论文部分内容阅读
【摘 要】当前我国各类化工生产技术快速发展，化工产品已成为国民日常生活中重要生存物资，随着市场竞争的日益激烈，化工生产中原有的粗放的管控方式已严重制约化工企业安全生产的需要，越来越多的企业也意识到化工工艺管控的重要性。本文主要探讨化工生产中化工工艺管理中存在的问题，再结合实际情况，提出了优化化工工艺管理及控制的具体措施，以确保化工生产的安全和稳定。
【关键词】化工工艺;管理现状;具体措施;问题
引言
近年来我国化学工业的快速发展，化工行业已成为支撑我国国民经济的重要支柱，但化工生产通常具有易燃、易爆、有毒、有害、及高温、高压的特征，稍有不慎就会发生重大安全生产事故，造成巨大经济损失。因此在化工生产管理过程中必须坚持标准化、精细化和信息化的工艺管理手段，不断加强工艺管理，提高工艺技术水平，保障化工生产安全和企业的可持续绿色发展。
1.化工生产中工艺管理现状
1.1化工工艺生产中存在安全问题
根据调查研究显示，当前我国化工企业生产中所使用的原材料及生产中间产物有近70%都属于易燃易爆物品。这就要求企业在化工生产中制定严格且细致的安全规章操作制度，确保每个员工在生产中都具备必要的安全防护知识和防范意识。由于当前在化工生产中，一线员工安全意识不强，管理人员管理方法简单粗暴，追求经济效益的意识和目的性较强，忽视管理制度在工艺管理中的重要性，经常发生违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，员工在化工生产出现懈怠的现象，一旦员工在生产中未按照设立流程开展作业，就会导致化工生产中出现安全事故。但是当前多数企业在生产中并未意识到化工生产工艺对生产安全性的重要性，很多企业只是一味地只做表面功夫，应付上级部门及有关领导的检查，忽视了对国家的相关政策落实到位，导致企业员工严重缺乏安全意识。甚至部分一线员工认为企业所设置的规章制度只是摆设，无法正确意识到生产工艺对企业带来的重要性，致使企业在生产中的安全隐患逐渐突出。
1.2化工工艺生产中存在的工艺问题
在科学技术快速发展的今天，化工生产中的工艺水准及工艺复杂程度也在不断地提高，为了满足市场中客户的需求，化工企业不断地对其生产技术进行更新，因此当前实现化工生产规模化、自动化和智能化，化工企业在生产中的重要目标。同时部分企业为了追求化工生产中的经济效益最大化，忽视了化工生产工艺的各项工艺指标的管控或整个工艺过程把控不严格，极易造成化工生产系统超负荷运转，设备故障率提高，加之设备备品备件不能及时供货，致使设备经常带病运行，由于生产工艺管理不到位而造成生产设备综合性故障。
1.3化工工艺生产中存在的设备问题
随着企业对设备现场管理的日益重视，各类设备事故呈下降趋势。但一些设备损坏、仪表故障、阀门故障等经常发生，设备检修次数并未减少。设备频繁检修，不但对安全生产造成影响，还将影响生产负荷，导致维修费用的上升;检修过程中检修人员不熟练，效率不高，检修工时过长等现象，造成了人力、物力的浪费;备品备件不能及时到位，设备带病运行;设备运行存在隐患不能及时消除;设备维护保养不到位，这些因素对设备正常运行和安全生产构成了极大的威胁。
2.优化化工工艺管理及控制的具体措施
2.1对化工生产中的工艺管理的建议措施
管生产及时管工艺指标，工艺指标不仅决定了装置能否安、稳、长、满、优生产，而且是企业经济效益的命脉，因此在生产系统内大力玄关工艺指标的重要性，并施行信息化管理，对重要工艺指标实时把控、实时跟踪，指标偏离及时汇报，分析原因，及时纠正。将工艺指标分解到每个员工头上进行管理，奖优罚劣，同时制定生产系统工艺指标管理规章制度，从制度上杜绝长官意志和违章指挥。企业工艺指标管理在工艺管理过程中应建立三级工艺指标管理体系，确保工艺指标层层受控;重视厂控工艺指标，避免发生重大工艺事故;建立工艺指标监控报告系统，确保工艺指标不偏离不脱标;建立工艺指标比较管理，激发员工对工艺指标的关注度。
