水输送泵出力 1.5m3/h，实际只需要0.1t/h台炉 左右。
（2）因实际需要氨水、稀释水流量太小，调节门调节灵敏性和线性度差，最后只能通过9米平台氨水、稀释水手动门控制。
（3）因调节门调节不灵活，形成氨水和稀释水容易发生抢水现象，不方便调整，同时造成NOx波动大。
（4）氨水压力大于稀释水压力时，氨水会反串至稀释水泵，容易引起上水箱除盐水污染。
（5）氨水罐上氨水时氨水罐起压至4.8KPa， 氨水罐变形严重。
（6）稀释水退出运行后，混合器压力降至0.5MPa，氨水流量比无稀释水时大约增加0.03 T/H，说明喷枪雾化效果减弱。
（7）投入脱硝系统用氨水后，石灰石使用量相对增大，给料机转速大约增大20-50r/min，即石灰石量增加2～4吨。
（8）实际需要氨水、稀释水流量比设计小50%，余量较大。
（9）调试期间脱硝系统运行约4.5小时，当天引风机电耗上升0.13%。
（10）氨区场地未清理，氨水罐未标识。