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【摘 要】 传统的现浇法施工成本较高。本文详细阐述了一种新型的现浇梁施工工艺，采用原位现浇台座替代底模，直接在两个相邻桥墩台上预制，梁体荷载通过台座直接作用于地面。设置混凝土台座代替梁体底模，侧模采用撑杆及碗扣脚手架复合式支撑，使模板具备承受梁体钢筋及混凝土施工能力。大大减少了工程投资，提高了现浇梁施工功效。
【关键词】 原位台座;换填及分层碾压;复合式支撑;工程应用
1 工程概况
随着目前我国道路交通事业的快速发展，对桥梁的刚度和整体性要求越来越高，而在某些复杂地形区域内进行桥梁施工时，更多的采用现浇梁工艺进梁体施工。传统的现浇梁施工工艺无论在工程质量控制方面，还是在梁体施工的工效和成本上已不能满足现浇梁发展的要求，必须推行有一种新的“标准化施工技术”来取代。
本文结合了梁场预制法与现浇法各自的特点，在桥梁原位台座上整孔一次现浇而成，无需大吨位运梁及架梁设备，无需拼装底模;直接在两个相邻桥墩台上预制，混凝土台座将梁体重量均布荷载于地面，提高了模板的受力效果;施工作业完全在台座上进行，无高空作业安全风险。如此以来，减少了碗扣脚手架的搭设数量，投入设备少，成本低。同时，在施工过程中归纳和总结出桥梁原位台座现浇法的相关特点，将施工过程中的关键工艺技术以标准化工艺水平以规范，以促进现浇梁施工技术水平的进一步提高。
2 客运专线900吨箱梁原位台座现浇施工技术
2.1施工工艺流程
施工工艺流程如图2.2.1所示。
2.2梁体原位地基处理
首先通过测量放样确定梁体位置及地基处理范围和高度;然后再对桥梁原位处松软基础进行换填，并分层碾压，使得每层承载力和压实度达到设计值以上。采用含石量在60%以上的砂砾石换填，机械修平后，并设置单向排水坡及汇水井，每层松铺厚度不超过30cm，墩台周围采用三七灰土回填，冲击夯进行夯实。
2.3台座设置
箱梁原位台座的设置同样需要通过测量放样精确控制台座位置及侧模间竖向模板接缝位置。本工程中台座高度25㎝，台座模板采用25㎝高槽钢，台座顶面标高为设置预拱度之后的梁底标高，立模须对其进行精确抄平，误差不得大于2㎜;台座顶面下返5㎝处预留横穿台座的拉杆孔，拉杆孔中心位于由侧模间竖向模板接缝两侧20㎝处，拉杆孔采用Ф40㎜的PVC管预埋于台座内。安装40㎝×40㎝的Ф10钢筋网于台座内，浇筑底座板C20混凝土，顶面进行多次收平处理，并及时养生。硬化两侧脚手架搭设场地，采用C20混凝土，厚度为10㎝，顶面标高以低于台座顶面25㎝为控制。
图2.2.1 施工工艺流程图
2.4安装侧模系统
在安装侧模系统前首先要安装支座。采用测量放样的方式确定支座位置及标高，然后再处理墩顶锚栓孔，将支座安装好，灌浆稳固。本工程侧模采用移动模架外模模板及撑杆系统，安装时先对端部侧模进行定位，再依次安装其余侧模，使得侧模底部拉杆预留孔与台座内拉杆孔位置对应并及时安装拉杆，拉杆采用Ф32㎜的特制精轧螺纹钢，拉杆两端与侧模底部连接处采用Ф32㎜高强螺帽套接。侧模外部撑杆通过膨胀螺栓锚固于外侧混凝土内;侧模顶部标高可通过撑杆调节。
2.4.1侧模系统加固
采用碗扣式脚手架队侧模系统进行加固，碗扣式脚手架材料规格：纵、横杆长度为0.6m，立杆长度为0.6m、0.3m，顶托采用可调托撑，顶托铺设纵向方木。
2.4.2侧模系统预压
为检验侧模系统的安全性，掌握系统在受力后的变形，消除地基非弹性变形和碗扣式脚手架的非弹性变形，对侧模系统进行加载预压。
预压荷载按梁体近似等效荷载布置，预压最大荷载取120%梁体自重荷载+内模重。预压时模拟梁体浇注顺序分四级对称加载，加载时按照先腹板、再底板、后翼缘板的顺序对称加载。通过预压，得出非弹性变形值和弹性变形值。根据梁的挠度和脚手架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模和侧模标高重新进行调整。
侧模顶面标高调整至设计标高后，对侧模模板进行打磨涂漆处理，并对台座进行涂刷隔离层。
2.5梁体混凝土浇注及养护
梁体混凝土浇注前，要先绑扎梁体钢筋，保证梁体的刚度及强度;于设计位置安装预埋件。梁体钢筋及预埋件安装合格后，进行梁体混凝土浇注;由于桥梁原位距离拌合站较远，混凝土质量受外界因素影响较多。施工前，应多次试验，测定运输过程中混凝土的坍落度损失;施工过程中，应多次测定混凝土的各项指标参数并进行合理调整;确保梁体混凝土质量
混凝土浇注完成，初凝后即用土工布覆盖，及时洒水养护;冬季施工时覆盖塑料布或篷布保温，并在模板四周用保温材料覆盖保温，两端封闭，于侧模下设置煤炉保温。
3 现浇施工技术质量控制
梁体施工，严格执行相关标准、规范的规定。认真组织制定工艺标准，加强现场技术指导和工序质量预控。严格按照技术操作规程、工艺标准组织施工。
3.1根据设计图纸，施工规范的质量要求，采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价，保证合格和放心的供方。
3.2加强原材料的进场检测。严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出场合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
3.3做好隐蔽工程的检查验收。各班组严格“自检、互检、专检”三检制，不符合要求的坚决不隐蔽。
3.4坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。