2.2对化工材料进行科学优化
企业开展化工生产活动时化工材料是有序开展生产活動的重要物质基础，企业生产人员需要寻找高质量的化工材料，在减少企业生产成本的基础上，帮助企业达到化工生产技术创新的目的。企业在化工材料优化环节中，可从以下几点着手：一是对化工生产中的化学纤维进行优化，如传统企业在生产中化学纤维通常是由人造纤维和合成纤维结构组合而成，人造纤维主要是由天然材料制成，合成纤维是由石油产品制成，这两种产品的最大区别是人造纤维对自然环境产生的影响较大，而合成纤维对自然环境产生的影响较小。因此在实际的化工生产中，可以选用合成纤维优化化工生产工艺;二是在生产中开展塑形优化，化工生产中的塑料产品具有耐高温、质量小、抗腐蚀等系列优点，因此对化工生产中的塑料产品进行工艺优化，便可以在现有生产技术的基础上研制出新型产品，如半导体材料、感光树脂、导电材料等都是在化工生产工艺的优化中研制出来的。
2.3提高化工生产中的催化剂活性
在化工生产中催化剂的活性是影响化工生产工艺效率的重要物质，良好的催化剂可以帮助化工生产形成有效的工艺衔接性，提高化工生产工艺中化学反应效率，并减少生产过程中温度、压力与单位产品之间的反应能耗。所以合理使用催化剂可以降低化工生产中原材料的消耗数量，避免化工生产中出现副产物的发生，减少化工生产分离环节出现的能源消耗和负荷减小问题，减少化工生产中存在的能源消耗问题。
2.4优化化工生产工艺中的管道设计
在化工生产中管道是工艺管理非常重要的内容，化工企业需要在日常生产活动中对管道进行有效维护。通常化工企业中的管道是用于运输强腐蚀、易燃类、高毒性等物品，一旦这些物品在管道运输过程中发生泄漏，那么就会发生安全生产事故和环境污染事故。因此管道在设计过程中需要结合化工生产中的实际压力与温度，合理选择管道的制作材料，并采用科学的布局方式避免管道在输送过程中出现泄漏问题。
2.5化工生产中设备管理建议措施
化工设备管理过征程中要制定科学的设备管理工作目标，完善设备管理制度和考核机制，提高设备管理工作的贯彻执行力;增强设备隐患排查工作的针对性，明确设备隐患需要查什么、怎么查、如何处理、如何闭环;落实责任，建立隐患排查的长效机制，对排查出的设备隐患进行原因分析、按期整改和效果评估，使隐患得到有效监控;增强信息化程度，提高工作效率。
3.结束语
化工生产中各个环节因素较多，且相互影响，一旦发生疏忽和纰漏，危险性和危害性大，后果严重。生产工艺的管理人员、技术人员及操作人员军必须熟悉和掌握相关的工艺管理制度、生产工艺知识及防范措施，将工艺管理与生产操作紧密结合，从健全企业规章制度、完善生产工艺流程、增加技术投入、严格责任管理着眼，建立源头治本、标本兼治的工艺管理长效机制。
参考文献
[1]庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J].中国化工贸易，2019，000（002）：343-343.
[2]吕雷，金永灿，吴晓华.化工工艺设计中的安全问题及控制措施探讨[J].化工管理，2020，000（002）：177-178.
[3]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020，No.60（07）：45-46.
[4]吕友虎.化工工艺设计中的安全风险及控制探讨[J].化学工程与装备，2019，No.274（11）：241-242.
作者简介：信勇（1978.11-），男，汉族，河北人，大专，经理，研究方向为电石生产工艺过程设计与节能技术。
内蒙古东源科技有限公司 内蒙古乌海 016040
【关键词】化工工艺;管理现状;具体措施;问题
引言
近年来我国化学工业的快速发展，化工行业已成为支撑我国国民经济的重要支柱，但化工生产通常具有易燃、易爆、有毒、有害、及高温、高压的特征，稍有不慎就会发生重大安全生产事故，造成巨大经济损失。因此在化工生产管理过程中必须坚持标准化、精细化和信息化的工艺管理手段，不断加强工艺管理，提高工艺技术水平，保障化工生产安全和企业的可持续绿色发展。
1.化工生产中工艺管理现状
1.1化工工艺生产中存在安全问题
根据调查研究显示，当前我国化工企业生产中所使用的原材料及生产中间产物有近70%都属于易燃易爆物品。这就要求企业在化工生产中制定严格且细致的安全规章操作制度，确保每个员工在生产中都具备必要的安全防护知识和防范意识。由于当前在化工生产中，一线员工安全意识不强，管理人员管理方法简单粗暴，追求经济效益的意识和目的性较强，忽视管理制度在工艺管理中的重要性，经常发生违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，员工在化工生产出现懈怠的现象，一旦员工在生产中未按照设立流程开展作业，就会导致化工生产中出现安全事故。但是当前多数企业在生产中并未意识到化工生产工艺对生产安全性的重要性，很多企业只是一味地只做表面功夫，应付上级部门及有关领导的检查，忽视了对国家的相关政策落实到位，导致企业员工严重缺乏安全意识。甚至部分一线员工认为企业所设置的规章制度只是摆设，无法正确意识到生产工艺对企业带来的重要性，致使企业在生产中的安全隐患逐渐突出。
1.2化工工艺生产中存在的工艺问题
在科学技术快速发展的今天，化工生产中的工艺水准及工艺复杂程度也在不断地提高，为了满足市场中客户的需求，化工企业不断地对其生产技术进行更新，因此当前实现化工生产规模化、自动化和智能化，化工企业在生产中的重要目标。同时部分企业为了追求化工生产中的经济效益最大化，忽视了化工生产工艺的各项工艺指标的管控或整个工艺过程把控不严格，极易造成化工生产系统超负荷运转，设备故障率提高，加之设备备品备件不能及时供货，致使设备经常带病运行，由于生产工艺管理不到位而造成生产设备综合性故障。
1.3化工工艺生产中存在的设备问题
随着企业对设备现场管理的日益重视，各类设备事故呈下降趋势。但一些设备损坏、仪表故障、阀门故障等经常发生，设备检修次数并未减少。设备频繁检修，不但对安全生产造成影响，还将影响生产负荷，导致维修费用的上升;检修过程中检修人员不熟练，效率不高，检修工时过长等现象，造成了人力、物力的浪费;备品备件不能及时到位，设备带病运行;设备运行存在隐患不能及时消除;设备维护保养不到位，这些因素对设备正常运行和安全生产构成了极大的威胁。
2.优化化工工艺管理及控制的具体措施
2.1对化工生产中的工艺管理的建议措施
管生产及时管工艺指标，工艺指标不仅决定了装置能否安、稳、长、满、优生产，而且是企业经济效益的命脉，因此在生产系统内大力玄关工艺指标的重要性，并施行信息化管理，对重要工艺指标实时把控、实时跟踪，指标偏离及时汇报，分析原因，及时纠正。将工艺指标分解到每个员工头上进行管理，奖优罚劣，同时制定生产系统工艺指标管理规章制度，从制度上杜绝长官意志和违章指挥。企业工艺指标管理在工艺管理过程中应建立三级工艺指标管理体系，确保工艺指标层层受控;重视厂控工艺指标，避免发生重大工艺事故;建立工艺指标监控报告系统，确保工艺指标不偏离不脱标;建立工艺指标比较管理，激发员工对工艺指标的关注度。