3.5格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身责任制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，真正使质量责任落实到实处。
【关键词】 原位台座;换填及分层碾压;复合式支撑;工程应用
1 工程概况
随着目前我国道路交通事业的快速发展，对桥梁的刚度和整体性要求越来越高，而在某些复杂地形区域内进行桥梁施工时，更多的采用现浇梁工艺进梁体施工。传统的现浇梁施工工艺无论在工程质量控制方面，还是在梁体施工的工效和成本上已不能满足现浇梁发展的要求，必须推行有一种新的“标准化施工技术”来取代。
本文结合了梁场预制法与现浇法各自的特点，在桥梁原位台座上整孔一次现浇而成，无需大吨位运梁及架梁设备，无需拼装底模;直接在两个相邻桥墩台上预制，混凝土台座将梁体重量均布荷载于地面，提高了模板的受力效果;施工作业完全在台座上进行，无高空作业安全风险。如此以来，减少了碗扣脚手架的搭设数量，投入设备少，成本低。同时，在施工过程中归纳和总结出桥梁原位台座现浇法的相关特点，将施工过程中的关键工艺技术以标准化工艺水平以规范，以促进现浇梁施工技术水平的进一步提高。
2 客运专线900吨箱梁原位台座现浇施工技术
2.1施工工艺流程
施工工艺流程如图2.2.1所示。
2.2梁体原位地基处理
首先通过测量放样确定梁体位置及地基处理范围和高度;然后再对桥梁原位处松软基础进行换填，并分层碾压，使得每层承载力和压实度达到设计值以上。采用含石量在60%以上的砂砾石换填，机械修平后，并设置单向排水坡及汇水井，每层松铺厚度不超过30cm，墩台周围采用三七灰土回填，冲击夯进行夯实。
2.3台座设置
箱梁原位台座的设置同样需要通过测量放样精确控制台座位置及侧模间竖向模板接缝位置。本工程中台座高度25㎝，台座模板采用25㎝高槽钢，台座顶面标高为设置预拱度之后的梁底标高，立模须对其进行精确抄平，误差不得大于2㎜;台座顶面下返5㎝处预留横穿台座的拉杆孔，拉杆孔中心位于由侧模间竖向模板接缝两侧20㎝处，拉杆孔采用Ф40㎜的PVC管预埋于台座内。安装40㎝×40㎝的Ф10钢筋网于台座内，浇筑底座板C20混凝土，顶面进行多次收平处理，并及时养生。硬化两侧脚手架搭设场地，采用C20混凝土，厚度为10㎝，顶面标高以低于台座顶面25㎝为控制。
图2.2.1 施工工艺流程图
2.4安装侧模系统
在安装侧模系统前首先要安装支座。采用测量放样的方式确定支座位置及标高，然后再处理墩顶锚栓孔，将支座安装好，灌浆稳固。本工程侧模采用移动模架外模模板及撑杆系统，安装时先对端部侧模进行定位，再依次安装其余侧模，使得侧模底部拉杆预留孔与台座内拉杆孔位置对应并及时安装拉杆，拉杆采用Ф32㎜的特制精轧螺纹钢，拉杆两端与侧模底部连接处采用Ф32㎜高强螺帽套接。侧模外部撑杆通过膨胀螺栓锚固于外侧混凝土内;侧模顶部标高可通过撑杆调节。
2.4.1侧模系统加固
采用碗扣式脚手架队侧模系统进行加固，碗扣式脚手架材料规格：纵、横杆长度为0.6m，立杆长度为0.6m、0.3m，顶托采用可调托撑，顶托铺设纵向方木。
2.4.2侧模系统预压
为检验侧模系统的安全性，掌握系统在受力后的变形，消除地基非弹性变形和碗扣式脚手架的非弹性变形，对侧模系统进行加载预压。
预压荷载按梁体近似等效荷载布置，预压最大荷载取120%梁体自重荷载+内模重。预压时模拟梁体浇注顺序分四级对称加载，加载时按照先腹板、再底板、后翼缘板的顺序对称加载。通过预压，得出非弹性变形值和弹性变形值。根据梁的挠度和脚手架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模和侧模标高重新进行调整。
侧模顶面标高调整至设计标高后，对侧模模板进行打磨涂漆处理，并对台座进行涂刷隔离层。
2.5梁体混凝土浇注及养护
梁体混凝土浇注前，要先绑扎梁体钢筋，保证梁体的刚度及强度;于设计位置安装预埋件。梁体钢筋及预埋件安装合格后，进行梁体混凝土浇注;由于桥梁原位距离拌合站较远，混凝土质量受外界因素影响较多。施工前，应多次试验，测定运输过程中混凝土的坍落度损失;施工过程中，应多次测定混凝土的各项指标参数并进行合理调整;确保梁体混凝土质量
混凝土浇注完成，初凝后即用土工布覆盖，及时洒水养护;冬季施工时覆盖塑料布或篷布保温，并在模板四周用保温材料覆盖保温，两端封闭，于侧模下设置煤炉保温。
3 现浇施工技术质量控制
梁体施工，严格执行相关标准、规范的规定。认真组织制定工艺标准，加强现场技术指导和工序质量预控。严格按照技术操作规程、工艺标准组织施工。
3.1根据设计图纸，施工规范的质量要求，采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价，保证合格和放心的供方。
3.2加强原材料的进场检测。严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出场合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
3.3做好隐蔽工程的检查验收。各班组严格“自检、互检、专检”三检制，不符合要求的坚决不隐蔽。
3.4坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。
3.5格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身责任制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，真正使质量责任落实到实处。