2.2对化工材料进行科学优化
企业开展化工生产活动时化工材料是有序开展生产活動的重要物质基础，企业生产人员需要寻找高质量的化工材料，在减少企业生产成本的基础上，帮助企业达到化工生产技术创新的目的。企业在化工材料优化环节中，可从以下几点着手：一是对化工生产中的化学纤维进行优化，如传统企业在生产中化学纤维通常是由人造纤维和合成纤维结构组合而成，人造纤维主要是由天然材料制成，合成纤维是由石油产品制成，这两种产品的最大区别是人造纤维对自然环境产生的影响较大，而合成纤维对自然环境产生的影响较小。因此在实际的化工生产中，可以选用合成纤维优化化工生产工艺;二是在生产中开展塑形优化，化工生产中的塑料产品具有耐高温、质量小、抗腐蚀等系列优点，因此对化工生产中的塑料产品进行工艺优化，便可以在现有生产技术的基础上研制出新型产品，如半导体材料、感光树脂、导电材料等都是在化工生产工艺的优化中研制出来的。
2.3提高化工生产中的催化剂活性
在化工生产中催化剂的活性是影响化工生产工艺效率的重要物质，良好的催化剂可以帮助化工生产形成有效的工艺衔接性，提高化工生产工艺中化学反应效率，并减少生产过程中温度、压力与单位产品之间的反应能耗。所以合理使用催化剂可以降低化工生产中原材料的消耗数量，避免化工生产中出现副产物的发生，减少化工生产分离环节出现的能源消耗和负荷减小问题，减少化工生产中存在的能源消耗问题。
2.4优化化工生产工艺中的管道设计
在化工生产中管道是工艺管理非常重要的内容，化工企业需要在日常生产活动中对管道进行有效维护。通常化工企业中的管道是用于运输强腐蚀、易燃类、高毒性等物品，一旦这些物品在管道运输过程中发生泄漏，那么就会发生安全生产事故和环境污染事故。因此管道在设计过程中需要结合化工生产中的实际压力与温度，合理选择管道的制作材料，并采用科学的布局方式避免管道在输送过程中出现泄漏问题。
2.5化工生产中设备管理建议措施
化工设备管理过征程中要制定科学的设备管理工作目标，完善设备管理制度和考核机制，提高设备管理工作的贯彻执行力;增强设备隐患排查工作的针对性，明确设备隐患需要查什么、怎么查、如何处理、如何闭环;落实责任，建立隐患排查的长效机制，对排查出的设备隐患进行原因分析、按期整改和效果评估，使隐患得到有效监控;增强信息化程度，提高工作效率。
3.结束语
化工生产中各个环节因素较多，且相互影响，一旦发生疏忽和纰漏，危险性和危害性大，后果严重。生产工艺的管理人员、技术人员及操作人员军必须熟悉和掌握相关的工艺管理制度、生产工艺知识及防范措施，将工艺管理与生产操作紧密结合，从健全企业规章制度、完善生产工艺流程、增加技术投入、严格责任管理着眼，建立源头治本、标本兼治的工艺管理长效机制。
参考文献
[1]庞旭岩.化工工艺设计中的安全问题及控制措施分析[J].中国化工贸易，2019，000（002）：343-343.
[2]吕雷，金永灿，吴晓华.化工工艺设计中的安全问题及控制措施探讨[J].化工管理，2020，000（002）：177-178.
[3]颜亚平.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].当代化工研究，2020，No.60（07）：45-46.
[4]吕友虎.化工工艺设计中的安全风险及控制探讨[J].化学工程与装备，2019，No.274（11）：241-242.
作者简介：信勇（1978.11-），男，汉族，河北人，大专，经理，研究方向为电石生产工艺过程设计与节能技术。
内蒙古东源科技有限公司 内蒙古乌海 016040